一種具有角度對射的電紡并列軸紡絲頭及應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種具有角度對射的電紡并列軸紡絲頭及應(yīng)用，所述電紡并列軸紡絲頭上包括第一通道、第二通道和第三通道；第一通道和第二通道分別包括直段和斜段，第一通道的直段和第二通道的直段相互平行，且直段的入口端錯(cuò)位布置，第一通道的直段和第二通道的直段的出口端齊平，第一通道的斜段和第二通道的斜段分別為第一通道的直段和第二通道的直段的出口端分別斜向內(nèi)過渡而成，第一通道的斜段和第二通道的斜段的出口端齊平，第三通道在第二通道入口向下的5mm處并與第二通道垂直貫通。利用帶有具有角度對射的電紡并列軸紡絲頭的并列電紡裝置進(jìn)行電紡，在高壓電場下，可簡單、方便的獲得具有完整并列結(jié)構(gòu)特征的納米纖維。
【專利說明】一種具有角度對射的電紡并列軸紡絲頭及應(yīng)用

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于結(jié)構(gòu)納米纖維料制備領(lǐng)域，特別是涉及一種具有角度對射的電紡并列紡絲頭、一種帶有該具有角度對射的電紡并列紡絲頭的并列電紡裝置和利用該帶有該具有角度對射的電紡并列紡絲頭的并列電紡裝置進(jìn)行并列納米纖維制備的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]高壓靜電紡絲技術(shù)是一種自上而下(top-down)的納米制造技術(shù)，通過外加電場力克服噴頭尖端液滴的液體表面張力和粘彈力而形成射流，在靜電斥力、庫侖力和表面張力共同作用下，被霧化后的液體射流被高頻彎曲、拉延、分裂，在幾十毫秒內(nèi)被牽伸千萬倍，經(jīng)溶劑揮發(fā)或熔體冷卻在接收端得到納米級纖維。該技術(shù)工藝過程簡單、操控方便、選擇材料范圍廣泛、可控性強(qiáng)、并且可以通過噴頭設(shè)計(jì)制備具有微觀結(jié)構(gòu)特征的納米纖維，被認(rèn)為是最有可能實(shí)現(xiàn)連續(xù)納米纖維工業(yè)化生產(chǎn)的一種方法，應(yīng)用該技術(shù)制備功能納米纖維具有良好的前景預(yù)期。
[0003]特別是近年來，由于納米科技的熱潮，應(yīng)用高壓靜電紡絲技術(shù)制備功能納米纖維膜的研宄報(bào)道越來越多。目前該技術(shù)在應(yīng)用研宄方面的普遍情況是:(1)將各種天然的或者合成的高分子材料、甚至核酸或小分子如卵磷脂類可以形成“蠕蟲”結(jié)構(gòu)類物質(zhì)電紡成納米纖維，包括直線纖維或螺旋狀纖維，證明電紡工藝的有效性同時(shí)制備新型無紡納米纖維；
(2)將一種成纖聚合物與另外一種活性組分共溶解或共混后紡絲，以通過納米纖維的方式發(fā)揮或增強(qiáng)活性成分的功能，如在納米纖維中載入一種藥物、在納米纖維中混入一種無機(jī)功能材料、或在其中混入另外一種功能聚合物等。
[0004]而對于如何應(yīng)用該技術(shù)制備具有特殊結(jié)構(gòu)特征納米纖維的報(bào)道主要集中在同軸電紡與芯鞘納米纖維上(Jiang H, Wang L, Zhu K.Coaxial electrospinning forencapsulat1n and controlled release of fragile water-soluble b1active agents.J.Control.Release, 2014; 193:296-303.)0對于如何通過并列電紡制備納米纖維的研宄報(bào)道極少。在僅有的10余篇文獻(xiàn)上(Starr, J.D.; Andrew, J.S.Janus-typeB1-phasic Funct1nal Nanofibers.Chem.Commun.2013, 49, 4151-4153.)，所米用的兩種電紡流體，一般本身都具有良好的可紡性，并且彼此之間具有良好的相容性。否則在實(shí)際電紡過程中，由于兩種流體在高壓靜電場下的不同行為特征而導(dǎo)致很難獲得結(jié)構(gòu)完整的并列納米纖維。這極大地限制了這種基本結(jié)構(gòu)在功能材料開發(fā)上的應(yīng)用。
