本發(fā)明涉及有害物質(zhì)脫除領(lǐng)域，具體地說涉及一種纖維voc的脫除劑以及脫除方法。
背景技術(shù)：
纖維是指由連續(xù)或不連續(xù)的細絲組成的物質(zhì)，根據(jù)其來源分成植物纖維、動物纖維和礦物纖維三類。在纖維的生產(chǎn)和以及后續(xù)制呈織物的過程中，往往令纖維中含有揮發(fā)性有機化合物(volatileorganiccompounds，voc)，其中危害性較大的有苯、丙酮、甲苯、乙苯、二甲苯等，會嚴重危害人的健康。
現(xiàn)有技術(shù)中，降低纖維的voc釋放量的方案是在制備過程中加入吸附劑，從而讓原材料中產(chǎn)生的有害氣體被吸收，達到降低voc釋放量的目的，但是這種方案，吸附劑達到吸附飽和狀態(tài)后存在二次釋放的可能性，而且操作不方便，影響纖維的性能。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種有效脫除纖維中的voc，不會影響纖維的性能的纖維voc的脫除劑以及脫除方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種纖維voc的脫除劑，按以下方法制備而成：
(1)將四氟對苯二腈溶于四氫呋喃中，得到混合液?。?/p>
(2)將β環(huán)湖精和碳酸鉀溶于去離子水中，得到混合液ⅱ；
(3)將混合液ⅱ緩慢加入到混合液ⅰ中，反應后，即為所述纖維voc的脫除劑。
進一步地，四氟對苯二腈與四氫呋喃的料液比為1.564g/100ml。在實施本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，此配比下，不僅能夠保證四氟對苯二腈的充分溶解，便于后續(xù)反應，而且能夠直接對纖維進行處理，無需在使用時，稀釋或濃縮。
進一步地，β環(huán)湖精與四氟對苯二腈的質(zhì)量比為1.877:1，碳酸鉀與四氟對苯二腈的質(zhì)量比為2.808:1。在實施本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，此配比下，各原料能夠充分反應，最終獲得的產(chǎn)品的脫除效果更好。
一種纖維voc的脫除方法，包括以下步驟：將纖維加入到所述的纖維voc的脫除劑中，在氮氣氛圍、80～90℃條件下攪拌36～60h，然后取出纖維，用鹽酸沖洗至無co2冒出，之后將纖維先在去離子水中浸泡18～30h，取出再在甲醇溶液中浸泡18～30h，最后取出烘干即可。
進一步地，鹽酸的濃度為1mol/l。
本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：
本發(fā)明纖維voc的脫除劑容易制備，成本低廉，能夠有效去除纖維中的voc，而且本發(fā)明纖維voc的脫除方法工藝簡單，容易操作，在纖維成型后使用，不會影響纖維的性能，而且能充分利用上述脫除劑，有效脫除纖維中的voc。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述：
以下實施例所使用的各種原料，如未作特別說明，均為本領(lǐng)域公知的市售產(chǎn)品。
實施例1
一種纖維voc的脫除劑，按以下方法制備而成：
(1)在真空罐中加入2.268g四氟對苯二腈和145ml四氫呋喃，溶液攪拌10min，得到混合液?。?/p>
(2)在燒瓶中加入4.257gβ環(huán)湖精和6.369g碳酸鉀，再加入25ml去離子水，超聲10min，得到混合液ⅱ；
(3)將混合液ⅱ轉(zhuǎn)移到分液漏斗中，然后通過分液漏斗將混合液ⅱ緩慢滴入到含混合液ⅰ的真空罐中，反應后，即為所述纖維voc的脫除劑。
實施例2
一種纖維voc的脫除方法，包括以下步驟：將1.429g纖維織物加入到實施例1制得的纖維voc的脫除劑中，通入氮氣5min，然后密封真空罐，再在85℃條件下磁力攪拌48h，然后取出纖維織物，用1mol/l的鹽酸沖洗至無co2冒出，之后將纖維織物先在去離子水中浸泡24h，取出再在甲醇溶液中浸泡24h，最后將纖維織物取出，烘干24h即可。
纖維織物在處理前含有200ppm的voc，經(jīng)過本實施例的脫除方法處理后，其voc含量降低至65ppm。
實施例3
一種纖維voc的脫除方法，包括以下步驟：將1.429g纖維織物加入到實施例1制得的纖維voc的脫除劑中，通入氮氣5min，然后密封真空罐，再在80℃條件下磁力攪拌60h，然后取出纖維織物，用1mol/l的鹽酸沖洗至無co2冒出，之后將纖維織物先在去離子水中浸泡18h，取出再在甲醇溶液中浸泡30h，最后將纖維織物取出，烘干24h即可。
纖維織物在處理前含有200ppm的voc，經(jīng)過本實施例的脫除方法處理后，其voc含量降低至70ppm。
實施例4
一種纖維voc的脫除方法，包括以下步驟：將1.429g纖維織物加入到實施例1制得的纖維voc的脫除劑中，通入氮氣5min，然后密封真空罐，再在90℃條件下磁力攪拌36h，然后取出纖維織物，用1mol/l的鹽酸沖洗至無co2冒出，之后將纖維織物先在去離子水中浸泡30h，取出再在甲醇溶液中浸泡18h，最后將纖維織物取出，烘干24h即可。
纖維織物在處理前含有200ppm的voc，經(jīng)過本實施例的脫除方法處理后，其voc含量降低至80ppm。
應當理解本文所述的例子和實施方式僅為了說明，并不用于限制本發(fā)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)它做出各種修改或變化，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。