本發(fā)明涉及合成皮革技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種具有導(dǎo)電性能的超纖皮革的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著全球市場(chǎng)對(duì)動(dòng)物皮制品的抵制及環(huán)保法規(guī)越來(lái)越嚴(yán)，超纖皮革因生產(chǎn)環(huán)保無(wú)污染、重金屬含量等指標(biāo)能達(dá)到歐盟的要求，越來(lái)越多的客商開(kāi)始使用超纖皮代替真皮應(yīng)用于高端產(chǎn)品。超纖皮革主要由化學(xué)纖維構(gòu)成，超細(xì)尼龍纖維在組成與結(jié)構(gòu)方面模擬真皮的膠原蛋白纖維，其線密度及其分布更接近于天然皮革，因其優(yōu)異的性能使超纖革具有了類(lèi)似于真皮的外觀與內(nèi)在結(jié)構(gòu)，且超纖皮革基布采用超細(xì)纖維，彈性好，強(qiáng)度高，手感柔軟，透氣性好，高檔合成革的許多物理性能已大大超過(guò)天然皮革，因此目前超纖皮革在勞保鞋、沙發(fā)用皮革、汽車(chē)座椅、勞保手套等生產(chǎn)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。隨著市場(chǎng)要求的提高，對(duì)于超纖皮革的功能性有了越來(lái)越高的要求，在特定的工作場(chǎng)所（油庫(kù)、炸藥庫(kù)及煉化企業(yè)等）對(duì)其功能有著特殊的要求，由于化學(xué)纖維的特性當(dāng)摩擦現(xiàn)象發(fā)生時(shí)極易產(chǎn)生靜電，當(dāng)靜電積累到一定量時(shí)，在高危環(huán)境可引發(fā)燃燒及爆炸等事故。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提出一種具有導(dǎo)電性能的超纖皮革的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種具有導(dǎo)電性能的超纖皮革的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：
1）復(fù)合纖維的紡制：以尼龍6 和低密度聚乙烯為原料紡制出海島型復(fù)合纖維，海島型復(fù)合纖維中的島組分為尼龍6，海組分為低密度聚乙烯；
2）具有導(dǎo)電特點(diǎn)的混合型無(wú)紡布的制作：用步驟1）所制作的海島型復(fù)合纖維與埃匹克導(dǎo)電纖維混合均勻經(jīng)針刺工藝生產(chǎn)平均克重500-800g/㎡的無(wú)紡布；加入埃匹克導(dǎo)電纖維的目的是讓導(dǎo)電纖維在無(wú)紡布中形成鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)，電子能通過(guò)無(wú)紡布中的鏈?zhǔn)酵ǖ酪苿?dòng)，達(dá)到導(dǎo)電特性。
3）無(wú)紡布的定型：對(duì)步驟2）制得的無(wú)紡布加熱，并通過(guò)軋輥對(duì)其進(jìn)行定型；定型厚度控制在1.8-2.8㎜；
4）配制具有導(dǎo)電性能的聚氨酯樹(shù)脂工作液：在配料工作釜內(nèi)先加入二甲基甲酰胺（DMF），再加入消泡劑并攪拌，然后加入導(dǎo)電炭黑后攪拌，最后加入聚氨酯樹(shù)脂并攪拌均勻；控制二甲基甲酰胺、消泡劑、導(dǎo)電炭黑和聚氨酯樹(shù)脂的加入質(zhì)量比為130-140:1-2:38-42：380-420，使聚氨酯樹(shù)脂工作液的固含量為23-26%，粘度為11000-11300cps/30℃；此處所述的聚氨酯樹(shù)脂為華大化學(xué)有限公司生產(chǎn)的MP90E聚氨酯樹(shù)脂；
