本發(fā)明涉及混紡織物，具體涉及咖啡碳纖維和萊竹纖維混紡織物，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
咖啡碳纖維(coffeecarbonfiber)是利用喝完咖啡后剩下的咖啡渣，經(jīng)煅燒后制成晶體，再研磨成納米粉體，加入到滌綸纖維中，生產(chǎn)出功能性滌綸纖維——咖啡碳纖維，其主要功能是抑菌除臭、發(fā)散負(fù)離子和抗紫外線、蓄熱保溫、低碳環(huán)保的功能和特色，其碳排放比竹碳減少48％，比椰碳減少85％。
萊竹纖維，采用無毒的n-甲基嗎啉-n-氧化物(nmmo)作為溶劑，無任何化學(xué)反應(yīng)，無廢水廢氣排放，不含對人體有害的化學(xué)殘留物，是環(huán)保綠色的再生纖維素纖維。萊竹纖維性能突出，集天然纖維與合成纖維優(yōu)良性能于一身：棉纖維的舒適、聚酯纖維的強(qiáng)度、粘膠纖維的懸垂、蠶絲的柔軟、光澤和高貴，同時(shí)還具有天然抑菌殺菌功能，廢棄物可生物降解。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供光澤好、色牢度高的咖啡碳纖維和萊竹纖維混紡織物及其染整加工的工藝。
咖啡碳纖維和萊竹纖維織物，以咖啡碳纖維和萊竹纖維為原料，其中咖啡碳纖維和萊竹纖維的重量百分比為咖啡碳纖維：萊竹纖維＝30％：40％。
咖啡碳纖維和萊竹纖維織物的加工方法，利用常規(guī)方法織造后經(jīng)過預(yù)定型、酶退漿、氧漂、染色、定型工序得到成品，具體將包括以下步驟：
(1)預(yù)定型：浸軋柔軟液預(yù)定型，溫度為100℃，時(shí)間為13分鐘；
(2)酶退漿：退漿液中含有3g/l的氫氧化鈉，1g/l中性淀粉酶50℃浸軋，堆置30分鐘，然后水洗退漿，浸軋率為65％；
(3)氧漂：退漿后的織物放入雙氧水混合溶液中氧漂，浸軋90℃汽蒸，堆置130分鐘，60℃熱水充分水洗；
(4)染色：采用低溫型分散染料染色，染色溫度45℃；
(5)定型：浸軋柔軟液，將織物放入5g/l的親水性氨基硅柔軟劑進(jìn)行浸軋熱定型，浸軋后的織物于85℃烘干，然后拉復(fù)定型。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的織物得色度和光澤度高，生產(chǎn)過程容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量高。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
咖啡碳纖維和萊竹纖維織物，以咖啡碳纖維和萊竹纖維為原料，其中咖啡碳纖維和萊竹纖維的重量百分比為咖啡碳纖維：萊竹纖維＝30％：40％。
咖啡碳纖維和萊竹纖維織物的加工方法，利用常規(guī)方法織造后經(jīng)過預(yù)定型、酶退漿、氧漂、染色、定型工序得到成品，具體將包括以下步驟：
(1)預(yù)定型：浸軋柔軟液預(yù)定型，溫度為100℃，時(shí)間為13分鐘；
(2)酶退漿：退漿液中含有3g/l的氫氧化鈉，1g/l中性淀粉酶50℃浸軋，堆置30分鐘，然后水洗退漿，浸軋率為65％；
(3)氧漂：退漿后的織物放入雙氧水混合溶液中氧漂，浸軋90℃汽蒸，堆置130分鐘，60℃熱水充分水洗；
(4)染色：采用低溫型分散染料染色，染色溫度45℃；
(5)定型：浸軋柔軟液，將織物放入5g/l的親水性氨基硅柔軟劑進(jìn)行浸軋熱定型，浸軋后的織物于85℃烘干，然后拉復(fù)定型。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。