本發(fā)明屬于紡織品加工工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種提高棄邊線效率的排列工藝。

背景技術(shù)：

織物紡織過程中，為了固定緯紗，通常在布邊的外側(cè)設(shè)置多根棄邊線，棄邊線與經(jīng)紗相似，通過縱橫交錯的方式固定緯紗的端部。

為了保證在織造過程中緯紗能到達(dá)棄邊并得到固定，需要在棄邊與布邊之間設(shè)置緯紗探頭，緯紗探頭可以在檢測到緯紗未通過時進(jìn)行停機(jī)。緯紗探頭的設(shè)置使得布邊與棄邊之間產(chǎn)生了較大的距離基數(shù)，在這段距離內(nèi)的緯紗處于無固定狀態(tài)，由于不少緯紗為彈性紗，織造時被拉伸的緯紗容易回縮，造成靠邊部分較松，與其它部分不一致，除彈力落差外，亦容易引起色差問題，因此棄邊對緯紗的固定效果容易受到影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種提高棄邊線效率的排列工藝，可使棄邊對緯紗的固定效果更好，效率更高，所采用的技術(shù)方案為：

a.將棄邊線分為a組與b組，a組與b組均包括多根棄邊線；

b.將a組與b組用筘齒分別固定，固定的一端為筘齒端，a組與b組設(shè)置在緯紗探頭兩側(cè)；

c.將b組的一端固定在邊撐上，固定的一端為邊撐端，將邊撐向遠(yuǎn)離布邊方向移動，使b組邊撐端與布邊之間的水平距離大于b組筘齒端與布邊之間的水平距離，b組與布邊之間形成夾角。

將緯紗探頭位置向外移動，棄邊線與布邊距離更近，縮短緯紗上無固定處的距離基數(shù)，而且棄邊與緯紗方向不完全垂直能為緯紗提供外拉力，以減少回縮。

優(yōu)選的，所述b組靠近布邊，a組遠(yuǎn)離布邊，且a組棄邊線與經(jīng)線平行。靠近布邊的b組與經(jīng)線及布邊產(chǎn)生夾角，為固定緯紗提供更大的拉力。

優(yōu)選的，所述b組筘齒端與布邊距離盡量縮小，優(yōu)選小于1cm。b組筘齒端與布邊之間沒有了緯紗探頭，可以將距離縮短，減少了緯紗在布邊與棄邊線之間的可回縮距離基數(shù)。

優(yōu)選的，所述a組與b組夾角的角度不大于15°。夾角不宜過大或過小，夾角過小則效果不明顯，夾角過大則棄邊難保持在邊撐的位置。

優(yōu)選的，所述a組棄邊線數(shù)量不小于4。

優(yōu)選的，所述b組棄邊線數(shù)量為3～5。b組因應(yīng)需要而調(diào)整根數(shù)。

其中，所述a組與b組棄邊線數(shù)量均為4。

本發(fā)明所采用的方法節(jié)省了棄邊線的使用數(shù)量。

優(yōu)選的，所述棄邊線使用滌棉。滌棉強(qiáng)度較高，不易斷線而停機(jī)，棉成份可避免線因磨擦變軟而降低對緯紗鎖緊的力。

其中，所述滌棉規(guī)格為45^s/3。能應(yīng)用到一般筘齒闊度，并且排列緊密時緯紗穿過棄邊線時彎曲度更大，與棄邊線的接觸段距離也越長，所受到的鎖緊的力也越大。

本發(fā)明通過提供一種新的棄邊線的排列工藝，克服了傳統(tǒng)紡織工藝中棄邊線效率低，對緯紗固定效果差的缺點，能使用更少的棄邊線起到更高的固定效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的示意圖；

