技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印染技術(shù)。
背景技術(shù)：
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棉包氨綸彈力紗是針織、梭織布常用原料紗之一，它具有彈性、透氣性、吸濕排汗性好的特點，是襯衣、t恤、內(nèi)衣、褲子、襪子等的最佳原料。
色織針、梭織布也經(jīng)常使用染色后的棉氨綸紗。色織用的棉氨綸絲通常使用筒子紗染色方法。因為筒子紗染色具有紗線彈性穩(wěn)定、加工損耗少、染紗及織布效率高、布面毛羽和結(jié)頭少而使布面干凈等明顯優(yōu)點。但棉包氨綸紗采用筒子紗染色方法，則有個很難解決的問題，就是棉包氨綸紗的筒子紗染色的內(nèi)外色差十分嚴(yán)重。
目前市場上解決棉包氨綸紗筒子紗染色內(nèi)外色差的問題的方法有下列兩種：
方法1.將棉氨綸紗筒子紗的負(fù)荷量減少，即一個棉氨綸紗筒子紗通常只染0.6kg以內(nèi)。這樣的后果是染紗生產(chǎn)效率低、染紗時因浴比大而浪費水、電、汽和染化料，也就造成較大環(huán)境污染和資源浪費。棉包氨綸彈力紗的這種小筒子紗染色加工生產(chǎn)流程為：
棉包氨彈力原紗→松紗→裝籠→前處理→染色→脫水→烘干→絡(luò)筒→織布→織造（梭織或針織、織襪等）。
方法1的原理是減少棉氨綸紗筒子紗的負(fù)荷量，這樣，在染色過程中，紗線因吸水繃緊以至于內(nèi)層的紗線在外層繃緊紗線的擠壓下不能充分吸收染料而導(dǎo)致內(nèi)外色差的問題得以解決，因為負(fù)荷量減少后，紗線層數(shù)減少，對內(nèi)層紗線的繃緊擠壓力也自然減少，染料就能有效地滲進(jìn)內(nèi)層紗線內(nèi)被內(nèi)層紗線成分均勻吸收。
方法2.將棉包氨綸彈力紗進(jìn)行二次松紗生產(chǎn)方法。這種生產(chǎn)方法的優(yōu)點是內(nèi)外色差較小，染缸負(fù)荷率高（通常每只筒子紗重可達(dá)1.0—1.2kg而不產(chǎn)生內(nèi)外色差，這樣減少了染紗過程中的水、電、汽和染化料的浪費。但卻增加了很多生產(chǎn)工序。彈力紗這種松紗翻的生產(chǎn)加工流程為：
棉包氨彈力原紗→松紗（第1次）→裝籠（第1次）→前處理→脫水烘（第1次）→烘干（第1次）→松紗即返松（第2次）→裝籠（第2次）→前處理（第2次）→染色→脫水（第2次）→烘干（第2次）→絡(luò)筒→織布（針織、梭織或織襪等）
方法2的原理是在第一次松紗后通過前處理、脫水烘、烘干，來釋放紗線的一部分的繃緊希張力，這樣，經(jīng)過二次松紗后的染色，由于繃緊張力已經(jīng)減弱，即使紗線層數(shù)增多，外層紗線的繃緊力也已經(jīng)不足以阻礙染料有效地滲入進(jìn)內(nèi)層的紗線上。
根據(jù)這個流程，即可知道，方法2的棉包氨綸紗進(jìn)行二次松紗生產(chǎn)方法的生產(chǎn)流程長，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)成本也較高。
本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種既能保證比較高的生產(chǎn)效率，同時生產(chǎn)流程短、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本低的棉包氨綸彈力筒子紗染色方法。
本發(fā)明的生產(chǎn)流程為：
棉包氨彈力原紗→預(yù)煮→晾紗瀝水→松紗→裝籠→前處理→染色→脫水→烘干→絡(luò)筒，
本流程中的“預(yù)煮”為80—100℃熱水煮原紗10-180分鐘，本流程中的“晾紗瀝水”指將預(yù)煮后的原紗進(jìn)行晾置將水瀝干。
在預(yù)煮過程中加入快速滲透排氣劑，快速排氣滲透劑是一種小分子表面活性劑，能快速乳化表面蠟質(zhì)等拒水性物質(zhì)，是一種能幫助水分子快速進(jìn)入帶有拒水成分（如蠟質(zhì)等）的棉紗內(nèi)部的助劑，該助劑具快速分散和乳化蠟質(zhì)等的作用，是一種表面活性劑。
本發(fā)明采用在松紗前進(jìn)行預(yù)煮、晾紗瀝水，從而有效地消除紗線的內(nèi)應(yīng)力，使彈力紗內(nèi)外層的繃緊張力基本一致，這樣，松紗后的染色過程中，紗線吸水后的繃緊張力就會大幅度減小，使外層紗線的繃緊壓力不足以阻礙染料滲進(jìn)內(nèi)層紗線中對內(nèi)層紗線進(jìn)行充分染色，而預(yù)煮、晾紗瀝水工藝過程相對于已有技術(shù)的方法2，其生產(chǎn)流程短、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本低。因此，本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有既能保證比較高的生產(chǎn)效率，同時生產(chǎn)流程短、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：
首先，
建一個專用于煮棉包氨綸紗（坯紗）的可加熱的水池或水箱（缸），和相應(yīng)的筒紗吊籠（筐），將棉包氨綸紗（坯紗）插入防止原紗紙管變形的塑料管或不銹鋼管，再放入80—100℃的并加入了快速滲透排氣劑的熱水池（或缸）中預(yù)煮10—180分鐘，使棉包氨綸筒子紗內(nèi)外煮透，確保其內(nèi)外層紗的含水足夠和彈性基本收縮至穩(wěn)定，然后將煮透和收縮穩(wěn)定的棉包氨綸筒子紗取出晾干至無水滴甚至更干，再進(jìn)行松紗、裝籠、前處理、染色、脫水、烘干、絡(luò)筒、織布等后工序生產(chǎn)。
即具體生產(chǎn)流程為：棉包氨彈力原紗→預(yù)煮→晾紗瀝水→松紗→裝籠→前處理→染色→脫水→烘干→絡(luò)筒→織布（針織、梭織或織襪等）
本發(fā)明快速排氣滲透劑（選用的是rucowetrn品牌的快速排氣滲透劑），該助劑是一種小分子表面活性劑，能快速乳化表面蠟質(zhì)等拒水性物質(zhì)，其用量是1—10g/l，這樣可確保熱水能快速均勻滲透到筒子紗內(nèi)層。
預(yù)煮前，將防止棉紗紙管變形的紙管或不銹鋼管插入原紗紙管內(nèi)做套管。
水溫升至60—80℃后開始將升溫速度控制到3℃/分鐘以內(nèi)，并升至90—100℃煮10—180分鐘。這樣，就能保證將紗線煮透。