本發(fā)明涉及印花面料領域，特別是涉及一種耐水洗印花面料。
背景技術：
印花面料是將坯布漂煉處理，去掉雜質后印上各種花紋圖案，再經過后整理，生產出人們喜愛的帶有圖案的面料。坯布是不能直接用于印花的，不容易上色，必須經過漂煉后，去除雜質和織造漿料，去除纖維上面的蠟質、油脂等等才能保證印花的質量以及上色的牢度。
印花面料上的花紋圖案在使用時比較牢固，色彩鮮艷，但是不耐水洗，水洗時容易褪色或者損壞，需要改良。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種耐水洗印花面料，提升耐水洗性能，確?；y圖案的穩(wěn)定性。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種耐水洗印花面料，包括：面料基層和防水透氣層，所述防水透氣層，所述面料基層的正面設置有印花圖案，所述印花圖案設置在面料基層正面的局部位置或者完全覆蓋面料基層的正面，所述防水透氣層設置在印花圖案上或者完全覆蓋面料基層的正面和背面，所述面料基層為竹纖維與聚乙烯醇縮甲醛纖維混紡的透氣面料，所述竹纖維在透氣面料中所占的重量份數為6~15份，所述聚乙烯醇縮甲醛纖維在透氣面料中所占的重量份數為5~14份。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述防水透氣層為防水透氣膜或者高彈有機硅涂層膠。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述防水透氣膜底面陣列設置有點狀防水膠。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述面料基層和印花圖案上設置有與點狀防水膠對應的磨毛點。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述竹纖維在透氣面料中所占的重量份數為6份，所述聚乙烯醇縮甲醛纖維在透氣面料中所占的重量份數為14份。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述竹纖維在透氣面料中所占的重量份數為15份，所述聚乙烯醇縮甲醛纖維在透氣面料中所占的重量份數為5份。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明指出的一種耐水洗印花面料，利用防水透氣層對印花圖案加強保護，減少印花圖案的磨損，提升水洗過程中的防護性，而且防水透氣層的結構牢固，不易脫落，使用穩(wěn)定性高。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
本發(fā)明實施例包括：
一種耐水洗印花面料，包括：面料基層和防水透氣層，所述防水透氣層，所述面料基層的正面設置有印花圖案，所述印花圖案設置在面料基層正面的局部位置或者完全覆蓋面料基層的正面，裝飾性好。
所述防水透氣層設置在印花圖案上或者完全覆蓋面料基層的正面和背面，加強對印花圖案的保護，減少磨損，避免水洗損傷或者褪色問題，所述面料基層為竹纖維與聚乙烯醇縮甲醛纖維混紡的透氣面料，所述竹纖維在透氣面料中所占的重量份數為6~15份，竹纖維的吸濕性好，而且容易染色，所述聚乙烯醇縮甲醛纖維在透氣面料中所占的重量份數為5~14份。聚乙烯醇縮甲醛纖維的大分子上存在親水性基團羥基和疏水性基團縮醛基，所以對大多數染料都有不同程度的親和力，不容易褪色。
所述防水透氣層為防水透氣膜或者高彈有機硅涂層膠，防水透氣膜可以確保面料的防水透氣性，但是耐水洗效果沒有高彈有機硅涂層膠好，高彈有機硅涂層膠對印花圖案進行水洗保護，效果更持久。
所述防水透氣膜底面陣列設置有點狀防水膠，所述面料基層和印花圖案上設置有與點狀防水膠對應的磨毛點，磨毛點與點狀防水膠的配合，使得防水透氣膜的結構更加穩(wěn)定，不易脫落。
實施例1：
取竹纖維6份（重量份）、聚乙烯醇縮甲醛纖維14份，混紡制成透氣面料，對透氣面料進行漂煉，去除纖維上面的蠟質和油脂，然后進行正面的印花，得到印花圖案，利用高彈有機硅涂層膠對印花圖案的表面和背面進行處理，提升防水效果。
實施例2：
取竹纖維15份（重量份）、聚乙烯醇縮甲醛纖維5份，混紡制成透氣面料，對透氣面料進行漂煉，去除纖維上面的蠟質和油脂，然后進行正面的印花，得到印花圖案，利用磨毛機對透氣面料表面進行點狀磨毛處理，得到磨毛點，然后在磨毛點滴加點狀防水膠，把防水透氣膜鋪在透氣面料表面，進行壓合，干固成型。
綜上所述，本發(fā)明指出的一種耐水洗印花面料，特別增加了結構牢固的防水透氣層，利用防水透氣層加強對印花圖案的保護，提升耐水洗的效果，經久耐用，保持印花圖案的視覺效果。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。