5）聚氨酯樹(shù)脂工作液對(duì)無(wú)紡布的含浸連軋：經(jīng)步驟3）處理后的無(wú)紡布，再經(jīng)過(guò)含有步驟4）制得的具有導(dǎo)電性能的聚氨酯樹(shù)脂工作液的含浸槽內(nèi)，在含浸過(guò)程中，同時(shí)通過(guò)多對(duì)軋輥將聚氨酯樹(shù)脂工作液強(qiáng)制壓入無(wú)紡布內(nèi)，軋輥之間的間隙為（布厚－0.3mm）~（布厚－0.2mm）；實(shí)現(xiàn)聚氨酯樹(shù)脂工作液的精確定量，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；通過(guò)軋輥強(qiáng)制壓軋，聚氨酯工作液在無(wú)紡布中反復(fù)進(jìn)出，達(dá)到含浸充實(shí)均勻的目的，控制樹(shù)脂含浸量在總重量的百分之五十左右；炭黑導(dǎo)電機(jī)理為，當(dāng)炭黑均勻分布于聚合物中會(huì)形成隧道效應(yīng)，炭黑在聚氨酯中呈現(xiàn)連續(xù)性分散，電子通過(guò)炭黑所形成的隧道傳遞移動(dòng)通過(guò)電流，導(dǎo)電性是由炭黑粒子的隧道決定。纖維通過(guò)鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)導(dǎo)電，樹(shù)脂層通過(guò)隧道結(jié)構(gòu)導(dǎo)電，雙通道導(dǎo)電的結(jié)構(gòu)保證了導(dǎo)電功能的持久性及耐候性，確保了終生導(dǎo)電能力。
6）對(duì)聚氨酯進(jìn)行濕式凝固：含浸后的無(wú)紡布進(jìn)入凝固槽進(jìn)行濕式凝固，該步驟用水置換出工作液中的DMF，以達(dá)到讓聚氨酯固化的作用。
7）甲苯減量處理。
8）擴(kuò)幅干燥處理。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟1）中所述尼龍6和低密度聚乙烯的質(zhì)量比為50∶50-60∶40，采用混溶紡絲法生產(chǎn)雙組份復(fù)合短纖維，其纖度為5丹尼爾，長(zhǎng)度為51毫米。尼龍與聚乙烯按不同的比例混紡，可制得不同硬度的產(chǎn)品，滿(mǎn)足不同產(chǎn)品的特性。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟2）中所述混合型導(dǎo)電無(wú)紡布的制作工藝參數(shù)要求為針刺頻率500-1500 刺/min、針刺密度1000-2000 刺/m2、鋪網(wǎng)層數(shù)25-40 層和無(wú)紡布的車(chē)速2-5m/min。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟3）中將非織造布放在130℃的烘箱內(nèi)加熱5-6min。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟4）中加入消泡劑后攪拌8-12min，加入導(dǎo)電炭黑后攪拌45-55min，加入聚氨酯樹(shù)脂后攪拌55-65min，讓導(dǎo)電炭黑均勻分布于聚氨酯工作液之中。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，聚氨酯凝固的具體操作是將步驟5）處理后的無(wú)紡布通過(guò)濃度為10％-35％的二甲基甲酰胺水溶液，調(diào)節(jié)溫度在20-30℃，使聚氨酯樹(shù)脂凝固。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，甲苯減量處理的具體操作是將步驟6）得到的產(chǎn)品通過(guò)80-90℃的熱甲苯，通過(guò)軋輥擠壓將纖維中的低密度聚乙烯溶解，再經(jīng)過(guò)沸水將甲苯洗凈，然后烘干，制得成品。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，擴(kuò)幅干燥處理的具體操作是將步驟7）制得的未烘干的基布在拉幅定型機(jī)中進(jìn)行擴(kuò)幅干燥處理，烘箱溫度控制在145℃，擴(kuò)幅寬度1.50m。
本發(fā)明中所述的消泡劑的主要成分為二甲基硅油，消泡劑能消除聚氨酯樹(shù)脂工作液中的氣泡，增加聚氨酯和纖維之間的浸潤(rùn)性，且能防止聚氨酯樹(shù)脂成膜時(shí)形成的微孔縮孔。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下突出的有益效果：
1、本發(fā)明為保證產(chǎn)品導(dǎo)電性能采取了鏈?zhǔn)剑ɡw維組分）和隧道式（聚氨酯組分）結(jié)構(gòu)，充分保證了其導(dǎo)電性能，同時(shí)保證其導(dǎo)電的耐久性。
2、本發(fā)明產(chǎn)品可以用于勞保鞋、勞保手套、運(yùn)動(dòng)手套等的生產(chǎn)，用于生產(chǎn)勞保鞋時(shí)靜電不會(huì)聚集而是通過(guò)其導(dǎo)電性能釋放于地面，勞保手套和運(yùn)動(dòng)手套可通過(guò)其導(dǎo)電性能讓手指的電量傳導(dǎo)至手機(jī)的觸摸屏或工業(yè)PLC界面，大大提高了工作的安全性及方便性，電子廠亦可用于制作防靜電椅等產(chǎn)品提高了生產(chǎn)安全性。
