一種環(huán)保型牛仔布的生產(chǎn)工藝流程及其生產(chǎn)流水線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種環(huán)保型牛仔布的生產(chǎn)工藝流程，其特征在于：在紡紗工序與絡(luò)筒工序之間添加假捻工序，使紗條的軸向發(fā)生過度的預(yù)扭轉(zhuǎn)，并在紗條上產(chǎn)生相等數(shù)量但捻向不同的捻回；染色工序中，進(jìn)行含有葡萄糖的硫化染料的吸附；除氨工序在高溫高壓罐中進(jìn)行，使織物中殘留的氨蒸發(fā)出來，還將蒸發(fā)出來的氨收集起來送回到絲光工序繼續(xù)使用。本發(fā)明還提供一種環(huán)保型牛仔布的生產(chǎn)流水線，包括：設(shè)有假捻裝置的紡紗機(jī)組；實(shí)現(xiàn)染色工序的染色機(jī)組；由織物絲光裝置、除氨裝置、氨回收循環(huán)裝置以及控制器組成的液氨整理機(jī)組。本發(fā)明能節(jié)約用電量、用水量、化學(xué)用品的使用量，并提高生產(chǎn)效率節(jié)省了人力資源利用，同時(shí)降低廢水以及污染物的排放量。
【專利說明】一種環(huán)保型牛仔布的生產(chǎn)工藝流程及其生產(chǎn)流水線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種環(huán)保型牛仔布的生產(chǎn)工藝流程及其生產(chǎn) 流水線。

【背景技術(shù)】
[0002] 自從第一條真正意義上的牛仔褲在1873年誕生以來，綿延不衰經(jīng)歷了一個(gè)半世 紀(jì)。從原來十九世紀(jì)美國人為應(yīng)付繁重的日常勞作而設(shè)計(jì)粗重的勞動(dòng)裝，經(jīng)過不斷的創(chuàng)新 變化，如今以躋身國際時(shí)裝界，巧妙地迎合社會(huì)潮流，成為風(fēng)靡全球各地的時(shí)裝"寵兒"。時(shí) 至今日，牛仔產(chǎn)品不僅僅局限于牛仔褲。牛仔服飾呈現(xiàn)出多元化的發(fā)展勢頭，目前的市場也 越來越大。因?yàn)榕Ｗ忻媪吓c服裝老少皆宜穿著，有很強(qiáng)的通用性，因此它將長期成為國內(nèi)外 服裝消費(fèi)者所青睞的時(shí)裝之一。
[0003] 當(dāng)牛仔服裝在中國興起之時(shí)，中國的千千萬萬消費(fèi)者就"春夏秋冬"都割舍不下對 她的眷戀之情。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，中國每年生產(chǎn)的牛仔布已達(dá)20億米，占世界1/4,中國每年 生產(chǎn)的牛仔服裝也在25億件以上。可以說，中國已成為國際上牛仔布的重要生產(chǎn)國。
[0004] 然而眾所周知，每一條牛仔褲的生產(chǎn)從棉花開始經(jīng)歷了紡紗、染色、織布、整理、成 衣、洗水最后成為一件時(shí)尚亮麗的牛仔服飾產(chǎn)品。其中紡紗工序是產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，現(xiàn)有技 術(shù)中一般采用環(huán)錠紡紗，常規(guī)的環(huán)錠紡紗是指將粗紗經(jīng)牽伸后的纖維條通過環(huán)錠鋼絲圈旋 轉(zhuǎn)引入，筒管卷繞速度比鋼絲圈快，以至棉紗被加捻制成細(xì)紗的工序。紗線的特點(diǎn)呈內(nèi)外轉(zhuǎn) 移的圓錐形螺旋線，纖維在紗中呈內(nèi)外纏繞聯(lián)結(jié)，紗線的結(jié)構(gòu)緊密，強(qiáng)力高。然而常規(guī)的環(huán) 錠紡紗特點(diǎn)加捻三角區(qū)長度比較大，單紗形成一定的殘余扭矩問題，從而導(dǎo)致成品后的面 料緯斜較大，如果控制不好的話，成衣洗水后會(huì)形成扭比情況，降低了穿著的舒適性。傳統(tǒng) 的工藝中為了改善該情況，通常是降低紗的捻度。但是會(huì)有一定的限制，比如可紡性降低， 產(chǎn)品質(zhì)量下降等。
[0005] 在染色工序中，通常是利用合成的靛藍(lán)染料，但是因?yàn)轭伾珕我?，生產(chǎn)工序復(fù)雜成 本高，所以逐漸被牢度和性能相類似的硫化染料所代替。硫化染料有原先的粉狀固體硫化 染料，需要用硫化堿沸煮溶解后才能應(yīng)用。而過程中會(huì)釋放的二氧化硫氣體，生產(chǎn)工藝不環(huán) 保。而液體硫化染料本身含一定量的硫化鈉還原劑，呈預(yù)還原的隱色體形態(tài)。但是相對來 說硫化物的含量還是相對偏，染料純度低不容易氧化，生產(chǎn)耗水量大。
[0006] 在整理工序中，會(huì)應(yīng)用到液氨絲光整理技術(shù)或堿絲光工藝，傳統(tǒng)的液氨絲光整理 技術(shù)所用的汽蒸水洗除氨的方法，大量的廢水產(chǎn)生；而常規(guī)的堿絲光工藝，需要耗費(fèi)大量的 水，有大量的廢堿排放，廢水中COD含量高。
