本發(fā)明涉及復(fù)合面料的吸水性工藝，屬于面料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的面料是一衣一用，根據(jù)季節(jié)設(shè)計(jì)，再晝夜溫差大的地區(qū)，此種面料無法一衣二用，容易太熱或受寒，而普通的如羽絨服，棉服等面料產(chǎn)品，多采用人工操作縫紉機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品縫制，通過縫紉線跡，形成羽絨或填充物的儲(chǔ)存空間，由于產(chǎn)品的特殊性和產(chǎn)品工藝的要求，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和穿著效果，在采用的生產(chǎn)材料和生產(chǎn)工藝等方面有很多要求和限制，尤其在制造材料選用，縫制工藝以及穿著體驗(yàn)方面存在一定的風(fēng)險(xiǎn)。另外，傳統(tǒng)的制作面料的所采用的面料為不可以兩面使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供不再有熱量流失管道，保暖性能強(qiáng)的復(fù)合面料的吸水性工藝。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種保暖面料，面料的吸水性工藝為：
1）、紗線品種設(shè)計(jì)：
選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對(duì)羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；
2）、復(fù)精梳工藝：
將羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維復(fù)精梳制成毛條；
3）、紡紗工藝：
經(jīng)前紡-細(xì)紗-絡(luò)筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細(xì)紗其支數(shù)為81nm，捻度780z捻/米；制得的紗線其為支數(shù)80nm的雙股紗，合股捻度810s捻/米；防透明滌綸在經(jīng)紗與緯紗中的重量百分比含量為30；
4）、后整理工藝：
后整理包括：燒毛-單煮-洗呢-雙煮-烘呢-光觸媒加工液浸軋-烘呢-teflon三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-給濕-罐蒸，另外，光觸媒加工液的用量30g/l—50g/l，軋液率75%—85%，在光觸媒加工液的使用時(shí)保持車25m/min—30m/min，溫度120℃—135℃，teflon三防整理加工的軋液75-85%，車速保持18-22m/min，溫度160-180℃，最后制得的面料規(guī)格為：紗支96/2-100/2nm，總緊度145-165，經(jīng)密615-796根/10厘米，緯密400-358根/10厘米，克重340-390克/米；
5）測(cè)試吸水性：
步驟一：在40cm通幅的面料樣品上取10cm×10cm的樣品兩塊作為測(cè)試試樣；
步驟二：將試樣放在洗滌儀容器中，加入300ml四氯乙烯作為干洗劑，密封后放到干洗儀中干洗30分鐘后取出，然后重復(fù)洗滌兩次；
步驟三：將干洗后的試樣平置于桌面上，自然放平，滴管(精度0.1ml)距離布面5±0.5cm，向布面滴入3ml蒸餾水，按下秒表(精度≥0.1秒)，記錄滴水的時(shí)間；
步驟四：水滴在布面上滲透到面料里面，在面料上會(huì)形成水漬圈印，滴水10秒后，測(cè)量圈印的最大和最小直徑，精確到0.1mm，測(cè)試結(jié)果即為最大和最小直徑的平均值，修約到0.1mm，即可得到該面料的吸水性能參數(shù)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明一種面料保暖面料，正反面分別采用反射性強(qiáng)的背面織物和反射性弱的正面織物制成，可翻轉(zhuǎn)反穿，晝夜溫差大的地區(qū)，當(dāng)白天較熱時(shí)，把反射性強(qiáng)的背面織物的一面穿在外面，達(dá)到降溫的效果；當(dāng)晚上較冷時(shí)，把反射性弱的深色面來哦的一面穿在外面，達(dá)到保溫的效果。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明涉及一種保暖面料，面料的吸水性工藝為：
1）、紗線品種設(shè)計(jì)：
選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對(duì)羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；
2）、復(fù)精梳工藝：
將羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維復(fù)精梳制成毛條；
3）、紡紗工藝：
經(jīng)前紡-細(xì)紗-絡(luò)筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細(xì)紗其支數(shù)為81nm，捻度780z捻/米；制得的紗線其為支數(shù)80nm的雙股紗，合股捻度810s捻/米；防透明滌綸在經(jīng)紗與緯紗中的重量百分比含量為30；
4）、后整理工藝：
后整理包括：燒毛-單煮-洗呢-雙煮-烘呢-光觸媒加工液浸軋-烘呢-teflon三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-給濕-罐蒸，另外，光觸媒加工液的用量30g/l—50g/l，軋液率75%—85%，在光觸媒加工液的使用時(shí)保持車25m/min—30m/min，溫度120℃—135℃，teflon三防整理加工的軋液75-85%，車速保持18-22m/min，溫度160-180℃，最后制得的面料規(guī)格為：紗支96/2-100/2nm，總緊度145-165，經(jīng)密615-796根/10厘米，緯密400-358根/10厘米，克重340-390克/米；
5）測(cè)試吸水性：
步驟一：在40cm通幅的面料樣品上取10cm×10cm的樣品兩塊作為測(cè)試試樣；
步驟二：將試樣放在洗滌儀容器中，加入300ml四氯乙烯作為干洗劑，密封后放到干洗儀中干洗30分鐘后取出，然后重復(fù)洗滌兩次；
步驟三：將干洗后的試樣平置于桌面上，自然放平，滴管(精度0.1ml)距離布面5±0.5cm，向布面滴入3ml蒸餾水，按下秒表(精度≥0.1秒)，記錄滴水的時(shí)間；
步驟四：水滴在布面上滲透到面料里面，在面料上會(huì)形成水漬圈印，滴水10秒后，測(cè)量圈印的最大和最小直徑，精確到0.1mm，測(cè)試結(jié)果即為最大和最小直徑的平均值，修約到0.1mm，即可得到該面料的吸水性能參數(shù)。