本發(fā)明涉及紡織機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種低能耗的紡織平洗機(jī)。

背景技術(shù)：

平洗機(jī)是一種機(jī)械裝置，適用棉、腈綸、針織品織物水洗、皂洗、漂白。隨著織物的需求量的增加，平洗機(jī)的發(fā)展也非常迅速，高效節(jié)能成為了平洗機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)。已知在紡織印染中都需要對(duì)印花面料進(jìn)行退漿、柔軟、固色和烘干兩道工序，現(xiàn)有的這兩道工序需要通過(guò)平洗機(jī)和蒸箱，而傳統(tǒng)的平洗機(jī)和蒸箱是獨(dú)立分開(kāi)的，當(dāng)需要進(jìn)行這兩種工序時(shí)就要分別在平洗機(jī)和蒸箱兩種不同的機(jī)器中進(jìn)行操作。而這樣就會(huì)存在這樣的缺陷，由于這樣兩個(gè)不同的機(jī)器獨(dú)立分開(kāi)，所占用的空間就會(huì)相當(dāng)大，不利于印染車(chē)間的規(guī)劃，從而大大提高了成本，同時(shí)兩者由于是獨(dú)立分開(kāi)的，在進(jìn)行這兩道工序操作的時(shí)候也不夠方便等。

現(xiàn)有技術(shù)的紡織平洗機(jī)存在以下問(wèn)題：1、紗布清洗效率低下，相同時(shí)間內(nèi)清洗效果較差，需要長(zhǎng)時(shí)間清洗才能達(dá)到預(yù)期效果，從而造成的能源的多消耗；2、平洗機(jī)和蒸箱兩個(gè)不同的機(jī)器獨(dú)立分開(kāi)，所占用的空間就會(huì)相當(dāng)大，同時(shí)兩者由于是獨(dú)立分開(kāi)的，在進(jìn)行這兩道工序操作的時(shí)候也不夠方便等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種低能耗的紡織平洗機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種低能耗的紡織平洗機(jī)，包括平洗池、干燥裝置、進(jìn)紗輥、出紗輥、清洗裝置和收緊輥，所述平洗池上側(cè)設(shè)置有進(jìn)紗輥，所述進(jìn)紗輥斜下側(cè)安裝有收緊輥，所述進(jìn)紗輥下側(cè)的平洗池內(nèi)設(shè)置有清洗裝置，所述清洗裝置包括第一清洗輥和第二清洗輥，所述清洗裝置下側(cè)安裝有導(dǎo)向輥，所述收緊輥斜上側(cè)安裝有出紗輥，所述平洗池一側(cè)設(shè)置有干燥裝置，所述干燥裝置上側(cè)開(kāi)設(shè)有干燥室。

優(yōu)選的，所述第一清洗輥和第二清洗輥兩端焊接有清洗架，所述清洗架中部貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一端傳動(dòng)連接有電動(dòng)機(jī)，且電動(dòng)機(jī)固定安裝在平洗池外側(cè)壁。

優(yōu)選的，所述干燥室兩側(cè)開(kāi)設(shè)有干燥進(jìn)口和干燥出口，所述干燥室頂部和底部均開(kāi)設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口，所述熱風(fēng)進(jìn)口一端連接有干燥風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述出紗輥設(shè)置有兩個(gè)，且關(guān)于垂直于平洗池水平面設(shè)置。

優(yōu)選的，所述平洗池底部一側(cè)開(kāi)設(shè)有排水口，所述排水口上安裝有排水閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過(guò)設(shè)有的清洗裝置，清洗裝置包括第一清洗輥和第二清洗輥，清洗時(shí)，通過(guò)第一清洗輥和第二清洗輥不斷旋轉(zhuǎn)進(jìn)行清洗，提高清洗的效率，減少了清洗時(shí)間，從而達(dá)到低能耗的目的。

本發(fā)明平洗池一側(cè)設(shè)置有干燥裝置，水洗機(jī)和蒸箱結(jié)合為一體，一方面大大減少了占用空間，從而減少了成本，另一方面兩道工序可以在同一機(jī)器上進(jìn)行操作，也會(huì)變得更加簡(jiǎn)單和方便。