3、本發(fā)明采取了纖維導(dǎo)電和聚氨酯導(dǎo)電雙通道釋放靜電的辦法，大幅度降低了電阻值，耐久性及耐候性均有保障，現(xiàn)在市場(chǎng)上同類(lèi)產(chǎn)品大多采用導(dǎo)電柔軟劑進(jìn)行功能性后整理，其缺陷為耐久性及耐洗滌性能差，本發(fā)明徹底解決了耐久性問(wèn)題。
4、為了提高本發(fā)明的通用性，在復(fù)合纖維的紡制過(guò)程中，通過(guò)調(diào)整尼龍和聚乙烯不同的配比，滿(mǎn)足于制鞋、沙發(fā)、手套等不同要求。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
一種具有導(dǎo)電性能的超纖皮革的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
1）復(fù)合纖維的紡制：以尼龍6和低密度聚乙烯按50:40的質(zhì)量比混合，通過(guò)螺桿擠壓機(jī)擠壓熔融，控制溫度范圍為245℃，經(jīng)過(guò)牽伸、上油、卷曲工序紡制出海島型復(fù)合纖維；
2）具有導(dǎo)電特點(diǎn)的混合型無(wú)紡布的制作：用步驟1）所制作的海島型復(fù)合纖維，設(shè)定針刺頻率500-1500 刺/min、針刺密度1000-2000刺/m2、鋪網(wǎng)層數(shù)25層、車(chē)速2m/min，生產(chǎn)出平均克重為500g/㎡非織造布；
3）無(wú)紡布的定型：對(duì)步驟2）制得的非織造布放在130℃的烘箱內(nèi)加熱5min，隨后通過(guò)軋輥對(duì)其進(jìn)行定型，定型厚度為1.8㎜；
4）配制具有導(dǎo)電性能的的聚氨酯樹(shù)脂工作液：在配料工作內(nèi)先加入二甲基甲酰胺（DMF），再加入消泡劑，攪拌8min后，加入導(dǎo)電炭黑，攪拌45min，最后加入MP90E聚氨酯樹(shù)脂攪拌55min；控制二甲基甲酰胺、消泡劑、導(dǎo)電炭黑和MP90E聚氨酯樹(shù)脂的加入質(zhì)量比為130:1:38：380，使聚氨酯樹(shù)脂工作液的固含量為23%，粘度為11000cps；
5）聚氨酯樹(shù)脂工作液的含浸連軋：經(jīng)步驟3）處理后的無(wú)紡布，再經(jīng)過(guò)含有步驟4）制得的具有導(dǎo)電性能的聚氨酯樹(shù)脂工作液的含浸槽內(nèi)，在含浸過(guò)程中，同時(shí)通過(guò)6對(duì)軋輥強(qiáng)制壓軋，軋輥之間的間隙為1.5㎜；
6）對(duì)聚氨酯進(jìn)行濕式凝固：將步驟5）處理后的無(wú)紡布通過(guò)濃度為10％的二甲基甲酰胺水溶液，調(diào)節(jié)溫度在20℃，使聚氨酯樹(shù)脂凝固；
7）甲苯減量處理：將步驟6）得到的產(chǎn)品通過(guò)80℃的熱甲苯，通過(guò)軋輥擠壓將纖維中的低密度聚乙烯溶解，纖維變成超細(xì)纖維，并且纖維和聚氨酯之間形成一定的空隙，使產(chǎn)品具有柔軟的手感和良好的回彈性能，再經(jīng)過(guò)沸水將甲苯洗凈。
8）擴(kuò)幅干燥處理：將步驟7）制得的未烘干的基布在拉幅定型機(jī)中進(jìn)行擴(kuò)幅干燥處理，烘箱溫度控制在145℃，擴(kuò)幅寬度為1.50m。
實(shí)施例2
一種具有導(dǎo)電性能的超纖皮革的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
1）復(fù)合纖維的紡制：以尼龍6和低密度聚乙烯按50:50的質(zhì)量比混合，通過(guò)螺桿擠壓機(jī)擠壓熔融，控制溫度范圍為260℃，經(jīng)過(guò)牽伸、上油、卷曲工序紡制出海島型復(fù)合纖維；
2）具有導(dǎo)電特點(diǎn)的混合型無(wú)紡布的制作：用步驟1）所制作的海島型復(fù)合纖維，設(shè)定針刺頻率500-1500 刺/min、針刺密度1000-2000刺/m2、鋪網(wǎng)層數(shù)35層、車(chē)速4m/min，生產(chǎn)出平均克重為650g/㎡非織造布；
3）無(wú)紡布的定型：對(duì)步驟2）制得的非織造布放在130℃的烘箱內(nèi)加熱5min，隨后通過(guò)軋輥對(duì)其進(jìn)行定型，定型厚度為2.3㎜；
