技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種用于紡織物的浸泡裝置，涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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紡織面料在生產(chǎn)過程中需要對其進(jìn)行浸漬各種助劑例如抗菌劑、除臭劑、防蚊劑、抗紫外線劑等等之類的功能助劑，而目前的浸泡槽受尺寸限制限制，紡織物在浸泡時的傳輸速度都會非常緩慢，以能浸泡足夠的時間而滿足工藝要求，因而導(dǎo)致整體的浸泡工藝的效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制作安裝方便且能較大程度上提高浸泡以及加工效率的浸泡裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種用于紡織物的浸泡裝置，包括浸泡槽體以及擠壓輥機(jī)構(gòu)，所述浸泡槽體內(nèi)具有浸泡槽腔，所述浸泡槽體的前側(cè)設(shè)有第一傳輸輥機(jī)構(gòu)，所述浸泡槽腔內(nèi)設(shè)有多個輥軸，所述輥軸水平的置于浸泡槽體內(nèi)，且所述輥軸的尾端垂直于浸泡槽腔的內(nèi)壁，所述輥軸包括固定軸以及滾動套筒，所述滾動套筒在套接在固定軸上且能相對于固定軸自由轉(zhuǎn)動，在所述浸泡槽腔內(nèi)設(shè)有多條上下相互平行的水平條形槽，所述固定軸的尾端設(shè)有能在水平條形槽內(nèi)前后自由滾動的滾輪，所述固定軸設(shè)置為螺桿，所述螺桿上螺紋套接有緊固圈且能與浸泡槽腔的兩側(cè)內(nèi)壁抵靠接觸，所述擠壓滾機(jī)構(gòu)置于浸泡槽體的后部上方位置，待浸泡織物穿過第一傳輸輥機(jī)構(gòu)并依次經(jīng)過底部、中部以及上部的多個輥軸，最后經(jīng)過擠壓輥機(jī)構(gòu)擠壓槽液后傳輸至后部加工工序。

作為優(yōu)選，所述擠壓輥機(jī)構(gòu)包括兩個擠壓輥軸，所述擠壓輥軸的下部設(shè)有接料槽，所述接料槽的出料口連通浸泡槽體上部。

作為優(yōu)選，所述接料槽的出料口設(shè)有過濾網(wǎng)。

作為優(yōu)選，所述浸泡槽腔的內(nèi)壁設(shè)有多條連通水平條形槽的豎直條形槽。

作為優(yōu)選，所述第一傳輸機(jī)構(gòu)包括上下對稱設(shè)置的上傳輸輥以及下傳輸輥，所述上傳輸輥與下傳輸輥之間具有供織物穿過的傳輸間隙。

作為優(yōu)選，所述浸泡槽體上部設(shè)有支撐傳送輥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是：所述用于紡織物的浸泡裝置采用具有多輥軸的浸泡槽，因而不僅有效實(shí)現(xiàn)了織物的大跨度的曲饒于浸泡槽內(nèi)，從而增加了織物在傳輸過程中置于浸泡槽內(nèi)的浸泡時間，因而在滿足浸泡效果的同時，還能提高浸泡加工效率，且整體結(jié)構(gòu)簡單，安裝制作方便，因而實(shí)用性高，適合推廣應(yīng)用。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明：

圖1是本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的輥軸安裝時的部分側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍：

如圖1、圖2所示的一種用于紡織物的浸泡裝置，包括浸泡槽體1以及擠壓輥機(jī)構(gòu)，所述浸泡槽體1內(nèi)具有浸泡槽腔2，所述浸泡槽體1的前側(cè)設(shè)有第一傳輸輥機(jī)構(gòu)，所述浸泡槽腔2內(nèi)設(shè)有多個輥軸3，所述輥軸3水平的置于浸泡槽體1內(nèi)，且所述輥軸3的尾端垂直于浸泡槽腔2的內(nèi)壁，所述輥軸3包括固定軸31以及滾動套筒32，所述滾動套筒32在套接在固定軸31上且能相對于固定軸31自由轉(zhuǎn)動，在所述浸泡槽腔2內(nèi)設(shè)有多條上下相互平行的水平條形槽4，所述固定軸31的尾端設(shè)有能在水平條形槽4內(nèi)前后自由滾動的滾輪5，所述固定軸31設(shè)置為螺桿，所述螺桿上螺紋套接有緊固圈6且能與浸泡槽腔2的兩側(cè)內(nèi)壁抵靠接觸，所述擠壓滾機(jī)構(gòu)置于浸泡槽體1的后部上方位置，待浸泡織物7穿過第一傳輸輥機(jī)構(gòu)并依次經(jīng)過底部、中部以及上部的多個輥軸3，最后經(jīng)過擠壓輥機(jī)構(gòu)擠壓槽液后傳輸至后部加工工序。