[0005]另一方面，雖然單射流的電紡過程單步、工藝簡單，但是由于電紡過程涉及流體力學(xué)、電動(dòng)力學(xué)、聚合物流變學(xué)等學(xué)科交叉作用問題，因此電紡工藝目前沒有統(tǒng)一的基本理論。而且作為一種工程工藝，目前也沒有就電紡過程中的質(zhì)量傳遞、熱量傳遞、動(dòng)量傳遞等問題進(jìn)行研宄，但是這些因素的確對電紡過程存在巨大影響。對于雙射流的電紡工藝(同軸電紡和并列電紡)，其相關(guān)機(jī)理就更加復(fù)雜，涉及的質(zhì)量傳遞、熱量傳遞、動(dòng)量傳遞對過程本身影響也更大。
[0006]本發(fā)明通過控制并列電紡兩股流體的相遇角度，也就是賦予它們一個(gè)最初的交匯動(dòng)量，使得兩股流體在并列電紡過程中減少分離現(xiàn)象，進(jìn)而獲得結(jié)構(gòu)完整的并列納米纖維。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的為了解決現(xiàn)有技術(shù)難以制備出具有并列結(jié)構(gòu)特征的納米纖維的技術(shù)問題是提供一種具有角度對射的電紡并列紡絲頭，利用帶有該具有角度對射的電紡并列紡絲頭的并列電紡裝置即可制備出具有并列結(jié)構(gòu)特征的納米纖維。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案
一種具有角度對射的電紡并列軸紡絲頭，所述的具有角度對射的電紡并列軸紡絲頭上包括3個(gè)通道，第一通道、第二通道和第三通道；
所述的第一通道和第二通道分別包括直段和斜段，第一通道的直段和第二通道的直段相互平行，第一通道的直段和第二通道的直段的入口端錯(cuò)位布置，第一通道的直段和第二通道的直段的出口端齊平，第一通道的直段和第二通道的直段的通道中心線間距為2_，第一通道的直段的長度為25mm，第一通道的直段的通道直徑為1mm，第二通道的直段的長度為15mm，第二通道的直段的直徑為Imm ；
第一通道的斜段和第二通道的斜段分別為第一通道的直段和第二通道的直段的出口端分別斜向內(nèi)過渡而成；第一通道的斜段的通道直徑為0.5mm,第二通道的斜段的通道直徑為0.5_，第一通道的斜段和第二通道的斜段的出口端齊平；
第三通道在第二通道入口向下的5mm處并與第二通道垂直相貫，第三通道的通道直徑為1mm，第三通道的中心線距離第一通道的斜段和第二通道的斜段的出口端的垂直距離為15mm0
[0009]一種帶有上述的具有角度對射的電紡并列軸紡絲頭的并列電紡裝置，包括具有角度對射的電紡并列軸紡絲頭，第一注射器、第二注射器、第一軸流注射泵、第二軸流注射泵、高壓電源、纖維接收板、橡皮塞；
具有角度對射的電紡并列軸紡絲頭的第一紡?fù)ǖ篮偷谌ǖ赖娜肟诙送ㄟ^硅膠管分別與第一注射器、第二注射器相連，第一軸流注射泵、第二軸流注射泵分別調(diào)控第一注射器和第二注射器的推進(jìn)速率，高壓電源與具有角度對射的電紡并列軸紡絲頭通過導(dǎo)線直接連接以提供高壓靜電，高壓電源與纖維接收板共同接地；
具有角度對射的電紡并列軸紡絲頭的第二通道的入口端在試驗(yàn)進(jìn)行時(shí)候用橡皮塞封住，試驗(yàn)結(jié)束后，注入乙醇進(jìn)行清洗，第一通道的斜段的出口端、第二通道的斜段的出口端與纖維接收板的中心相對，距離為20cm ；
所述的高壓電源，提供電壓為O?60kV ;
所述的娃膠管內(nèi)徑為2mm，壁厚Imm0
[0010]利用上述的一種帶有具有角度對射的電紡并列軸紡絲頭的并列電紡裝置對兩股流體進(jìn)行電紡制備并列納米纖維的方法，步驟如下:
