本發(fā)明涉及一種服裝輔助生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種移動式面料切斷裝置。
背景技術(shù)：
服裝是人們生活必不可少的物品之一，其一般通過服裝廠進行加工生產(chǎn)，服裝生產(chǎn)的工藝如下：面輔料進廠檢驗→技術(shù)準備→裁剪→縫制→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝入庫，面料在劃線后進行裁剪時，有時會采用切割機進行切割裁剪，現(xiàn)有切割機多為手持式切割機，切割時，需要手動按壓面料進行切割，由于手動施力不均勻，很容易導(dǎo)致切割面毛糙，不光滑，同時，手動調(diào)整切割機位置，勞動強度大。鑒于上述缺陷，實有必要設(shè)計一種移動式面料切斷裝置。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種移動式面料切斷裝置，來解決手面按壓面料進行切割導(dǎo)致切割面毛糙的問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種移動式面料切斷裝置，包括底座、不少于3件的鋼球、封板、沿底座平行布置的2根立柱、托板、滑動板、滑塊、電機、刀片、支撐板、導(dǎo)桿、彈簧、壓板，所述的鋼球位于底座下端，所述的鋼球與底座間隙相連，所述的封板位于底座下端且位于鋼球下端，所述的封板與底座螺紋相連且與鋼球間隙相連，所述的立柱位于底座上端，所述的立柱與底座螺紋相連，所述的托板位于立柱上端，所述的托板與立柱螺紋相連，所述的立柱貫穿滑動板，所述的立柱與滑動板間隙相連，所述的滑塊位于滑動板上端且位于立柱外側(cè)，所述的滑塊與滑動板螺紋相連且與立柱間隙相連，所述的電機位于滑動板上端，所述的電機與滑動板螺紋相連，所述的刀片位于電機左側(cè)，所述的刀片與電機緊配相連，所述的支撐板位于滑動板下端左側(cè)，所述的支撐板與滑動板螺紋相連，所述的導(dǎo)桿貫穿支撐板，所述的導(dǎo)桿與支撐板間隙相連，所述的彈簧位于導(dǎo)桿外側(cè)且位于支撐板下端，所述的彈簧與導(dǎo)桿間隙相連且與支撐板活動相連，所述的壓板位于導(dǎo)桿下端且位于彈簧下端，所述的壓板與導(dǎo)桿螺紋相連且與彈簧活動相連。
本發(fā)明進一步的改進如下：
進一步的，所述的底座還設(shè)有手柄，所述的手柄位于底座上端右側(cè)，所述的手柄與底座螺紋相連。
進一步的，所述的立柱還設(shè)有若干限位孔，所述的限位孔貫穿立柱。
進一步的，所述的托板還設(shè)有防護罩，所述的防護罩位于托板左側(cè)且位于刀片外側(cè)，所述的防護罩與托板螺紋相連且與刀片活動相連。
進一步的，所述的滑動板還設(shè)有拉手，所述的拉手位于滑動板外側(cè)，所述的拉手與滑動板螺紋相連。
進一步的，所述的滑塊還設(shè)有限位銷，所述的限位銷貫穿滑塊且伸入限位孔，所述的限位銷與滑塊間隙相連。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，該移動式面料切斷裝置，切布時，將限位銷拉出，通過拉手將滑動板沿立柱向下拉動，到達設(shè)定位置后，將限位銷穿過滑塊插入限位孔即可，此時，導(dǎo)桿沿支撐板上移，彈簧壓縮，從而通過壓板將面料壓緊，電機帶動刀片高速旋轉(zhuǎn)將面料切割，推動手柄，在底座和封板之間的鋼球發(fā)生滾動，帶動底座移動，從而將面料沿設(shè)定尺寸切割。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，先將面料壓緊，再進行切割，使得面料切割面光滑，同時，該裝置能沿任意方向移動，移動快捷簡單，成本低。
附圖說明
圖1示出本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖
底座1鋼球2
封板3立柱4
托板5滑動板6
滑塊7電機8
刀片9支撐板10
導(dǎo)桿11彈簧12
壓板13手柄101
限位孔401防護罩501
拉手601限位銷701
具體實施方式
如圖1所示，一種移動式面料切斷裝置，包括底座1、不少于3件的鋼球2、封板3、沿底座平行布置的2根立柱4、托板5、滑動板6、滑塊7、電機8、刀片9、支撐板10、導(dǎo)桿11、彈簧12、壓板13，所述的鋼球2位于底座1下端，所述的鋼球2與底座1間隙相連，所述的封板3位于底座1下端且位于鋼球2下端，所述的封板3與底座1螺紋相連且與鋼球2間隙相連，所述的立柱4位于底座1上端，所述的立柱4與底座1螺紋相連，所述的托板5位于立柱4上端，所述的托板5與立柱4螺紋相連，所述的立柱4貫穿滑動板6，所述的立柱4與滑動板6間隙相連，所述的滑塊7位于滑動板6上端且位于立柱4外側(cè)，所述的滑塊7與滑動板6螺紋相連且與立柱4間隙相連，所述的電機8位于滑動板6上端，所述的電機8與滑動板6螺紋相連，所述的刀片9位于電機8左側(cè)，所述的刀片9與電機8緊配相連，所述的支撐板10位于滑動板6下端左側(cè)，所述的支撐板10與滑動板6螺紋相連，所述的導(dǎo)桿11貫穿支撐板10，所述的導(dǎo)桿11與支撐板10間隙相連，所述的彈簧12位于導(dǎo)桿11外側(cè)且位于支撐板10下端，所述的彈簧12與導(dǎo)桿11間隙相連且與支撐板10活動相連，所述的壓板13位于導(dǎo)桿11下端且位于彈簧12下端，所述的壓板13與導(dǎo)桿11螺紋相連且與彈簧12活動相連，所述的底座1還設(shè)有手柄101，所述的手柄101位于底座1上端右側(cè)，所述的手柄101與底座1螺紋相連，所述的立柱4還設(shè)有若干限位孔401，所述的限位孔401貫穿立柱4，所述的托板5還設(shè)有防護罩501，所述的防護罩501位于托板5左側(cè)且位于刀片9外側(cè)，所述的防護罩501與托板5螺紋相連且與刀片9活動相連，所述的滑動板6還設(shè)有拉手601，所述的拉手601位于滑動板6外側(cè)，所述的拉手601與滑動板6螺紋相連，所述的滑塊7還設(shè)有限位銷701，所述的限位銷701貫穿滑塊7且伸入限位孔401，所述的限位銷701與滑塊7間隙相連，該移動式面料切斷裝置，切布時，將限位銷701拉出，通過拉手601將滑動板6沿立柱4向下拉動，到達設(shè)定位置后，將限位銷701穿過滑塊7插入限位孔401即可，此時，導(dǎo)桿11沿支撐板10上移，彈簧12壓縮，從而通過壓板13將面料壓緊，電機8帶動刀片9高速旋轉(zhuǎn)將面料切割，推動手柄101，在底座1和封板3之間的鋼球2發(fā)生滾動，帶動底座1移動，從而將面料沿設(shè)定尺寸切割。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，先將面料壓緊，再進行切割，使得面料切割面光滑，同時，該裝置能沿任意方向移動，移動快捷簡單，成本低。
本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。