[0007] 可見，上述的每個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)都會(huì)有不同程度的能源消耗產(chǎn)生，尤其牛仔布作為 印染產(chǎn)品最顯著的是對水資源的消耗。據(jù)資料顯示每1000條牛仔褲的染色工序生產(chǎn)需要 耗費(fèi)17980立升的水。我們的地球淡水資源極具缺乏，淡水含量只占地球總水量的2. 6%， 而這其中還包括冰川以及地下水等，實(shí)際可以被人類利用的淡水資源非常的有限。因此，如 何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)進(jìn)行環(huán)保型牛仔布的生產(chǎn)是業(yè)內(nèi)亟待解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)在下文的描述中部分地陳述，或者可從該描述顯而易見，或 者可通過實(shí)踐本發(fā)明而學(xué)習(xí)。
[0009] 為克服現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明提供一種環(huán)保型牛仔布的生產(chǎn)工藝流程及其生產(chǎn) 流水線，通過改善紡紗工序、染色工序以及除氨工序，從而減少電力、人力資源，同時(shí)減少化 學(xué)品、水資源的使用。
[0010] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：
[0011] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種環(huán)保型牛仔布的生產(chǎn)工藝流程，包括工序：紡紗 -絡(luò)筒一染色一上機(jī)織造一燒毛一絲光一除氨一定型一整緯一預(yù)縮一成檢一卷筒；其特征 在于，在該紡紗工序與絡(luò)筒工序之間添加假捻工序，使紗條的軸向發(fā)生過度的預(yù)扭轉(zhuǎn)，并在 紗條上產(chǎn)生相等數(shù)量但捻向不同的捻回，在該染色工序中，先在60-90°C軋液中進(jìn)行含有 葡萄糖的硫化染料的吸附，再進(jìn)行固色；該除氨工序在高溫高壓罐中進(jìn)行，用于使織物中殘 留的氨蒸發(fā)出來，在該除氨工序中還包括將蒸發(fā)出來的氨收集起來，并經(jīng)過冷卻壓縮處理 后送回到該絲光工序繼續(xù)使用。
[0012] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在該染色工序中，進(jìn)行該硫化染料的吸附時(shí)，使染料遷 移和擴(kuò)散的透風(fēng)30至60秒時(shí)間。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，該染色工序中，在進(jìn)行該固色時(shí)，還包括步驟：加入醋 酸，防止染料溶落；加入硫酸鈉，防止染料從纖維上解吸至固色浴中。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，該染色工藝中，在進(jìn)行該固色時(shí)，溫度為70至75°C，時(shí) 間為40至60秒。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，該染色工藝中，還包括水洗步驟，先用熱水洗滌，再用 冷水洗洚，最后干燥。
[0016] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在該除氨工序中用冷水對氨進(jìn)行冷卻。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種環(huán)保型牛仔布的生產(chǎn)流水線，其特征在于，包 括：
[0018] 紡紗機(jī)組，包括細(xì)紗機(jī)、絡(luò)筒機(jī)以及假捻裝置，該假捻裝置位于該細(xì)紗機(jī)的前羅拉 出口與導(dǎo)紗鉤之間，用于使紗條的軸向發(fā)生過度的預(yù)扭轉(zhuǎn)，并在紗條上產(chǎn)生相等數(shù)量但捻 向不同的捻回；
[0019] 染色機(jī)組，用于使具有捻回的紗線在60-90°C軋液中進(jìn)行含有葡萄糖的硫化染料 的吸附，再進(jìn)行固色；
[0020] 織布機(jī)組，用于完成上機(jī)織造工序，產(chǎn)生織物；
[0021] 液氨整理機(jī)組，由織物絲光裝置、除氨裝置、氨回收循環(huán)裝置以及控制器組成；其 中該織物絲光裝置用于使織物在一定的溫度和拉力的作用下，在氨的浸漬和作用下，使纖 維得到溶脹，達(dá)到絲光的效果；該除氨裝置用于使織物中殘留的氨蒸發(fā)出來；該氨回收循 環(huán)裝置用于將蒸發(fā)出來的氨收集起來，并經(jīng)過冷卻壓縮處理后送回到該織物絲光裝置中繼 續(xù)使用；該控制器，用于控制該氨回收循環(huán)裝置的各個(gè)參數(shù)。
