本發(fā)明涉及PVC發(fā)泡人造革及其制備方法。

背景技術：

目前，隨著服裝行業(yè)的迅速發(fā)展，人們對于皮衣的追求十分狂熱，但是真皮的皮衣價格高，保養(yǎng)困難，所以對于人造革和合成革的需求逐漸增長，而由于PU合成革所具有的手感柔軟度好和紋路的立體感強的特征，因此大量用于制造皮衣上。在合成革的行業(yè)中，很大一部分PU合成革采用濕法揉紋工藝處理，但隨著PU合成革會出現(xiàn)水解，產品價格比較貴及不能生產粗紋路產品等技術問題出現(xiàn)，從2005年開始國內PU合成革的生產量每年都有一定幅度的下降。目前，在服裝業(yè)中已經大量的使用PVC，通過PVC取代了PU可以實現(xiàn)成本的控制。一般在利用PVC制備皮革發(fā)泡層時，會加入一些填充物，例如碳酸鈣粉等，填充物主要起到降低成本，但是，由于碳酸鈣粉對于產品的韌性、強度以及產品尺寸的穩(wěn)定性、分散性都沒有顯著的優(yōu)越性，制備出來的PVC發(fā)泡層韌性強度不好把握，尺寸穩(wěn)定性還不好。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術的不足之處，本發(fā)明解決的問題為：提供一種韌性和強度適中，尺寸穩(wěn)定性強的PVC發(fā)泡人造革面層。

為解決上述問題，本發(fā)明采取的技術方案如下：

一種PVC人造革發(fā)泡層，所述的發(fā)泡層按重量份包括組分如下：PVC樹脂粉95至105份、聚苯醚酮30至40份、納米氧化鋁5至10份、增塑劑30至40份、穩(wěn)定劑2至3份、發(fā)泡劑4至5份。

進一步，所述的增塑劑為DOP。

進一步，所述的PVC樹脂粉100份、聚苯醚酮35份、納米氧化鋁6份。

一種根PVC人造革發(fā)泡層的制備方法，步驟如下：（1）一級加熱混料：首先將聚苯醚酮和納米氧化鋁按照重量份通過混料釜進行均勻混合待用；保持混料釜的溫度為150至170℃；（2）二級混料：將PVC樹脂粉、增塑劑、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑按照重量份送入混料釜中進行均勻混合；（3）三級混料：將步驟（1）和步驟（2）中混合物送入混料釜中進行混料；（4）密煉開練：將上述步驟中的混合組分進行密煉、開煉，密煉和開煉的溫度為350至450℃；（5）壓延：將上述混合組分通過壓延機進行壓延成型，冷卻后得到PVC人造革發(fā)泡層。

進一步，所述步驟（1）中的溫度控制為160℃，混料時間為30至40min。

進一步，所述的步驟（2）中混料時間為20至30min。

進一步，所述的步驟（3）中送入混料釜中進行混合的時間為20至30min。

進一步，所述的步驟（5）中壓延機的溫度控制在200至300℃之間。

本發(fā)明的有益效果

本發(fā)明在發(fā)泡層中增加了聚苯醚酮和納米氧化鋁這兩種組分，由于納米氧化鋁的納米效應和多孔結構的特性，將聚苯醚酮和納米氧化鋁在高溫環(huán)境中進行混料，使聚苯醚酮和納米氧化鋁相互吸附滲透，相互分散的更加均勻，相互協(xié)同，均勻了彼此的尺寸穩(wěn)定性和強度韌性，將聚苯醚酮和納米氧化鋁作為一個整體混合進其他組分的混合料中，進而增強了整個發(fā)泡層的尺寸穩(wěn)定性、強度、韌性，使發(fā)泡層的柔軟度更加好，同時也不失一定強度。同時由于多孔結構的納米氧化鋁使發(fā)泡層的透氣性得到全面加強。

具體實施方式

下面對本發(fā)明內容作進一步詳細說明。

實施例1

一種PVC人造革發(fā)泡層，所述的發(fā)泡層按重量份包括組分如下：PVC樹脂粉98份、聚苯醚酮33份、納米氧化鋁7份、增塑劑32份、穩(wěn)定劑2.3份、發(fā)泡劑4.2份。增塑劑可為DOP。一種根PVC人造革發(fā)泡層的制備方法，步驟如下：（1）一級加熱混料：首先將聚苯醚酮和納米氧化鋁按照重量份通過混料釜進行均勻混合待用。保持混料釜的溫度為152℃，混料時間為32min。（2）二級混料：將PVC樹脂粉、增塑劑、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑按照重量份送入混料釜中進行均勻混合，混料時間為22min。（3）三級混料：將步驟（1）和步驟（2）中混合物送入混料釜中進行混料，送入混料釜中進行混合的時間為24min。（4）密煉開練：將上述步驟中的混合組分進行密煉、開煉，密煉和開煉的溫度為380℃。（5）壓延：將上述混合組分通過壓延機進行壓延成型，冷卻后得到PVC人造革發(fā)泡層，壓延機的溫度控制在220℃之間。

實施例2

一種PVC人造革發(fā)泡層，所述的發(fā)泡層按重量份包括組分如下：PVC樹脂粉100份、聚苯醚酮35份、納米氧化鋁6份、增塑劑35份、穩(wěn)定劑2.5份、發(fā)泡劑4.5份。增塑劑可為DOP。一種根PVC人造革發(fā)泡層的制備方法，步驟如下：（1）一級加熱混料：首先將聚苯醚酮和納米氧化鋁按照重量份通過混料釜進行均勻混合待用。保持混料釜的溫度為160℃，溫度控制為160℃，混料時間為35min。（2）二級混料：將PVC樹脂粉、增塑劑、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑按照重量份送入混料釜中進行均勻混合，混料時間為25min。（3）三級混料：將步驟（1）和步驟（2）中混合物送入混料釜中進行混料，送入混料釜中進行混合的時間為25min。（4）密煉開練：將上述步驟中的混合組分進行密煉、開煉，密煉和開煉的溫度為400℃。（5）壓延：將上述混合組分通過壓延機進行壓延成型，冷卻后得到PVC人造革發(fā)泡層，壓延機的溫度控制在250℃之間。

實施例3

一種PVC人造革發(fā)泡層，所述的發(fā)泡層按重量份包括組分如下：PVC樹脂粉103份、聚苯醚酮38份、納米氧化鋁8份、增塑劑38份、穩(wěn)定劑2.7份、發(fā)泡劑4.8份。增塑劑可為DOP。一種根PVC人造革發(fā)泡層的制備方法，步驟如下：（1）一級加熱混料：首先將聚苯醚酮和納米氧化鋁按照重量份通過混料釜進行均勻混合待用。保持混料釜的溫度為168℃，溫度控制為160℃，混料時間為38min。（2）二級混料：將PVC樹脂粉、增塑劑、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑按照重量份送入混料釜中進行均勻混合，混料時間為28min。（3）三級混料：將步驟（1）和步驟（2）中混合物送入混料釜中進行混料，送入混料釜中進行混合的時間為28min。（4）密煉開練：將上述步驟中的混合組分進行密煉、開煉，密煉和開煉的溫度為430℃。（5）壓延：將上述混合組分通過壓延機進行壓延成型，冷卻后得到PVC人造革發(fā)泡層，壓延機的溫度控制在280℃之間。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。