將具有角度對射的電紡并列軸紡絲頭中的第一通道的入口端和第三通道的入口端通過硅膠管分別與第一注射器、第二注射器相連，第二通道的入口端用橡皮塞封住，在試驗(yàn)結(jié)束后、注入乙醇以便進(jìn)行清洗；
第一注射器內(nèi)加入第一種紡絲液體和第二注射器內(nèi)加入第二種紡絲液體，通過電場作用，即可進(jìn)行并列納米纖維的制備； 制備過程中針對不同的紡絲液體，采用相應(yīng)的流量和電壓，即可制備結(jié)構(gòu)完整的并列納米纖維。
[0011]本發(fā)明的有益效果
現(xiàn)有的并列電紡技術(shù)都采用平行的并列金屬毛細(xì)管為紡絲頭，由于采用這種紡絲頭進(jìn)行并列電紡時(shí)候，兩股平行的流體在出口只有一個(gè)點(diǎn)進(jìn)行接觸，但是兩股流體帶有相同的電荷，因此彼此容易因?yàn)橄嗷ヅ懦舛蛛x，不能獲得完整的并列結(jié)構(gòu)。而本發(fā)明的一種具有角度對射的電紡并列軸紡絲頭，由于采用了第一通道的斜段和第二通道的斜段的出口端斜向內(nèi)的延長線相交，從而能更能很好的保證經(jīng)過第一通道和第二通道的兩種紡絲液體共同形成泰勒錐，即在流體的出口賦予一個(gè)最初的相向動(dòng)量，能夠確保兩股流體的相互粘合，克服彼此之間的靜電斥力，通過電紡過程、獲得并列結(jié)構(gòu)完整的納米纖維。
[0012]同時(shí)，本發(fā)明的一種具有角度對射的電紡并列軸紡絲頭，由于采用第三通道與第二通道垂直貫通的結(jié)構(gòu)，便于紡絲液的導(dǎo)入和整個(gè)并列電紡設(shè)備的安裝實(shí)施，而另外設(shè)置的第三通道清洗口也便于紡絲頭的清洗和重復(fù)使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1、一種具有角度對射的電紡并列軸紡絲頭的立體圖；
圖2、一種具有角度對射的電紡并列軸紡絲頭的剖視圖；
圖3、一種帶有具有角度對射的電紡并列軸紡絲頭的并列電紡裝置示意圖；
圖4、應(yīng)用實(shí)施例1中所得聚乙烯吡咯烷酮/玉米醇溶蛋白并列納米纖維的掃描電鏡圖；
圖5、應(yīng)用對照實(shí)施例1所得聚乙烯吡咯烷酮/玉米醇溶蛋白并列納米纖維的掃描電鏡圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步闡述，但并不限制本發(fā)明。
[0015]本發(fā)明的實(shí)施例中所用的場發(fā)射電子掃描電鏡為進(jìn)口荷蘭FEI公司產(chǎn)品，Quanta450 型。
[0016]實(shí)施例1
一種具有角度對射的電紡并列軸紡絲頭，其結(jié)構(gòu)示意圖分別如圖1的立體圖、圖2的剖視圖所示，從圖2中可以看出所述的具有角度對射的電紡并列軸紡絲頭上包括3個(gè)通道，第一通道1、第二通道2和第三通道3 ；
所述的第一通道I和第二通道2分別包括直段和斜段，第一通道I的直段和第二通道2的直段相互平行，第一通道I的直段和第二通道2的直段的入口端錯(cuò)位布置，第一通道I的直段和第二通道2的直段的出口端齊平，第一通道I的直段和第二通道2的直段的中心線間距為2mm，第一通道I的直段的長度為25mm，第一通道I的直段的通道直徑為1mm，第二通道2的直段的長度為15mm，第二通道的直段的直徑為Imm ;
第一通道I的斜段和第二通道2的斜段分別為第一通道I的直段和第二通道2的直段的出口端分別斜向內(nèi)過渡而成；第一通道I的斜段的通道直徑為0.5mm,第二通道2的斜段的通道直徑為0.5_，第一通道I的斜段和第二通道2的斜段的出口端齊平；并且第一通道I的斜段和第二通道2的斜段的出口端斜向內(nèi)的延長線相交成60°，該角度能保證兩種經(jīng)過第一通道I和第二通道2的兩種紡絲液體共同形成泰勒錐，可以單步制備出具有結(jié)構(gòu)完整的并列納米纖維；
