噴絲板的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及紡絲【技術領域】，尤其是指一種噴絲板，所述噴絲板本體中設置有54個噴絲孔，所有噴絲孔的形狀尺寸相同且截面呈圓形，所述噴絲板本體包括有進料面和出絲面，54個噴絲孔均分在噴絲板本體上分為三個區(qū)域上，位于兩側區(qū)域內的噴絲孔相互對稱設置，位于中間區(qū)域內的噴絲孔設置在噴絲板本體的中部；還包括傳熱板，所述傳熱板固定在出絲面上，所述傳熱板面積大于出絲面的面積，在傳熱板上設置有數量與噴絲孔相同的通孔且所述通孔與噴絲孔的位置一一對應，所述傳熱板側邊上還設置有定位孔，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、生產效率高，穩(wěn)定、持續(xù)生產的噴絲板。
【專利說明】噴絲板

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及紡絲【技術領域】，尤其是指一種噴絲板。

【背景技術】
[0002]在滌綸牽伸絲的生產過程中，噴絲孔的個數與一束絲中的單絲根數相同，即每個噴絲板只能噴出一束絲，在生產的單絲根數為36個時，噴絲板的實際使用面積較少，造成了噴絲板面積的浪費。又由于每個紡絲箱體的體積有限，所以每個紡絲箱體中所能安裝的噴絲板的個數是有限的，所以每個紡絲箱體的產能受到了限制，生產效率較低。同時的生產過程中，將高溫且處于熔融狀態(tài)下的原料灌入噴絲板，容易出現噴絲孔的出口處凝固堆積現象，從而影響了生產進度。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構簡單、生產效率高，穩(wěn)定、持續(xù)生產的噴絲板。
[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是:一種噴絲板，所述噴絲板本體中設置有54個噴絲孔，所有噴絲孔的形狀尺寸相同且截面呈圓形，所述噴絲板本體包括有進料面和出絲面，54個噴絲孔均分在噴絲板本體上分為三個區(qū)域上，位于兩側區(qū)域內的噴絲孔相互對稱設置，位于中間區(qū)域內的噴絲孔設置在噴絲板本體的中部；還包括傳熱板，所述傳熱板固定在出絲面上，所述傳熱板面積大于出絲面的面積，在傳熱板上設置有數量與噴絲孔相同的通孔且所述通孔與噴絲孔的位置一一對應，所述傳熱板側邊上還設置有定位孔。采用上述的噴絲板，在生產單絲根數為36個時，在同等大小的紡絲箱體中，同等數量的噴絲板所能噴出的絲束數量提高了 1.5倍，從而提高了滌綸長絲的產量、提高了生產效率，傳熱板的設置可以持續(xù)保持高溫狀態(tài)，避免了原料的堆積凝固，從而提高了噴絲板的持續(xù)生產能力，保證了生產效率，定位孔的設置保證在在工作過程中噴死板的位置固定，保證產品質量。
[0005]作為優(yōu)選，所述傳熱板采用導熱材料制成。
[0006]本實用新型的有益效果是:1、在生產單絲根數為36個時，在同等大小的紡絲箱體中，同等數量的噴絲板所能噴出的絲束數量提高了 1.5倍，從而提高了滌綸長絲的產量、提高了生產效率；2、傳熱板的設置可以持續(xù)保持高溫狀態(tài)，避免了原料的堆積凝固，從而提高了噴絲板的持續(xù)生產能力，保證了生產效率；3、定位孔的設置保證在在工作過程中噴死板的位置固定，保證產品質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型實施例結構示意圖。
[0008]圖2為噴絲板本體結構示意圖。
[0009]圖3本實用新型實施例側面結構示意圖。
[0010]圖中:噴絲板本體1、噴絲孔2、出絲面3、傳熱板4、定位孔5、通孔6、兩側區(qū)域7、中間區(qū)域8。

【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0012]參見圖1-3，本實施例中的噴絲板，包括噴絲板本體I和傳熱板4，噴絲板本體I中設置有54個噴絲孔2，噴絲孔2的形狀尺寸相同且截面呈圓形，噴絲板本體I包括有進料面和出絲面3，傳熱板4固定在出絲面3上，傳熱板4面積大于出絲面3的面積，在傳熱板4上設置有數量與噴絲孔2相同的通孔6且所述通孔6與噴絲孔2的位置一一對應，傳熱板4側邊上還設置有定位孔5。
[0013]本實施例54個噴絲孔2均分在噴絲板本體I上分為三個區(qū)域上，每個區(qū)域18個，位于兩側區(qū)域7內的噴絲孔2相互對稱設置，位于中間區(qū)域8內的噴絲孔2設置在噴絲板本體I的中部；兩側區(qū)域7均為三排噴死孔2，自外側向內數量依次成倍增加，為3個，6個和9個，中間區(qū)域8為兩排噴死孔2，每排9個。實際使用時，兩個相鄰的噴絲板為一組，兩個噴絲板的兩個相鄰的區(qū)域可以組合噴出一束絲，每個噴絲板的另兩個區(qū)域可以組合后分別噴絲一束絲，由此可見兩個噴絲板可以噴出三束絲，同時相應增加槽動軸上溝槽的數量，使槽動軸上所能卷繞的絲束數量與噴絲板所能噴出的絲束數量相等。
[0014]此外，需要說明的是，凡依據本實用新型專利構思的構造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種噴絲板，包括噴絲板本體，其特征在于:所述噴絲板本體中設置有54個噴絲孔，所有噴絲孔的形狀尺寸相同且截面呈圓形，所述噴絲板本體包括有進料面和出絲面，54個噴絲孔均分在噴絲板本體上分為三個區(qū)域上，位于兩側區(qū)域內的噴絲孔相互對稱設置，位于中間區(qū)域內的噴絲孔設置在噴絲板本體的中部；還包括傳熱板，所述傳熱板固定在出絲面上，所述傳熱板面積大于出絲面的面積，在傳熱板上設置有數量與噴絲孔相同的通孔且所述通孔與噴絲孔的位置一一對應，所述傳熱板側邊上還設置有定位孔。
2.根據權利要求1所述的噴絲板，其特征在于:所述傳熱板采用導熱材料制成。
【文檔編號】D01D4/02GK204251778SQ201420727174
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權日:2014年11月28日
【發(fā)明者】王金龍, 張國林, 王忠強, 米青華, 沈偉杰 申請人:浙江方圓聚合纖有限公司