本發(fā)明通過(guò)出紗輥設(shè)置有兩個(gè)，且關(guān)于垂直于平洗池水平面設(shè)置，便于對(duì)清洗過(guò)后的紡織紗進(jìn)行擠水，便于干燥裝置進(jìn)行快速的干燥。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-平洗池；11-排水口；12-排水閥；2-干燥裝置；21-干燥室；22-干燥進(jìn)口；23-干燥出口；24-熱風(fēng)進(jìn)口；3-進(jìn)紗輥；4-出紗輥；5-清洗裝置；51-第一清洗輥；52-第二清洗輥；53-清洗架；54-轉(zhuǎn)軸；55-電動(dòng)機(jī)；6-導(dǎo)向輥；7-收緊輥。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種低能耗的紡織平洗機(jī)，包括平洗池1、干燥裝置2、進(jìn)紗輥3、出紗輥4、清洗裝置5和收緊輥7，所述平洗池1上側(cè)設(shè)置有進(jìn)紗輥3，所述進(jìn)紗輥3斜下側(cè)安裝有收緊輥7，所述進(jìn)紗輥3下側(cè)的平洗池1內(nèi)設(shè)置有清洗裝置5，所述清洗裝置5包括第一清洗輥51和第二清洗輥52，所述清洗裝置5下側(cè)安裝有導(dǎo)向輥6，所述收緊輥7斜上側(cè)安裝有出紗輥4，所述平洗池1一側(cè)設(shè)置有干燥裝置2，所述干燥裝置2上側(cè)開(kāi)設(shè)有干燥室21。

所述第一清洗輥51和第二清洗輥52兩端焊接有清洗架53，所述清洗架53中部貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)軸54，所述轉(zhuǎn)軸54一端傳動(dòng)連接有電動(dòng)機(jī)55，且電動(dòng)機(jī)55固定安裝在平洗池1外側(cè)壁，不斷旋轉(zhuǎn)進(jìn)行清洗，提高清洗的效率，減少了清洗時(shí)間，從而達(dá)到低能耗的目的。

所述干燥室21兩側(cè)開(kāi)設(shè)有干燥進(jìn)口22和干燥出口23，所述干燥室21頂部和底部均開(kāi)設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口24，所述熱風(fēng)進(jìn)口24一端連接有干燥風(fēng)機(jī)，便于清洗過(guò)后的紡織紗進(jìn)行干燥。

所述出紗輥4設(shè)置有兩個(gè)，且關(guān)于垂直于平洗池1水平面設(shè)置，便于對(duì)清洗過(guò)后的紡織紗進(jìn)行擠水，便于干燥裝置進(jìn)行快速的干燥。

所述平洗池1底部一側(cè)開(kāi)設(shè)有排水口11，所述排水口11上安裝有排水閥12，便于更換平洗池1內(nèi)的清洗液。

工作原理：紡織紗依次通過(guò)進(jìn)紗輥3、收緊輥7(左輥筒)、清洗裝置5、導(dǎo)向輥6、收緊輥7(右輥筒)、出紗輥4和干燥裝置2，進(jìn)行清洗干燥，清洗裝置5包括第一清洗輥51和第二清洗輥52，清洗時(shí)，通過(guò)第一清洗輥51和第二清洗輥52通過(guò)電動(dòng)機(jī)55帶動(dòng)不斷旋轉(zhuǎn)進(jìn)行清洗，提高清洗的效率，減少了清洗時(shí)間，從而達(dá)到低能耗的目的。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施方式和說(shuō)明書(shū)中的描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入本發(fā)明要求保護(hù)的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種低能耗的紡織平洗機(jī)，包括平洗池、干燥裝置、進(jìn)紗輥、出紗輥、清洗裝置和收緊輥，所述平洗池上側(cè)設(shè)置有進(jìn)紗輥，所述進(jìn)紗輥斜下側(cè)安裝有收緊輥，所述進(jìn)紗輥下側(cè)的平洗池內(nèi)設(shè)置有清洗裝置，所述清洗裝置包括第一清洗輥和第二清洗輥，所述清洗裝置下側(cè)安裝有導(dǎo)向輥，所述收緊輥斜上側(cè)安裝有出紗輥，所述平洗池一側(cè)設(shè)置有干燥裝置，所述干燥裝置上側(cè)開(kāi)設(shè)有干燥室，此一種低能耗的紡織平洗機(jī)，通過(guò)設(shè)有的清洗裝置，清洗裝置包括第一清洗輥和第二清洗輥，清洗時(shí)，通過(guò)第一清洗輥和第二清洗輥不斷旋轉(zhuǎn)進(jìn)行清洗，提高清洗的效率，減少了清洗時(shí)間，從而達(dá)到低能耗的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：張士偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽天峰紡織有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.02
技術(shù)公布日：2017.09.12