[0022] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，該假捻裝置包括兩組搓輥以及位于兩組搓輥之間的假 捻器，每組搓輥由兩根上下設(shè)置且轉(zhuǎn)向相反的搓輥組成。
[0023] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，該染色機(jī)組包括1或2個(gè)扎染槽、2個(gè)氧化固色槽以及 2個(gè)水洗槽。
[0024] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，該除氨裝置為高溫高壓罐；該氨回收循環(huán)裝置包括乙 二醇水冷卻機(jī)和水冷卻塔，用于冷卻氨。
[0025] 通過閱讀說明書，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將更好地了解這些技術(shù)方案的特征和內(nèi) 容。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026] 下面通過參考附圖并結(jié)合實(shí)例具體地描述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和實(shí)現(xiàn)方式將會(huì) 更加明顯，其中附圖所示內(nèi)容僅用于對本發(fā)明的解釋說明，而不構(gòu)成對本發(fā)明的任何意義 上的限制，在附圖中：
[0027] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例的環(huán)保型牛仔布的生產(chǎn)流水線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例的紡紗機(jī)組的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例的假捻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0030] 本發(fā)明提供一種環(huán)保型牛仔布的生產(chǎn)工藝流程，包括工序：紡紗一絡(luò)筒一染色一 上機(jī)織造一燒毛一絲光一除氨一定型一整諱一預(yù)縮一成檢一卷筒；其特征在于，在紡紗工 序與絡(luò)筒工序之間添加假捻工序，使紗條的軸向發(fā)生過度的預(yù)扭轉(zhuǎn)，并在紗條上產(chǎn)生相等 數(shù)量但捻向不同的捻回；在染色工序中，先在60-90°C軋液中進(jìn)行含有葡萄糖的硫化染料 的吸附，再進(jìn)行固色；除氨工序在高溫高壓罐中進(jìn)行，用于使織物中殘留的氨蒸發(fā)出來，在 該除氨工序中還包括將蒸發(fā)出來的氨收集起來，并經(jīng)過冷卻壓縮處理后送回到該絲光工序 繼續(xù)使用。
[0031] 具體來說，采用低捻紗的工藝完成紡紗工序與絡(luò)筒工序，上述低捻紗的工藝和常 規(guī)的環(huán)錠紡紗工藝流程一致，包括：清花一梳棉一頭道并條一二道并條一粗紗一細(xì) 紗一絡(luò)筒；不同之處在于，本發(fā)明通過假捻的方式達(dá)到低捻的效果；所謂假捻就是在紡紗 時(shí)，紗的兩端都是被控制的，在兩端之間加捻，使紗條的軸向發(fā)生過度的預(yù)扭轉(zhuǎn)，纖維排 列受到較大程度的改變，纖維的扭轉(zhuǎn)角成倍增大，導(dǎo)致成紗扭矩降低甚至消失以達(dá)到扭矩 平衡，同時(shí)可以在紗條上可以產(chǎn)生相等數(shù)量但捻向不同的捻回，增加與紗條設(shè)計(jì)捻向相同 段的強(qiáng)力（即粗紗紡紗段強(qiáng)力），但另一段（粗紗卷繞段）卻產(chǎn)生退捻，最終保持設(shè)計(jì)捻 度。
[0032] 此外，本發(fā)明通過假捻的方式使得紗條前鉗口到假捻點(diǎn)之間的捻度顯著增加，三 角區(qū)長度大幅縮短，紡紗段紗條的動(dòng)態(tài)張力下降，有效的降低紡紗斷頭的發(fā)生幾率；更使得 三角區(qū)的縮短，使出鉗口線的纖維迅速并且有效的卷入到紗條中，減少了纖維末端外露的 情況，縮短了毛羽的長度。
[0033] 低捻紗工藝的主要特點(diǎn)包括：單紗內(nèi)纖維傾斜角??；纖維主要分布在單紗內(nèi)層， 單紗結(jié)構(gòu)內(nèi)緊外松；內(nèi)層纖維達(dá)到最大的分布密度；低捻紗技術(shù)可用低捻系數(shù)約250,而普 通環(huán)錠紡一般在370左右（普梳）；與傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗比較，低捻紗品種特征：單紗扭距小，扭 縮小，毛絨般手感，成品織物的歪斜?。簧a(chǎn)低捻紗技術(shù)的效益同一般的環(huán)錠紡比較，生產(chǎn) 同樣產(chǎn)量的紗線可以節(jié)省電30%左右，具有顯著的節(jié)能優(yōu)勢。
