本實用新型涉及碳纖維生產技術領域，具體涉及一種碳纖維表面處理裝置。

背景技術：

碳纖維電熱線以碳纖維長絲為發(fā)熱元件，這樣的電熱線具有熱轉換率高、抗老化、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點，但是碳纖維的伸長率低且脆，在生產及加工過程中，經機械摩擦容易產生毛絲及單絲斷裂等現象，使碳纖維的強度降低。這樣不但給電熱線的生產增加一定的工作量，最重要是影響碳纖維發(fā)熱線本身的發(fā)熱性能。

目前國內外進行碳纖維表面進行處理的方法很多，如電解法、氧化法、電鍍法、浸漬法等。電解法和電鍍法，其本身氧化過程溫和，反應易于控制，操作彈性大，但是碳纖維電解槽中要使用一些鹽類的電解質,在設備運行的過程當中,電解槽中的不銹鋼導輥會發(fā)生腐蝕,導致不銹鋼導輥表面光潔度降低,在運行的過程當中可能會影響碳纖維的質量。浸漬法同樣缺點突出：表面處理材料分布不均勻，厚薄不一；處理后的碳纖維形狀不正規(guī)，不利于后期的外層絕緣處理。

鑒于上述方法存在的問題，加之近年來霧化實驗技術和烘干分離技術的提高，為碳纖維表面霧化處理設備的生產提供了強有力的技術支持。

技術實現要素：

為了克服現有技術的缺陷，本實用新型提供一種碳纖維表面處理設備，該設備操作簡單，處理質量高，防止了處理不均勻的發(fā)生。

本實用新型采用的具體技術方案是：

一種碳纖維表面處理裝置,包括機架兩端分別設置的主動繞線輥及從動繞線輥，碳纖維纏繞在從動繞線輥上并引向主動繞線輥，碳纖維貫穿在主動繞線輥及從動繞線輥之間設置的霧化裝置及烘干箱內，主動繞線輥軸線水平向設置，從動繞線輥借助翻轉機構具有圍繞著碳纖維方向旋轉的自由度。

所述的霧化裝置包括8個霧化噴頭，霧化噴頭圍繞著碳纖維呈環(huán)形排列。

所述的霧化噴頭向碳纖維前進方向傾斜設置，傾斜角度為15°-45°。

所述的機架上沿碳纖維前進方向還設置有多個托輪，托輪與碳纖維接觸配合。

所述的霧化裝置在碳纖維前進方向的前端，還設置有倒流板。

所述的霧化裝置及烘干箱之間還設置有定型輪組，定型輪組為上下對稱設置的且相互接觸的兩個輪輥，輪輥的圓周向側面設置有截面為半圓形的定型槽，兩個輪輥的定型槽相互扣合，截面呈圓形。

所述的烘干箱內設置有加熱器，加熱器包括傾斜設置的耐火管，耐火管外側設置多根電熱棒。

所述的耐火管內還設置有溫控探頭。

所述的倒流板下端還設置有收集槽。

所述的翻轉機構包括U型的翻轉架及與翻轉架動力連接的電動機。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型主要通過霧化和烘干分離對碳纖維表面進行處理。操作簡單，可實現碳纖維表面均勻分布處理材料,減少纖維表面處理工序；避免了烘干時，處理材料滴漏到烘干元件上，影響烘干系統(tǒng)的運行效果和壽命，同時防止了處理材料遇熱發(fā)生火災和安全事故。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為霧化噴頭排布的示意圖；

圖3為定型輪組的示意圖；

附圖中，1、主動繞線輥，2、從動繞線輥，3、碳纖維，4、烘干箱，5、翻轉機構，6、霧化噴頭，7、托輪，8、倒流板，9、定型輪組，10、耐火管，11、電熱棒，12、溫控探頭，13、收集槽。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步說明：

具體實施例如圖1所示，一種碳纖維表面處理裝置,包括機架兩端分別設置的主動繞線輥1及從動繞線輥2，碳纖維3纏繞在從動繞線輥2上并引向主動繞線輥1，碳纖維3貫穿在主動繞線輥1及從動繞線輥2之間設置的霧化裝置及烘干箱4內，主動繞線輥1軸線水平向設置，從動繞線輥2借助翻轉機構5具有圍繞著碳纖維3方向旋轉的自由度。碳纖維3借助翻轉機構5上的從動繞線輥2具有橫向的擰緊力，將扁平的纖維結構處理成柱狀，然后經過霧化裝置和烘干后，得到成品。

如圖2所示，所述的霧化裝置包括8個霧化噴頭6，霧化噴頭6圍繞著碳纖維3呈環(huán)形排列。借助霧化裝置均勻分布的霧化噴頭6達到360度無死角均勻噴射。

進一步的，為了使得處理材料能夠滲入到纖維中，所述的霧化噴頭6向碳纖維3前進方向傾斜設置，傾斜角度為15°-45°。傾斜噴射的水霧，與纖維的接觸面積增加，提高滲透效率。

為了避免纖維懸伸下垂，所述的機架上沿碳纖維3前進方向還設置有多個托輪7，托輪7與碳纖維3接觸配合。托輪7對纖維絲進行托舉，防止下垂發(fā)生。

為了避免霧化后的處理液四處飛散，所述的霧化裝置在碳纖維3前進方向的前端，還設置有倒流板8。多余未滲入碳纖維3中的處理材料，在落在導流板8后，向下流下，防止污染。

所述的霧化裝置及烘干箱4之間還設置有定型輪組9，如圖3所示，定型輪組9為上下對稱設置的且相互接觸的兩個輪輥，輪輥的圓周向側面設置有截面為半圓形的定型槽，兩個輪輥的定型槽相互扣合，截面呈圓形。借助定型輪組9一方面可以將處理材料滲透在碳絲的內部，增大抱緊力；另一方面還可以將碳纖維絲借助定型槽最終定成圓柱形，方便后期的加工和處理；

經定型后的碳纖維并沒有完全干燥，纖維上的水分還沒有完全烘干，不能直接卷繞成軸，需要進一步的干燥，所述的烘干箱4內設置有加熱器，加熱器包括傾斜設置的耐火管10，耐火管10傾斜的較低的一側還設置回收盒，用以回收耐火管10內流下的處理材料，耐火管10外側設置多根電熱棒11。烘干箱4內的加熱器采用兩層結構，一方面避免了烘干時，處理材料滴漏到烘干元件上，影響烘干系統(tǒng)的運行效果和壽命；另一方面防止處理材料遇熱發(fā)生火災和安全事故，干燥時間1分鐘，干燥溫度控制在130攝氏度；經干燥后的碳纖維在主動繞線輪的作用力下，纏繞成軸成為成品。

所述的耐火管10內還設置有溫控探頭12。

所述的倒流板8下端還設置有收集槽13。多余的上膠劑由倒流板流向收集槽13重復利用

所述的翻轉機構5包括U型的翻轉架及與翻轉架動力連接的電動機。

本實用新型主要通過霧化技術和烘干分離技術對碳纖維表面進行處理。操作簡單，可實現碳纖維表面均勻分布處理材料,減少纖維表面處理工序；避免了烘干時，處理材料滴漏到烘干元件上，影響烘干系統(tǒng)的運行效果和壽命，同時防止了處理材料遇熱發(fā)生火災和安全事故。