第三通道3在第二通道2入口向下的5mm處并與第二通道2垂直相貫，第三通道3的通道直徑為1mm，第三通道3的中心線距離第一通道I的斜段和第二通道2的斜段的出口端的垂直距離為15mm。
[0017]實(shí)施例2
一種帶有實(shí)施例1中所述的具有角度對射的電紡并列軸紡絲頭的并列電紡裝置，其裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示，包括具有角度對射的電紡并列軸紡絲頭8，第一注射器1、第二注射器2、第一軸流注射泵3和第二軸流注射泵4、高壓電源5、纖維接收板6、橡皮塞7等部件；
具有角度對射的電紡并列軸紡絲頭8的第一通道和第三通道的入口端通過硅膠管分別與第一注射器1、第二注射器2相連，第一軸流注射泵3和第二軸流注射泵4分別調(diào)控第一注射器I和第二注射器2的推進(jìn)速率，高壓電源5與具有角度對射的電紡并列軸紡絲頭8通過導(dǎo)線直接連接以提供高壓靜電，具有角度對射的電紡并列軸紡絲頭8的第二通道的入口端在試驗(yàn)進(jìn)行時(shí)候用橡皮塞7封住，試驗(yàn)結(jié)束后，注入乙醇進(jìn)行清洗，具有角度對射的電紡并列軸紡絲頭8的第一通道的斜段的出口端、第二通道的斜段的出口端與纖維接收板6的中心相對，距離為20cm，高壓電源5與纖維接收板6共同接地；
所述的高壓電源5為高壓發(fā)生器，上海蘇特公司產(chǎn)品，ZGF2000型，提供電壓為O?60kV ；
所述的第一注射器I和第二注射器2為常規(guī)醫(yī)用市售產(chǎn)品；
所述的娃膠管內(nèi)徑為2mm，壁厚Imm ；
纖維接收板6為采用鋁箔包裹的一塊硬紙板做成；
第一軸流注射泵3和第二軸流注射泵4均為進(jìn)口美國產(chǎn)品，KDS100型，美國Co I e-Parmer?公司生產(chǎn)。
[0018]應(yīng)用實(shí)施例1
利用實(shí)施例2所述的帶有實(shí)施例1中所述的具有角度對射的電紡并列軸紡絲頭的并列電紡裝置對兩股流體進(jìn)行電紡，以制備聚乙烯吡咯烷酮/玉米醇溶蛋白并列納米纖維，步驟如下:
(1)、紡絲液的配制
第一紡絲液，即濃度為100g/L的聚乙烯吡咯烷酮乙醇溶液，其配制方法如下:
即將1g的聚乙烯吡咯烷酮加入到100毫升的乙醇中，攪拌均勻即得濃度為100g/L的聚乙烯吡咯烷酮紡絲液；
第二紡絲液，濃度為150g/L的玉米醇溶蛋白紡絲液，其配制方法如下:
即將15g的玉米醇溶蛋白加入到100毫升的乙醇水溶液中，攪拌均勻即得濃度為150g/L的玉米醇溶蛋白紡絲液；所述的乙醇水溶液，按體積比計(jì)算，即乙醇:水為75:25組成的混合液；
(2)、將步驟(I)所得的第一紡絲液和第二紡絲液分別加入到第一注射器I及第二注射器2中，然后通過第一軸流注射泵3和第二軸流注射泵4推進(jìn)，以控制第一紡絲液和第二紡絲液的流速；
(3)、將高壓電源5的電壓調(diào)升到15kV，通過第一軸流注射泵3和第二軸流注射泵4的推進(jìn)，控制第一注射器I及第二注射器2中兩種紡絲液的流量均為1.5mL/h進(jìn)行并列電紡，即得聚乙烯吡咯烷酮/玉米醇溶蛋白并列納米纖維。
[0019]采用場發(fā)射電子掃描電鏡對上述所得的聚乙烯吡咯烷酮/玉米醇溶蛋白并列納米纖維進(jìn)行掃描，所得的掃描電鏡圖如圖4所示，從圖4中可以看出，所得的聚乙烯吡咯烷酮/玉米醇溶蛋白并列納米纖維具有一種扁平結(jié)構(gòu)，中間有一定的凹陷，反映納米纖維具有良好的和完整的并列結(jié)構(gòu)。
[0020]應(yīng)用對照實(shí)施例1
將實(shí)施例2中的并列電紡裝置中的具有角度對射的電紡并列軸紡絲頭8換成現(xiàn)有技術(shù)中并列電紡技術(shù)都采用平行的并列金屬毛細(xì)管為紡絲頭，高壓電源5與平行的并列金屬毛細(xì)管通過導(dǎo)線直接連接以提供高壓靜電，平行的并列金屬毛細(xì)管的出口端與纖維接收板6的中心相對，距離為20cm，然后利用該裝置對兩股流體進(jìn)行電紡，以制備聚乙烯吡咯烷酮/玉米醇溶蛋白并列納米纖維，步驟如下:
