本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)紗裝置。
背景技術(shù)：
在紗布的加工工藝中，經(jīng)常需要將紗線按一定的路徑在各個(gè)紡織機(jī)械間移動(dòng)以完成紗布的紡織，但是現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)紗器對應(yīng)一條紗線設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向孔，長期使用后，導(dǎo)紗孔被紗線磨出尖銳的邊緣，刮斷紗線，那樣就不得不停止紡織機(jī)械，導(dǎo)紗器雖小，造成的損失卻很大。
現(xiàn)有的紡織機(jī)器，紗線經(jīng)放線后進(jìn)入編織階段，為了織物的平整和均勻，進(jìn)入編織的紗線要求張緊力相同，不同的織物就需要使用不同的導(dǎo)紗器，現(xiàn)有的導(dǎo)紗器對紗線的張緊力無法調(diào)節(jié)，不能滿足要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種導(dǎo)紗裝置，該導(dǎo)紗裝置可以避免導(dǎo)紗孔因長期磨損導(dǎo)致紗線被刮斷，同時(shí)也可以調(diào)節(jié)紗線的張緊力。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種導(dǎo)紗裝置，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括底板，所述底板的一端設(shè)置有放線盤，所述底板另一端與所述放線盤同一軸線的位置設(shè)置有導(dǎo)紗輪，以所述放線盤和所述導(dǎo)紗輪所在軸線為中心，設(shè)置有導(dǎo)紗孔，所述導(dǎo)紗孔為有彈性的腔體，所述腔體內(nèi)充有液體；所述導(dǎo)紗孔表面為陶瓷層；所述導(dǎo)紗孔為圓柱體形，所述導(dǎo)紗孔的外表面無彈性，內(nèi)表面有彈性，所述導(dǎo)紗孔內(nèi)表面有耐磨涂層，所述導(dǎo)紗孔腔體內(nèi)填充液體為水，在所述導(dǎo)紗孔表面設(shè)有注放水閥孔。
進(jìn)一步的，所述底板與放線盤、導(dǎo)紗輪和導(dǎo)紗孔焊接。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：上述的導(dǎo)紗器在使用時(shí)，通過調(diào)節(jié)腔體內(nèi)水的量，改變紗線在經(jīng)過導(dǎo)紗孔所受的阻力，即可調(diào)節(jié)紗線的張緊力，而且導(dǎo)紗孔為圓滑的液體腔體，紗線和導(dǎo)紗孔都不會(huì)受損。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1為本發(fā)明的一種導(dǎo)紗裝置的立體圖。
具體實(shí)施方式
下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
如圖1所示的一種導(dǎo)紗裝置，包括底板1，所述底板1的一端設(shè)置有放線盤2，所述底板1另一端與所述放線盤同一軸線的位置設(shè)置有導(dǎo)紗輪4，以所述放線盤2和所述導(dǎo)紗輪4所在軸線為中心，設(shè)置有導(dǎo)紗孔3，所述導(dǎo)紗孔3為有彈性的腔體，所述腔體內(nèi)充有液體；所述導(dǎo)紗孔3表面為陶瓷層；所述導(dǎo)紗孔3為圓柱體形，所述導(dǎo)紗孔3的外表面無彈性，內(nèi)表面有彈性，所述導(dǎo)紗孔3內(nèi)表面有耐磨涂層，所述導(dǎo)紗孔3腔體內(nèi)填充液體為水，在所述導(dǎo)紗孔3表面設(shè)有注放水閥孔。
所述底板1與放線盤2、導(dǎo)紗輪4和導(dǎo)紗孔3焊接；放線盤上設(shè)置有紗線21。
本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。