本發(fā)明涉及紗線染色領(lǐng)域，尤其涉及一種紗線涂料軋染工藝。
背景技術(shù)：
目前在對(duì)紗線進(jìn)行染色時(shí)，通常是使用漂染的方式對(duì)紗線進(jìn)行染色，但是使用漂染進(jìn)行染色時(shí)，容易造成紗線染色不均勻的情況發(fā)生，并且在染色時(shí)容易造成紗線纏繞，影響紗線后續(xù)使用。因此，解決紗線漂染染色時(shí)染色不均勻且紗線容易纏繞在一起的問題就顯得尤為重要了。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種紗線涂料軋染工藝，通過在紗線表面軋制涂料，并對(duì)紗線進(jìn)行處理，使用涂料對(duì)紗線進(jìn)行染色，染色均勻度較高且紗線直線行走，不易打結(jié)，解決了紗線漂染染色時(shí)染色不均勻且紗線容易纏繞在一起的問題。
本發(fā)明提供一種紗線涂料軋染工藝，所述軋染工藝步驟如下：
步驟一：對(duì)白紗進(jìn)行前處理，并在其表面涂上活性染料和滲透劑；
步驟二：對(duì)涂有活性染料的白紗進(jìn)行烘干；
步驟三：將烘干后的紗線送入軋車內(nèi)進(jìn)行軋制，并在軋制時(shí)加入固色劑；
步驟四：將軋過的紗線送入汽蒸箱中，進(jìn)行加熱處理；
步驟五：將加熱處理后的紗線送入水洗箱中進(jìn)行水洗，并且對(duì)紗線進(jìn)行反復(fù)擠壓漂洗；
步驟六：將紗線送入皂煮蒸箱進(jìn)行皂洗；
步驟七：將皂洗后的紗線二次送入水洗箱內(nèi)進(jìn)行漂洗，并通入蒸汽進(jìn)行輔助清洗；
步驟八：將紗線放入烘干箱內(nèi)烘干，完成紗線染色工作。
進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟一中在加入滲透劑的同時(shí)加入小蘇打，對(duì)紗線進(jìn)行堿性處理
進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟三中在軋車進(jìn)行軋制時(shí)向紗線中加入堿和鹽。
進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟一、步驟三、步驟五、步驟六和步驟七中會(huì)出現(xiàn)有色污水，通過污水回收裝置對(duì)污水進(jìn)行回收。
進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟八完成后對(duì)紗線進(jìn)行顏色檢測(cè)，對(duì)顏色不合格的產(chǎn)品進(jìn)行漂白后重新完成步驟一致步驟八。
本發(fā)明的有益效果是：對(duì)紗線進(jìn)行初處理、烘干、涂染色劑軋制、烘干、漂洗、皂洗、烘干等工藝，完成紗布涂料染色工作，避免漂染造成紗布染色不均勻，并且縮短紗布的染色時(shí)間，提高工作效率，降低紗布染色的成本。
具體實(shí)施方式
為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
本實(shí)施例提供了一種紗線涂料軋染工藝，所述軋染工藝步驟如下：
步驟一：對(duì)白紗進(jìn)行前處理，并在其表面涂上活性染料和滲透劑；
步驟二：對(duì)涂有活性染料的白紗進(jìn)行烘干；
步驟三：將烘干后的紗線送入軋車內(nèi)進(jìn)行軋制，并在軋制時(shí)加入固色劑；
步驟四：將軋過的紗線送入汽蒸箱中，進(jìn)行加熱處理；
步驟五：將加熱處理后的紗線送入水洗箱中進(jìn)行水洗，并且對(duì)紗線進(jìn)行反復(fù)擠壓漂洗；
步驟六：將紗線送入皂煮蒸箱進(jìn)行皂洗；
步驟七：將皂洗后的紗線二次送入水洗箱內(nèi)進(jìn)行漂洗，并通入蒸汽進(jìn)行輔助清洗；
步驟八：將紗線放入烘干箱內(nèi)烘干，完成紗線染色工作。
所述步驟一中在加入滲透劑的同時(shí)加入小蘇打，對(duì)紗線進(jìn)行堿性處理所述步驟三中在軋車進(jìn)行軋制時(shí)向紗線中加入堿和鹽。所述步驟一、步驟三、步驟五、步驟六和步驟七中會(huì)出現(xiàn)有色污水，通過污水回收裝置對(duì)污水進(jìn)行回收。所述步驟八完成后對(duì)紗線進(jìn)行顏色檢測(cè)，對(duì)顏色不合格的產(chǎn)品進(jìn)行漂白后重新完成步驟一致步驟八。