作為本實(shí)施例中的一較佳實(shí)施方案，所述擠壓輥機(jī)構(gòu)包括兩個擠壓輥軸8，所述擠壓輥軸8的下部設(shè)有接料槽9，所述接料槽9的出料口10連通浸泡槽體1上部，因而通過擠壓輥對浸泡后的織物進(jìn)行擠壓，將液體擠出并回落至接料槽，再通過接料槽返回至浸泡槽內(nèi)，擠壓后的織物輸送至后部烘干設(shè)備內(nèi)進(jìn)行烘干處理，節(jié)約材料的同時也便于烘干。

而進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，所述接料槽9的出料口10設(shè)有過濾網(wǎng)，因而避免異物進(jìn)入浸泡槽內(nèi)影響其槽體內(nèi)助劑的浸泡效果。

在實(shí)際應(yīng)用中，還可以在所述浸泡槽腔2的內(nèi)壁設(shè)有多條連通水平條形槽14的豎直條形槽5，因而，所述固定軸不僅能自由的在水平條形槽內(nèi)自由前后移動，而且還能在豎直條形槽內(nèi)上下移動位置，因而自由度更高，更方便調(diào)節(jié)織物在穿過輥軸時的跨度和間距，因而能根據(jù)需要選擇浸泡時間，實(shí)用性更高。

而為提高織物在傳輸過程中的穩(wěn)定性，所述第一傳輸機(jī)構(gòu)包括上下對稱設(shè)置的上傳輸輥11以及下傳輸輥12，所述上傳輸輥11與下傳輸輥12之間具有供織物穿過的傳輸間隙，因而不僅有效提供了織物傳輸過程中的動力，而且傳輸過程中平穩(wěn)。

另外，為進(jìn)一步提高織物在出浸泡槽后的穩(wěn)定性，所述浸泡槽體1上部設(shè)有支撐傳送輥13。

上述用于紡織物的浸泡裝置采用具有多輥軸的浸泡槽，因而不僅有效實(shí)現(xiàn)了織物的大跨度的曲饒于浸泡槽內(nèi)，從而增加了織物在傳輸過程中置于浸泡槽內(nèi)的浸泡時間，因而在滿足浸泡效果的同時，還能提高浸泡加工效率，且整體結(jié)構(gòu)簡單，安裝制作方便，實(shí)用性高。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于紡織物的浸泡裝置，包括浸泡槽體以及擠壓輥機(jī)構(gòu)，所述浸泡槽體內(nèi)具有浸泡槽腔，浸泡槽體的前側(cè)設(shè)有第一傳輸輥機(jī)構(gòu)，所述浸泡槽腔內(nèi)設(shè)有多個輥軸，輥軸的尾端垂直于浸泡槽腔的內(nèi)壁，所述輥軸包括固定軸以及滾動套筒，滾動套筒在套接在固定軸上且能相對于固定軸自由轉(zhuǎn)動，在所述浸泡槽腔內(nèi)設(shè)有多條上下相互平行的水平條形槽，所述固定軸的尾端設(shè)有能在水平條形槽內(nèi)前后自由滾動的滾輪，所述固定軸設(shè)置為螺桿，所述螺桿上螺紋套接有緊固圈，所述擠壓滾機(jī)構(gòu)置于浸泡槽體的后部上方位置。所述用于紡織物的浸泡裝置增加了織物在傳輸過程中置于浸泡槽內(nèi)的浸泡時間，因而在滿足浸泡效果的同時，還能提高浸泡加工效率，實(shí)用性高。

技術(shù)研發(fā)人員：王俊云;葛小迅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州迅鮮紡織科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.13
技術(shù)公布日：2017.08.15