本發(fā)明涉及一種割絨機系統(tǒng)，特別是涉及一種割絨機系統(tǒng)及其使用方法。

背景技術：

原有的割絨機刀條都是水平方向運行切割毛絨基布纖維的，由于所有的物體都有重力現(xiàn)象，當毛絨長度要求越長被切割毛絨纖維就越長越重，就是機械設備將被切割毛絨坯料繃緊，也無法控制被切割毛絨坯料刀口上層的重力自由下降和上下擺動，只要被切割毛絨坯料上下自由上下擺動，就會造成切割下來的成品纖維長度不等和被剖切面高低不平，就是通過后整理也會造成大量廢品。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種割絨機系統(tǒng)及其使用方法，其能夠有效地固定切割刀口，使得剖切出來的成品毛絨長度均勻且質量穩(wěn)定，設備控制簡單，運行穩(wěn)定。

為了解決上述技術問題：本發(fā)明首先提供了一種割絨機系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括：

割絨機夾刀部分，用于把被剖切的毛絨坯料垂直向上運行，將毛絨坯料固定在兩夾布梁中間，不讓被毛絨坯料兩邊擺動；刀口與兩夾布梁中間對應；

割絨機驅動部分，用于驅動割絨機，使割絨機正常運作；

割絨機滾軸部分，用于牽引毛絨坯料至夾刀刀口處切割，也可將切割完成的毛料輸送到存放處或直接打卷。

優(yōu)選地，所述割絨機夾刀部分包括固定板、限位塊調節(jié)螺栓、刀條穩(wěn)定限位塊、刀條限位塊固定螺栓、刀條與夾刀板冷卻水道、水槽、斜擋板、內夾刀板、外夾刀板、刀條、外循環(huán)接口，限位塊調節(jié)螺栓位于固定板的中間且與刀條穩(wěn)定限位塊相接，刀條穩(wěn)定限位塊、刀條限位塊固定螺栓、刀條都位于外夾刀板和內夾刀板之間，刀條穩(wěn)定限位塊在限位塊調節(jié)螺栓和刀條之間，刀條限位塊固定螺栓位于刀條穩(wěn)定限位塊中間且穿過刀條穩(wěn)定限位塊，刀條與夾刀板冷卻水道在內夾刀板末端的外側，水槽位于刀條與夾刀板冷卻水道外圍，斜擋板與內夾刀板的側面固定且位于固定板的下面，外循環(huán)接口位于水槽處。

優(yōu)選地，所述外夾刀板與刀條限位塊固定螺栓的接合處有一矩形凹槽。

優(yōu)選地，所述刀條穩(wěn)定限位塊為矩形。

本發(fā)明還提供一種割絨機系統(tǒng)的使用方法，其特征在于，其包括以下步驟：

步驟一：將毛絨坯料放入切割機滾軸處；

步驟二：接通電源，打開驅動裝置；

步驟三：通過滾軸將毛絨坯料輸送至夾刀處通過刀口；

步驟四：把被剖切的毛絨坯料在兩夾布梁的距離限制下垂直向上運行并通過切割刀，將切割刀口固定在毛絨坯料中間；

步驟五：通過四個刀條穩(wěn)定限位塊有效控制刀條高速運行中的彈動，兩邊外夾布梁根據(jù)毛絨坯料毛絨長度控制在內夾刀板中間，不讓毛絨坯料兩邊擺動；

步驟六：控制剖切出來的成品毛絨長度；

步驟七：通過滾軸將成品毛絨輸送到成品存放處或直接打卷。

優(yōu)選地，所述刀條高速運行時通過刀條與夾刀板冷卻水道來防止過熱。

本發(fā)明的積極進步效果在于：本發(fā)明能夠把30mm以上毛長被剖切的毛絨坯料平穩(wěn)優(yōu)質的切割，保證產(chǎn)品表面平滑，毛高穩(wěn)定，長短一致，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質量，另外還解決了刀條因高速運轉而過熱的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的夾刀部分結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖給出本發(fā)明較佳實施例，以詳細說明本發(fā)明的技術方案。

如圖1所示，本發(fā)明割絨機系統(tǒng)包括：

割絨機夾刀部分，用于把被剖切的毛絨坯料垂直向上運行，將毛絨坯料固定在兩夾布梁12中間，不讓被毛絨坯料兩邊擺動；刀口與兩夾布梁中間對應；該部分又包括了固定板1、限位塊調節(jié)螺栓2、刀條穩(wěn)定限位塊3、刀條限位塊固定螺栓4、刀條與夾刀板冷卻水道5、水槽6、斜擋板7、內夾刀板8、外夾刀板9、刀條10、外循環(huán)接口11，限位塊調節(jié)螺栓2位于固定板1的中間且與刀條穩(wěn)定限位塊3相接，刀條穩(wěn)定限位塊3、刀條限位塊固定螺栓4、刀條10都位于外夾刀板9和內夾刀板8之間，刀條穩(wěn)定限位塊3在限位塊調節(jié)螺栓2和刀條10之間，刀條限位塊固定螺栓4位于刀條穩(wěn)定限位塊3中間且穿過刀條穩(wěn)定限位塊3，刀條與夾刀板冷卻水道5在內夾刀板8末端的外側，水槽6位于刀條與夾刀板冷卻水道5外圍，斜擋板7與內夾刀板8的側面固定且位于固定板1的下面，外循環(huán)接口11位于水槽6處；外夾刀板9與刀條限位塊固定螺栓4的接合處有一矩形凹槽，為了使刀條限位塊固定螺栓4與外夾刀板9貼合更緊密；刀條穩(wěn)定限位塊3的形狀為矩形，為了貼合內外刀板8，使結構更穩(wěn)定和緊湊。

割絨機驅動部分，用于驅動割絨機，使割絨機正常運作；

割絨機滾軸部分，用于牽引毛絨坯料至夾刀刀口處切割，也可將切割完成的毛料輸送到存放處或直接打卷。

本發(fā)明割絨機系統(tǒng)的使用方法包括以下步驟：

步驟一：將毛絨坯料放入切割機滾軸處；

步驟二：接通電源，打開驅動裝置；

步驟三：通過滾軸將毛絨坯料輸送至夾刀處通過刀口；

步驟四：把被剖切的毛絨坯料在兩夾布梁的距離限制下垂直向上運行并通過切割刀，將切割刀口固定在毛絨坯料中間；

步驟五：通過四個刀條穩(wěn)定限位塊有效控制刀條高速運行中的彈動，兩邊外夾布梁根據(jù)毛絨坯料毛絨長度控制在內夾刀板中間，不讓毛絨坯料兩邊擺動；

步驟六：控制剖切出來的成品毛絨長度；使兩夾布梁中間線與刀口對應。

步驟七：通過滾軸將成品毛絨輸送到成品存放處或直接打卷。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種割絨機系統(tǒng)及其使用方法，該系統(tǒng)包括割絨機夾刀部分，用于把被剖切的毛絨坯料垂直向上運行，將切割刀口固定在毛絨坯料中間，不讓被毛絨坯料兩邊擺動；割絨機驅動部分，用于驅動割絨機，使割絨機正常運作；割絨機滾軸部分，用于輸送毛絨坯料至夾刀處，也可將切割完成的毛料輸送到存放處。本發(fā)明能夠有效地控制剖切出來的成品絨毛長度均勻，表面平滑，設計結構簡單，易于制造和生產(chǎn)。

技術研發(fā)人員：張福躍
受保護的技術使用者：張福躍
技術研發(fā)日：2017.08.10
技術公布日：2017.09.29