圖2是傳統(tǒng)紡織工藝中棄邊線排列方法；

圖3是本發(fā)明與傳統(tǒng)紡織工藝中緯紗受力對比

圖4是本發(fā)明與傳統(tǒng)紡織工藝中緯紗彎曲情況對比；

圖中：1-經(jīng)線，2-布邊，3-b組，4-a組，5-筘齒，6-緯紗探頭，7-邊撐，8-緯紗，9-傳統(tǒng)棄邊線。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式做進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，一種提高棄邊線效率的排列工藝，包括以下步驟，

a.將棄邊線與經(jīng)線1分別設(shè)置在布邊2兩側(cè)，將棄邊線分為a組4與b組3；

b.將a組4與b組3用筘齒5分別固定，固定的一端為筘齒端，a組4與b組3之間設(shè)置緯紗探頭6；

c.將b組3的一端固定在邊撐上7，固定的一端為邊撐端，將邊撐向遠(yuǎn)離布邊方向移動，使b組3邊撐端與布邊2之間的水平距離大于b組3筘齒端與布邊之間的水平距離，b組3與布邊2之間形成夾角。

b組3靠近布邊2，且與布邊形成15°夾角，b組3在筘齒端與布邊2的距離小于1cm。

棄邊線使用45^s/3滌棉，且a組4與b組3均設(shè)置4根，其中a組4與b組3的棄邊線數(shù)量可根據(jù)情況作出調(diào)整。

如圖2所示，圖2為傳統(tǒng)紡織工藝中棄邊線排列方法，傳統(tǒng)棄邊線9排列位置集中，由于緯紗探頭6的外側(cè)必須設(shè)置棄邊線，否則無法檢測緯紗8，因此棄邊線與布邊2分別設(shè)置在緯紗探頭6兩側(cè)，導(dǎo)致了棄邊線與布邊2之間距離過大。在上述距離內(nèi)的緯紗8不受任何固定，因此更易產(chǎn)生回縮，影響織物的成品質(zhì)量。如圖1所示，本發(fā)明所提供的工藝中b組3與布邊2距離可根據(jù)需求隨意更改，可以使b組3與布邊2間距離很近，有效防止了緯紗8因為不受到固定而回縮的現(xiàn)象。

如圖3所示，左側(cè)為傳統(tǒng)紡織工藝中傳統(tǒng)棄邊線對緯紗的作用情況，緯紗8在自身彈力所用下會將傳統(tǒng)棄邊線9拉扯彎曲，由于棄邊線上端固定，則下端在水平方向上分力即為傳統(tǒng)棄邊線9對緯紗8的拉力，有圖可知傳統(tǒng)棄邊線9對緯紗8拉力較小。右側(cè)為本發(fā)明中棄邊線對緯紗8施加拉力的情況，由于b組3棄邊線與緯紗8不完全垂直，當(dāng)緯紗8拉動棄邊線時，棄邊線對緯紗8所產(chǎn)生的拉力更大，固定效果更好。

如圖4所示，上方為傳統(tǒng)紡織工藝中緯紗在傳統(tǒng)棄邊線內(nèi)的彎曲情況，下方為本發(fā)明中緯紗在棄邊線內(nèi)的彎曲情況，從圖中可知，由于傳統(tǒng)棄邊線9使用滌綸短纖，不宜緊密排列，而本發(fā)明棄邊線使用45^s/3滌棉，因此本發(fā)明在空間不變的前提下排列更多的棄邊線，而且緯紗8在棄邊線內(nèi)彎曲次數(shù)更多，棄邊線對緯紗8產(chǎn)生的摩擦力也會隨之增大。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于紡織品加工工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種提高棄邊線效率的排列工藝，可使棄邊對緯線的固定效果更好，效率更高。一種提高棄邊線效率的排列工藝，將棄邊線分為兩組，使棄邊線與布邊之間距離更近，較少緯線的回縮空間，且棄邊線與布邊之間形成夾角，提高棄邊線對緯線的拉力。本發(fā)明可使用更小的空間與更少的棄邊線使緯線的固定效果更好。

技術(shù)研發(fā)人員：辜錦章
受保護(hù)的技術(shù)使用者：淄博海天紡織有限公司;辜錦章
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.02
技術(shù)公布日：2017.07.28