(1)、紡絲液的配制
第一紡絲液，即濃度為100g/L的聚乙烯吡咯烷酮乙醇溶液，其配制方法如下:
即將1g的聚乙烯吡咯烷酮加入到100毫升的乙醇中，攪拌均勻即得濃度為100g/L的聚乙烯吡咯烷酮紡絲液；
第二紡絲液，濃度為150g/L的玉米醇溶蛋白紡絲液，其配制方法如下:
即將15g的玉米醇溶蛋白加入到100毫升的乙醇水溶液中，攪拌均勻即得濃度為150g/L的玉米醇溶蛋白紡絲液；所述的乙醇水溶液，按體積比計(jì)算，即乙醇:水為75:25組成的混合液；
(2)、將步驟(I)所得的第一紡絲液和第二紡絲液分別加入到第一注射器I及第二注射器2中，然后通過第一軸流注射泵3和第二軸流注射泵4推進(jìn)，以控制第一紡絲液和第二紡絲液的流速；
(3)、將高壓發(fā)生器5的施加電壓調(diào)升到15kV，通過第一軸流注射泵3和第二軸流注射泵4的推進(jìn)，控制第一注射器I及第二注射器2中兩種紡絲液的流量均為1.5mL/h進(jìn)行并列電紡，即得聚乙烯吡咯烷酮/玉米醇溶蛋白并列納米纖維產(chǎn)品。
[0021]采用場發(fā)射電子掃描電鏡對對上述所得的聚乙烯吡咯烷酮/玉米醇溶蛋白并列納米纖維產(chǎn)品進(jìn)行掃描，所得的掃描電鏡圖如圖5所示，從圖5中可以看出，所得的聚乙烯吡咯烷酮/玉米醇溶蛋白并列納米纖維大小不一、有小團(tuán)塊、有分叉等現(xiàn)象出現(xiàn)，反映產(chǎn)品不具有完整的并列結(jié)構(gòu)，且并列納米纖維質(zhì)量差。
[0022]通過上述的圖4和圖5進(jìn)行對比可以看出，采用本發(fā)明的具有角度對射的電紡并列軸紡絲頭進(jìn)行制備聚乙烯吡咯烷酮/玉米醇溶蛋白并列納米纖維，所得的聚乙烯吡咯烷酮/玉米醇溶蛋白并列納米纖維結(jié)構(gòu)完整、質(zhì)量較高，其尺寸大小均一、分布均勻、表面光滑，也沒有串珠結(jié)構(gòu)或紡錘結(jié)構(gòu)出現(xiàn)。
[0023]綜上所述，本發(fā)明的具有角度對射的電紡并列軸紡絲頭，能夠調(diào)控兩股流體在高壓電場下的初始行為、克服彼此之間的靜電斥力作用，形成一個(gè)完整的泰勒錐后經(jīng)過電紡過程、最終獲得結(jié)構(gòu)完整的并列納米纖維。
[0024]以上所述僅是本發(fā)明的實(shí)施方式的舉例，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種具有角度對射的電紡并列軸紡絲頭，其特征在于所述的具有角度對射的電紡并列軸紡絲頭上包括3個(gè)通道，第一通道、第二通道和第三通道； 所述的第一通道和第二通道分別包括直段和斜段，第一通道的直段和第二通道的直段相互平行，第一通道的直段和第二通道的直段的入口端錯(cuò)位布置，第一通道的直段和第二通道的直段的出口端齊平，第一通道的直段和第二通道的直段的通道中心線間距為2_，第一通道的直段的長度為25mm，第一通道的直段的通道直徑為1mm，第二通道的直段的長度為15mm，第二通道的直段的直徑為Imm ； 第一通道的斜段和第二通道的斜段分別為第一通道的直段和第二通道的直段的出口端分別斜向內(nèi)過渡而成；第一通道的斜段的通道直徑為0.5mm,第二通道的斜段的通道直徑為0.5_，第一通道的斜段和第二通道的斜段的出口端齊平； 第三通道在第二通道入口向下的5mm處并與第二通道垂直相貫，第三通道的通道直徑為1mm，第三通道的中心線距離第一通道的斜段和第二通道的斜段的出口端的垂直距離為15mm0
2.如權(quán)利要求1所述的一種具有角度對射的電紡并列軸紡絲頭，其特征在于所述的第一通道的斜段和第二通道的斜段的出口端斜向內(nèi)的延長線相交成60°。
