本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種消除機(jī)織面料在染整加工過程中產(chǎn)生折印的方法。
背景技術(shù)：
本文涉及的機(jī)織面料主要是用于汽車座椅的機(jī)織面料。
汽車面料相比皮革具有透氣，耐磨，顏色選擇多等優(yōu)點。但是汽車面料對布面和顏色比民用面料的要求都高很多。采用普通的軋染染色達(dá)不到色牢度的要求。采用溢流缸染色，則又因為機(jī)織面料本身的特點，容易生產(chǎn)過程中產(chǎn)生折痕。隨著市場的發(fā)展和生活水平的不斷提高，人們對汽車內(nèi)飾的重視程度也越來越高。針對上述問題，本發(fā)明提供一種消除汽車用機(jī)織面料在染整加工過程中產(chǎn)生折印的生產(chǎn)方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種消除機(jī)織面料在染整加工過程中產(chǎn)生折印的方法，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是如何消除機(jī)織面料在染整加工過程中產(chǎn)生的折印。
本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種消除機(jī)織面料在染整加工過程中產(chǎn)生折印的方法，包括如下步驟：
a、退卷和組缸：將機(jī)織面料用自動退卷機(jī)退卷，每兩匹布放一個布車。一個布車不能放的太多，因為布本身是濕布，若四匹放一車，則最下面的一匹布由于受到太大的積壓，會產(chǎn)生折橫，在后續(xù)的生產(chǎn)過程中不易消除。
b、預(yù)定型：組缸之后，在6小時之內(nèi)進(jìn)行預(yù)定型，定型機(jī)溫度設(shè)置為170℃，布速為20m/min～25m/min，最終落機(jī)門幅控制在154cm-156cm；由于此布的上機(jī)門幅比落機(jī)門幅大很多，所以定型時需要將門幅的設(shè)定按順序依次減小，最終落機(jī)門幅控制在154cm-156cm。
c、染色：將面料置于溢流染色機(jī)中，浴比為1:15，采用分散染料染色，加入2％的滌綸纖維耐光提高劑、3g/l的鰲合分散劑、5g/l的浴中抗皺劑、1.5g/l的合纖用精煉劑、1.5g/l的分散勻染劑、1.8g/l的冰醋酸、0.15g/l醋酸鈉，升溫至133℃，運轉(zhuǎn)60min；降溫至70℃后，進(jìn)行排液，然后對面料進(jìn)行還原清洗；加入0.5g/l的凈洗劑、2g/l的純堿、4g/l的保險粉、升溫至85℃處理20min；降溫至40℃進(jìn)行排液，加入0.8g/l的冰醋酸運行10min；加水降溫至20℃，水洗三次，每次運轉(zhuǎn)6min，檢測水的ph值，當(dāng)ph＝6時，水洗一次后出缸。
d、軋水理布：面料出缸之后，軋水機(jī)速度控制在60m/min，對面料進(jìn)行軋水理布；需要及時的進(jìn)行軋水理布，減少折印的產(chǎn)生幾率和風(fēng)干現(xiàn)象對布面顏色的影響。
e、最終定型：定前帶液率保持在20％以下，加入75g/l的阻燃劑和1～2g/l的滲透劑，定型溫度130℃，布速20～25m/min；
在上述的一種消除機(jī)織面料在染整加工過程中產(chǎn)生折印的方法中，阻燃劑為lfr-902。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：
工藝簡單，成本低，消除汽車用機(jī)織面料在染整加工過程中產(chǎn)生折印，達(dá)到汽車面料的檢驗標(biāo)準(zhǔn)又使布面無折印。
具體實施方式
以下是本發(fā)明的具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
本實施例的檢測數(shù)據(jù)是基于300d雙面華達(dá)呢面料為樣品面料獲得的。
a、退卷和組缸：將機(jī)織面料用自動退卷機(jī)退卷，每兩匹布放一個布車。一個布車不能放的太多，因為布本身是濕布，若四匹放一車，則最下面的一匹布由于受到太大的積壓，會產(chǎn)生折橫，在后續(xù)的生產(chǎn)過程中不易消除。
b、預(yù)定型：組缸之后，在6小時之內(nèi)進(jìn)行預(yù)定型，定型機(jī)溫度設(shè)置為170℃，布速為20m/min～25m/min，最終落機(jī)門幅控制在154cm-156cm；由于此布的上機(jī)門幅比落機(jī)門幅大很多，所以定型時需要將門幅的設(shè)定按順序依次減小，最終落機(jī)門幅控制在154cm-156cm。
c、染色：將面料置于溢流染色機(jī)中，浴比為1:15，采用分散染料染色，加入2％的滌綸纖維耐光提高劑、3g/l的鰲合分散劑、5g/l的浴中抗皺劑、1.5g/l的合纖用精煉劑、1.5g/l的分散勻染劑、1.8g/l的冰醋酸、0.15g/l醋酸鈉，升溫至133℃，運轉(zhuǎn)60min；降溫至70℃后，進(jìn)行排液，然后對面料進(jìn)行還原清洗；加入0.5g/l的凈洗劑、2g/l的純堿、4g/l的保險粉、升溫至85℃處理20min；降溫至40℃進(jìn)行排液，加入0.8g/l的冰醋酸運行10min；加水降溫至20℃，水洗三次，每次運轉(zhuǎn)6min，檢測水的ph值，當(dāng)ph＝6時，水洗一次后出缸。
d、軋水理布：面料出缸之后，軋水機(jī)速度控制在60m/min，對面料進(jìn)行軋水理布；需要及時的進(jìn)行軋水理布，減少折印的產(chǎn)生幾率和風(fēng)干現(xiàn)象對布面顏色的影響。
e、最終定型：定前帶液率保持在20％以下，加入75g/l的lfr-902阻燃劑和1～2g/l的滲透劑，定型溫度130℃，布速20～25m/min；
檢測結(jié)果：得到的面料，布面平整，顏色均勻，色牢度可達(dá)到4-5級；面料規(guī)格符合汽車面料pv1303的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。