本發(fā)明涉及織物整理劑改進(jìn)，尤其涉及一種具有防水防油防污性能的織物整理劑。
背景技術(shù)：
近年來隨著生活水平的提高，人們對織物的時尚健康的追求越來越高。越來越多的消費(fèi)者對織物的功能性表現(xiàn)出了強(qiáng)烈的追求，比如：在強(qiáng)調(diào)織物舒適性的同時，還有防水防油防污、防靜電、阻燃、抗菌防臭等特殊功能?，F(xiàn)有的織物防水防油防污(簡稱三防)整理效果差，需要兩次后處理工藝，比較復(fù)雜，而且洗滌之后效果更差。如果選用三防整理加工助劑不當(dāng)，將pfoa(全氟辛酸及其鹽)、pfos(全氟辛烷磺?；衔?等有害物質(zhì)與人體接觸或排入環(huán)境，將會影響人們的身體健康和生態(tài)環(huán)境。從長遠(yuǎn)角度考慮，人們應(yīng)該選擇更加有利于環(huán)境和健康的整理劑。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有防水防油防污性能的織物整理劑。
所述的織物整理劑包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為1-5％胍鹽改性氨基有機(jī)硅、2-5％氨基硅烷、1-5％納米二氧化硅、20-40％乙酸乙酯、30-40％乙酸丁酯、20-30％乙醇。所述的胍鹽改性氨基有機(jī)硅的制備方法可參見cn106084231a。
所述的織物整理劑的制備方法包括：一、按上述配比將氨基硅烷和納米二氧化硅進(jìn)行混合，得到硅烷改性的納米二氧化硅；二、將硅烷改性納米二氧化硅與上述其余物質(zhì)按照配比混合得到具有防水防油防污性能的織物整理劑。
所述的氨基硅烷為：γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、苯氨基甲基三甲氧基硅烷等，優(yōu)選γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
所述的納米二氧化硅尺寸為10-20納米。
本發(fā)明的有益效果：
該整理劑可以直接涂覆、噴涂、浸漬在鞋子、衣物及其他布料表面，干燥后即可具有防水防油防污性能，不需要二次整理，因此本發(fā)明對織物后處理工藝簡單、適合大規(guī)模生產(chǎn)，可以帶來巨大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
具體實施方式
以下結(jié)合實例進(jìn)一步說明本發(fā)明內(nèi)容：
實施例1：
整理劑包括：50g胍鹽改性氨基有機(jī)硅、20g氨基硅烷、10g納米二氧化硅、300g乙酸乙酯、350g乙酸丁酯、270g乙醇。
先將10g10-20納米的二氧化硅與20gγ-氨丙基三乙氧基硅烷在攪拌下混合均勻后，再與50g胍鹽改性氨基有機(jī)硅、300g乙酸乙酯、350g乙酸丁酯、270g乙醇混合，然后涂覆、噴涂、浸漬于織物上，所選織物為鞋面織物。測得鞋面織物表面防水防油防污性能優(yōu)異。
實施例2：
整理劑包括：20g胍鹽改性氨基有機(jī)硅、80g氨基硅烷、100g納米二氧化硅、800g乙酸乙酯、600g乙酸丁酯、400g乙醇。
將100g10-20納米的二氧化硅與80gγ-氨丙基三乙氧基硅烷在攪拌下混合均勻后，再與20g胍鹽改性氨基有機(jī)硅、800g乙酸乙酯、600g乙酸丁酯、400g乙醇混合，然后涂覆、噴涂、浸漬于織物上，所選織物為衣物。測得衣物表面防水防油防污性能優(yōu)異。
實施例3：
整理劑包括：15g胍鹽改性氨基有機(jī)硅、25g氨基硅烷、10g納米二氧化硅、100g乙酸乙酯、200g乙酸丁酯、150g乙醇。
將10g10-20納米的二氧化硅與25gγ-氨丙基三乙氧基硅烷在攪拌下混合均勻后，再與15g胍鹽改性氨基有機(jī)硅、100g乙酸乙酯、200g乙酸丁酯、150g乙醇混合，然后涂覆、噴涂、浸漬于織物上，所選織物為毛巾。測得毛巾防水防油防污性能優(yōu)異。
實施例4：
整理劑包括：10g胍鹽改性氨基有機(jī)硅、15g氨基硅烷、25g納米二氧化硅、125g乙酸乙酯、175g乙酸丁酯、150g乙醇。
將25g10-20納米的二氧化硅與15gγ-氨丙基三乙氧基硅烷在攪拌下混合均勻后，再與10g胍鹽改性氨基有機(jī)硅、125g乙酸乙酯、175g乙酸丁酯、150g乙醇混合，然后涂覆、噴涂、浸漬于織物上，所選織物為鞋面織物。測得鞋面織物防水防油防污性能優(yōu)異。
上述實施例用來解釋說明本發(fā)明，而不是對本發(fā)明進(jìn)行限制，在本發(fā)明的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出的任何修改和改變，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。