本發(fā)明涉及柔軟性好的面料及其起泡工藝，屬于面料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
衣服因其保暖性、輕柔性、美觀性和舒適性已逐漸被大多數(shù)消費(fèi)者所接受。而目前一些用于制造衣服的面料通常會出現(xiàn)鉆毛現(xiàn)象，不僅影響了整體的外觀，而且會給人不舒適的感覺，而現(xiàn)有的防鉆毛通常是在面料上涂一層膠黏劑，來填滿經(jīng)緯交織點，以防止毛鉆出，這種結(jié)構(gòu)不透氣、吸濕性差，長時間穿著造成不適。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供舒適、透氣的柔軟性好的面料及其起泡工藝。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：
柔軟性好的面料：
1）、紗線品種設(shè)計：
選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；
2）、復(fù)精梳工藝：
將羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維復(fù)精梳制成毛條；
3）、紡紗工藝：
經(jīng)前紡-細(xì)紗-絡(luò)筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細(xì)紗其支數(shù)為81nm，捻度780z捻/米；制得的紗線其為支數(shù)80nm的雙股紗，合股捻度810s捻/米；防透明滌綸在經(jīng)紗與緯紗中的重量百分比含量為30；
4）、后整理工藝：
后整理包括：燒毛-單煮-洗呢-雙煮-烘呢-光觸媒加工液浸軋-烘呢-teflon三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-給濕-罐蒸，另外，光觸媒加工液的用量30g/l—50g/l，軋液率75%—85%，在光觸媒加工液的使用時保持車25m/min—30m/min，溫度120℃—135℃，teflon三防整理加工的軋液75-85%，車速保持18-22m/min，溫度160-180℃，最后制得的面料規(guī)格為：紗支96/2-100/2nm，總緊度145-165，經(jīng)密615-796根/10厘米，緯密400-358根/10厘米，克重340-390克/米；
5）測試起泡性：
步驟一：在70cm通幅面料樣品上取60cm×60cm的樣品兩塊作為測試試樣；
步驟二：將試樣平置于溫度20±2℃，濕度65±3％的環(huán)境條件下平衡2小時；
步驟三：把試樣縱向折疊試樣，折疊后的試樣為30cm（橫向）×60cm（縱向）正面朝外放到壓燙機(jī)上，噴蒸汽10秒，蒸汽壓力為6kg，織物受濕熱后發(fā)生變形、起泡，表面起不同大小或不同密度的折痕或泡泡；
步驟四：噴完蒸汽后，用吸風(fēng)將面料冷卻5秒后將面料取出，將試樣的橫向一端夾在褲子衣架上，使試樣保持自然垂直；
步驟五：將夾有試樣的褲子衣架懸掛于溫度20±2℃，濕度65±3％的環(huán)境下，將平衡后的樣品移到自然背光條件下，分別在整燙后1小時后及整燙后24小時后這兩個時間段，觀察試樣外觀變化確定試樣的起泡等級。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
這種面料可以有針對性的制定合理整燙工藝，大大減少服裝的返工率，提高服裝生產(chǎn)效率，對于面料起泡性嚴(yán)重的，可以退回面料加工企業(yè)，由面料加工企業(yè)有針對性的進(jìn)行返工，避免因嚴(yán)重起泡問題而導(dǎo)致服裝報廢。
具體實施方式
本發(fā)明涉及柔軟性好的面料及其起泡工藝：
1）、紗線品種設(shè)計：
選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；
2）、復(fù)精梳工藝：
將羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維復(fù)精梳制成毛條；
3）、紡紗工藝：
經(jīng)前紡-細(xì)紗-絡(luò)筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細(xì)紗其支數(shù)為81nm，捻度780z捻/米；制得的紗線其為支數(shù)80nm的雙股紗，合股捻度810s捻/米；防透明滌綸在經(jīng)紗與緯紗中的重量百分比含量為30；
4）、后整理工藝：
后整理包括：燒毛-單煮-洗呢-雙煮-烘呢-光觸媒加工液浸軋-烘呢-teflon三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-給濕-罐蒸，另外，光觸媒加工液的用量30g/l—50g/l，軋液率75%—85%，在光觸媒加工液的使用時保持車25m/min—30m/min，溫度120℃—135℃，teflon三防整理加工的軋液75-85%，車速保持18-22m/min，溫度160-180℃，最后制得的面料規(guī)格為：紗支96/2-100/2nm，總緊度145-165，經(jīng)密615-796根/10厘米，緯密400-358根/10厘米，克重340-390克/米；
5）測試起泡性：
步驟一：在70cm通幅面料樣品上取60cm×60cm的樣品兩塊作為測試試樣；
步驟二：將試樣平置于溫度20±2℃，濕度65±3％的環(huán)境條件下平衡2小時；
步驟三：把試樣縱向折疊試樣，折疊后的試樣為30cm（橫向）×60cm（縱向）正面朝外放到壓燙機(jī)上，噴蒸汽10秒，蒸汽壓力為6kg，織物受濕熱后發(fā)生變形、起泡，表面起不同大小或不同密度的折痕或泡泡；
步驟四：噴完蒸汽后，用吸風(fēng)將面料冷卻5秒后將面料取出，將試樣的橫向一端夾在褲子衣架上，使試樣保持自然垂直；
步驟五：將夾有試樣的褲子衣架懸掛于溫度20±2℃，濕度65±3％的環(huán)境下，將平衡后的樣品移到自然背光條件下，分別在整燙后1小時后及整燙后24小時后這兩個時間段，觀察試樣外觀變化確定試樣的起泡等級。