4）配制具有導(dǎo)電性能的的聚氨酯樹(shù)脂工作液：在配料工作釜內(nèi)先加入二甲基甲酰胺（DMF），再加入消泡劑，攪拌10min后，加入導(dǎo)電炭黑，攪拌50min，最后加入MP90E聚氨酯樹(shù)脂攪拌60min；控制二甲基甲酰胺、消泡劑、導(dǎo)電炭黑和MP90E聚氨酯樹(shù)脂的加入質(zhì)量比為135:1.5:40：400，使聚氨酯樹(shù)脂工作液的固含量為25%，粘度為12000cps；
5）聚氨酯樹(shù)脂工作液對(duì)無(wú)紡布的含浸連軋：經(jīng)步驟3）處理后的無(wú)紡布，再經(jīng)過(guò)含有步驟4）制得的具有導(dǎo)電性能的聚氨酯樹(shù)脂工作液的含浸槽內(nèi)，在含浸過(guò)程中，同時(shí)通過(guò)8對(duì)軋輥強(qiáng)制壓軋，軋輥之間的間隙為2.1㎜；
6）對(duì)聚氨酯進(jìn)行濕式凝固：將步驟5）處理后的無(wú)紡布通過(guò)濃度為25％的二甲基甲酰胺水溶液，調(diào)節(jié)溫度在25℃，使聚氨酯樹(shù)脂凝固；
7）甲苯減量處理：將步驟6）得到的產(chǎn)品通過(guò)85℃的熱甲苯，通過(guò)軋輥擠壓將纖維中的低密度聚乙烯溶解，纖維變成超細(xì)纖維，并且纖維和聚氨酯之間形成一定的空隙，使產(chǎn)品具有柔軟的手感和良好的回彈性能，再經(jīng)過(guò)沸水將甲苯洗凈，烘干后，可制得優(yōu)良的超纖皮革。
8）擴(kuò)幅干燥處理：將步驟7）制得的未烘干的基布在拉幅定型機(jī)中進(jìn)行擴(kuò)幅干燥處理，烘箱溫度控制在145℃，擴(kuò)幅寬度為1.50m。
實(shí)施例3
一種具有導(dǎo)電性能的超纖皮革的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
1）復(fù)合纖維的紡制：以尼龍6和低密度聚乙烯按60∶40的質(zhì)量比混合，通過(guò)螺桿擠壓機(jī)擠壓熔融，控制溫度范圍為270℃，經(jīng)過(guò)牽伸、上油、卷曲工序紡制出海島型復(fù)合纖維；
2）具有導(dǎo)電特點(diǎn)的混合型無(wú)紡布的制作：用步驟1）所制作的海島型復(fù)合纖維，設(shè)定針刺頻率500-1500 刺/min、針刺密度1000-2000刺/m2、鋪網(wǎng)層數(shù)40層、車(chē)速5m/min，生產(chǎn)出平均克重為800g/㎡的無(wú)紡布；
3）無(wú)紡布的定型：對(duì)步驟2）制得的非織造布放在130℃的烘箱內(nèi)加熱6min，隨后通過(guò)軋輥對(duì)其進(jìn)行定型，定型厚度為2.8㎜；
4）配制具有導(dǎo)電性能的的聚氨酯樹(shù)脂工作液：在配料工作釜內(nèi)先加入二甲基甲酰胺（DMF），再加入消泡劑，攪拌12min后，加入導(dǎo)電炭黑攪拌55min，最后加入MP90E聚氨酯樹(shù)脂攪拌65min；控制二甲基甲酰胺、消泡劑、導(dǎo)電炭黑和MP90E聚氨酯樹(shù)脂的加入質(zhì)量比為140:2:42：420，使聚氨酯樹(shù)脂工作液的固含量為26%，粘度為13000cps；
5）聚氨酯樹(shù)脂工作液對(duì)無(wú)紡布的含浸連軋：經(jīng)步驟3）處理后的無(wú)紡布，再經(jīng)過(guò)含有步驟4）制得的具有導(dǎo)電性能的聚氨酯樹(shù)脂工作液的含浸槽內(nèi)，在含浸過(guò)程中，同時(shí)通過(guò)8對(duì)軋輥強(qiáng)制壓軋，軋輥之間的間隙為2.5㎜；
6）對(duì)聚氨酯進(jìn)行濕式凝固：將步驟5）處理后的無(wú)紡布通過(guò)濃度為35％的二甲基甲酰胺水溶液，調(diào)節(jié)溫度在30℃，使聚氨酯樹(shù)脂凝固；
7）甲苯減量處理：將步驟6）得到的產(chǎn)品通過(guò)90℃的熱甲苯，通過(guò)軋輥擠壓將纖維中的低密度聚乙烯溶解，纖維變成超細(xì)纖維，并且纖維和聚氨酯之間形成一定的空隙，使產(chǎn)品具有柔軟的手感和良好的回彈性能，再經(jīng)過(guò)沸水將甲苯洗凈，烘干后，可制得優(yōu)良的超纖皮革。
8）擴(kuò)幅干燥處理：將步驟7）制得的未烘干的基布在拉幅定型機(jī)中進(jìn)行擴(kuò)幅干燥處理，烘箱溫度控制在145℃，擴(kuò)幅寬度為1.50m。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。