3.一種帶有如權(quán)利要求1或2所述的具有角度對射的電紡并列軸紡絲頭的并列電紡裝置，包括第一注射器、第二注射器、第一軸流注射泵、第二軸流注射泵、高壓電源、纖維接收板，其特征在于還包括具有角度對射的電紡并列軸紡絲頭和橡皮塞； 具有角度對射的電紡并列軸紡絲頭的第一通道和第三通道的入口端通過硅膠管分別與第一注射器、第二注射器相連，第一軸流注射泵、第二軸流注射泵分別調(diào)控第一注射器和第二注射器的推進(jìn)速率，高壓電源與具有角度對射的電紡并列軸紡絲頭通過導(dǎo)線直接連接以提供高壓靜電； 具有角度對射的電紡并列軸紡絲頭的第二通道的入口端在試驗(yàn)進(jìn)行時(shí)候用橡皮塞封住，第一通道的斜段的出口端、第二通道的斜段的出口端與纖維接收板的中心相對，距離為20cm ; 高壓電源與具有角度對射的電紡并列軸紡絲頭通過導(dǎo)線直接連接以提供高壓靜電；高壓電源與纖維接收板共同接地； 所述的高壓電源，提供電壓為O?60kV ; 所述的第一注射器和第二注射器均為市售醫(yī)用商品； 所述的娃膠管內(nèi)徑為2mm，壁厚Imm0
4.如權(quán)利要求3所述的帶有具有角度對射的電紡并列軸紡絲頭的并列電紡裝置，其特征在于所述的高壓電源為高壓發(fā)生器，上海蘇特公司產(chǎn)品，ZGF2000型； 纖維接收板為采用鋁箔包裹的一塊硬紙板做成； 第一軸流注射泵、第二軸流注射泵均為進(jìn)口美國產(chǎn)Βαπ，KDS100型，美國Co I e-Parmer?公司生產(chǎn)。
5.利用如權(quán)利要求3所述的一種帶有具有角度對射的電紡并列軸紡絲頭的并列電紡裝置對兩股流體進(jìn)行電紡制備并列納米纖維的方法，其特征在于具體步驟如下: 將具有角度對射的電紡并列軸紡絲頭中的第一通道的入口端和第三通道的入口端通過硅膠管分別與第一注射器、第二注射器相連，第二通道的入口端用橡皮塞封住，在試驗(yàn)結(jié)束后、注入乙醇以便進(jìn)行清洗； 第一注射器內(nèi)加入第一種紡絲液體，第二注射器內(nèi)加入第二種紡絲液體，通過電場作用，即可進(jìn)行并列納米纖維的制備； 制備過程中針對不同的紡絲液體，采用相應(yīng)的流量和電壓，即可制備結(jié)構(gòu)完整的并列納米纖維。
6.利用如權(quán)利要求3所述的一種帶有具有角度對射的電紡并列軸紡絲頭的并列電紡裝置對兩股流體進(jìn)行電紡，以制備聚乙烯吡咯烷酮/玉米醇溶蛋白并列納米纖維，其特征在于具體步驟如下: (1)、紡絲液的配制 第一紡絲液，即濃度為100g/L的聚乙烯吡咯烷酮乙醇溶液，其配制方法如下: 即將1g的聚乙烯吡咯烷酮加入到10ml的乙醇中，攪拌均勻即得濃度為100g/L的聚乙烯吡咯烷酮紡絲液； 第二紡絲液，濃度為150g/L的玉米醇溶蛋白紡絲液，其配制方法如下: 即將15g的玉米醇溶蛋白加入到10ml的乙醇水溶液中，攪拌均勻即得濃度為150g/L的玉米醇溶蛋白紡絲液；所述的乙醇水溶液，按體積比計(jì)算，即乙醇:水為75:25組成的混合液； (2)、將步驟(I)所得的第一紡絲液和第二紡絲液分別加入到第一注射器及第二注射器中，然后通過第一軸流注射泵和第二軸流注射泵推進(jìn)，以控制第一紡絲液和第二紡絲液的流速； (3)、將高壓發(fā)生器的施加電壓調(diào)升到15kV，通過第一軸流注射泵和第二軸流注射泵的推進(jìn)，控制第一注射器及第二注射器中兩種紡絲液的流量均為1.5mL/h進(jìn)行并列電紡，即得聚乙烯吡咯烷酮/玉米醇溶蛋白并列納米纖維。
【文檔編號】D01D5/00GK104480546SQ201510024955
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2015年1月19日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月19日
【發(fā)明者】余燈廣, 王霞, 李穎, 聞海峰 申請人:上海理工大學(xué)