[0034] 以支數(shù)Nel6的產(chǎn)品為例子，對比普通環(huán)錠紡紗和低捻紗的生產(chǎn)實(shí)際效率和能源 消耗情況如下表1所示。
[0035] 表 1
[0036]

【權(quán)利要求】
1. 一種環(huán)保型牛仔布的生產(chǎn)工藝流程，包括工序：紡紗一絡(luò)筒一染色一上機(jī)織造一燒 毛-絲光-除氨-定型-整緯-預(yù)縮-成檢-卷筒；其特征在于，在所述紡紗工序與絡(luò)筒 工序之間添加假捻工序，使紗條的軸向發(fā)生過度的預(yù)扭轉(zhuǎn)，并在紗條上產(chǎn)生相等數(shù)量但捻 向不同的捻回；在所述染色工序中，先在60-90°C軋液中進(jìn)行含有葡萄糖的硫化染料的吸 附，再進(jìn)行固色；所述除氨工序在高溫高壓罐中進(jìn)行，用于使織物中殘留的氨蒸發(fā)出來，在 所述除氨工序中還包括將蒸發(fā)出來的氨收集起來，并經(jīng)過冷卻壓縮處理后送回到所述絲光 工序繼續(xù)使用。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)保型牛仔布的生產(chǎn)工藝流程，其特征在于，在所述染色工序 中，進(jìn)行所述硫化染料的吸附時(shí)，使染料遷移和擴(kuò)散的透風(fēng)30至60秒時(shí)間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)保型牛仔布的生產(chǎn)工藝流程，其特征在于，所述染色工序中， 在進(jìn)行所述固色時(shí)，還包括步驟：加入醋酸，防止染料溶落；加入硫酸鈉，防止染料從纖維 上解吸至固色浴中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)保型牛仔布的生產(chǎn)工藝流程，其特征在于，所述染色工藝中， 在進(jìn)行所述固色時(shí)，溫度為70至75°C，時(shí)間為40至60秒。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)保型牛仔布的生產(chǎn)工藝流程，其特征在于，所述染色工藝中， 還包括水洗步驟，先用熱水洗滌，再用冷水洗滌，最后干燥。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)保型牛仔布的生產(chǎn)工藝流程，其特征在于，在所述除氨工序 中用冷水對氨進(jìn)行冷卻。
7. -種環(huán)保型牛仔布的生產(chǎn)流水線，其特征在于，包括： 紡紗機(jī)組，包括細(xì)紗機(jī)、絡(luò)筒機(jī)以及假捻裝置，所述假捻裝置位于所述細(xì)紗機(jī)的前羅拉 出口與導(dǎo)紗鉤之間，用于使紗條的軸向發(fā)生過度的預(yù)扭轉(zhuǎn)，并在紗條上產(chǎn)生相等數(shù)量但捻 向不同的捻回； 染色機(jī)組，用于使具有捻回的紗線在60-90°C軋液中進(jìn)行含有葡萄糖的硫化染料的吸 附，再進(jìn)行固色； 織布機(jī)組，用于完成上機(jī)織造工序，產(chǎn)生織物； 液氨整理機(jī)組，由織物絲光裝置、除氨裝置、氨回收循環(huán)裝置以及控制器組成；其中所 述織物絲光裝置用于使織物在一定的溫度和拉力的作用下，在氨的浸漬和作用下，使纖維 得到溶脹，達(dá)到絲光的效果；所述除氨裝置用于使織物中殘留的氨蒸發(fā)出來；所述氨回收 循環(huán)裝置用于將蒸發(fā)出來的氨收集起來，并經(jīng)過冷卻壓縮處理后送回到所述織物絲光裝置 中繼續(xù)使用；所述控制器，用于控制所述氨回收循環(huán)裝置的各個(gè)參數(shù)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述環(huán)保型牛仔布的生產(chǎn)流水線，其特征在于，所述假捻裝置包括 兩組搓輥以及位于兩組搓輥之間的假捻器，每組搓輥由兩根上下設(shè)置且轉(zhuǎn)向相反的搓輥組 成。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述環(huán)保型牛仔布的生產(chǎn)流水線，其特征在于，所述染色機(jī)組包括1 或2個(gè)扎染槽、2個(gè)氧化固色槽以及2個(gè)水洗槽。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述環(huán)保型牛仔布的生產(chǎn)流水線，其特征在于，所述除氨裝置為高 溫高壓罐；所述氨回收循環(huán)裝置包括乙二醇水冷卻機(jī)和水冷卻塔，用于冷卻氨。
【文檔編號】D06B3/04GK104452333SQ201510005910
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2015年1月5日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月5日
【發(fā)明者】黎智全 申請人:達(dá)豐紡織印染有限公司