本實用新型涉及合成革加工技術領域，尤其涉及一種合成革濕法生產(chǎn)線的加熱系統(tǒng)。

背景技術：

當前，合成革濕法生產(chǎn)線普遍使用燃煤導熱油鍋爐，利用導熱油加熱，由于燃煤的污染性，現(xiàn)急需整改，一般整改方法是直接把燃煤鍋爐換成天然氣鍋爐，環(huán)保效果明顯，但因天然氣成本過高，企業(yè)難以承受，合成革濕法生產(chǎn)線的加熱系統(tǒng)比較復雜，包括烘箱、預熱輥、燙平輥、水洗槽等，各部分加熱溫度不同，加熱時間不一。并且烘箱加熱可以采用天然氣直燃技術，利用天然氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣直接進入烘箱，為烘箱加熱，而預熱輥、燙平輥和水洗槽則無法通過天然氣直燃技術加熱，依然需要采用原導熱油加熱方式，所以現(xiàn)有技術的做法是另外安裝一臺微型天然氣導熱油鍋爐，但是如此一來，又提高了企業(yè)運營成本。

所以，有必要提供一種新型的合成革濕法生產(chǎn)線的加熱系統(tǒng)，以降低企業(yè)生產(chǎn)成本、減少環(huán)境污染。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種污染少的低成本的合成革濕法生產(chǎn)線的加熱系統(tǒng)。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種合成革濕法生產(chǎn)線的加熱系統(tǒng)，包括烘箱和給烘箱加熱的天然氣加熱裝置，還包括余熱升溫系統(tǒng)、預熱輥升溫系統(tǒng)、燙平輥升溫系統(tǒng)和水洗槽升溫系統(tǒng)；余熱升溫系統(tǒng)包括余熱回收裝置、電動閥、第一油泵、第一導熱油管、第二導熱油管和第三導熱油管，第一導熱油管的兩端分別連接余熱回收裝置和電動閥，第二導熱油管的兩端分別連接電動閥和第一油泵，第三導熱油管的兩端分別連接第一油泵和余熱回收裝置，所述烘箱的排風管穿過所述余熱回收裝置；預熱輥升溫系統(tǒng)包括利用導熱油管依次連接構成回路的預熱輥、第一三通閥、第二油泵、第一電熱器和第二三通閥；燙平輥升溫系統(tǒng)包括利用導熱油管依次連接構成回路的燙平輥、第三三通閥、第三油泵、第二電熱器和第四三通閥；水洗槽升溫系統(tǒng)包括利用導熱油管依次連接構成回路的水洗槽、第五三通閥、第四油泵、第三電熱器和第六三通閥；第一三通閥、第三三通閥和第五三通閥分別與第一導熱油管相連通，第二三通閥、第四三通閥和第六三通閥分別與第二導熱油管相連通。

進一步的，所述余熱回收裝置包括第一箱體，所述排風管收容在第一箱體內(nèi)的區(qū)間段呈螺旋上升狀。

進一步的，第一箱體的外表面設有隔熱層。

進一步的，第一導熱油管、第二導熱油管和第三導熱油管上分別設有隔熱層。

進一步的，所述隔熱層的材質(zhì)為硅酸鋁棉或隔熱鋁箔。

進一步的，所述第一油泵上設有溫度監(jiān)測裝置。

進一步的，排風管上設有空氣過濾裝置。

本實用新型的有益效果在于：該加熱系統(tǒng)不需要使用燃煤導熱油鍋爐或天然氣導熱油鍋爐，有利于降低生產(chǎn)成本；充分利用廢氣中的熱量，沒有燃煤的污染，更環(huán)保；設置有預熱輥升溫系統(tǒng)、燙平輥升溫系統(tǒng)及水洗槽升溫系統(tǒng)，解決了余熱回收時間滯后的問題；沒有導熱油遠距離傳輸?shù)纳釗p耗與安全隱患。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的合成革濕法生產(chǎn)線的加熱系統(tǒng)的整體構造的簡化示意圖；

圖2為本實用新型實施例一的合成革濕法生產(chǎn)線的加熱系統(tǒng)中的預熱輥升溫系統(tǒng)結構的簡化示意圖。

標號說明：

1、烘箱；11、排風管；2、天然氣加熱裝置；3、余熱升溫系統(tǒng)；31、余熱回收裝置；32、電動閥；33、第一油泵；4、預熱輥升溫系統(tǒng)；41、預熱輥；

42、第一三通閥；43、第二油泵；44、第一電熱器；45、第二三通閥；

5、燙平輥升溫系統(tǒng)；51、燙平輥；52、第三三通閥；53、第三油泵；

54、第二電熱器；55、第四三通閥；6、水洗槽升溫系統(tǒng)；61、水洗槽；

62、第五三通閥；63、第四油泵；64、第三電熱器；65、第六三通閥；

7、空氣過濾裝置；8、第一通道；9、第二通道；10、第三通道。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。

本實用新型最關鍵的構思在于：充分利用廢氣中的熱量作為熱源，更環(huán)保節(jié)能；無需架設導熱油鍋爐，有利于降低生產(chǎn)成本。

請參照圖1至圖2，一種合成革濕法生產(chǎn)線的加熱系統(tǒng)，包括烘箱1和給烘箱1加熱的天然氣加熱裝置2，還包括余熱升溫系統(tǒng)3、預熱輥升溫系統(tǒng)4、燙平輥升溫系統(tǒng)5和水洗槽升溫系統(tǒng)6；余熱升溫系統(tǒng)3包括余熱回收裝置31、電動閥32、第一油泵33、第一導熱油管、第二導熱油管和第三導熱油管，第一導熱油管的兩端分別連接余熱回收裝置31和電動閥32，第二導熱油管的兩端分別連接電動閥32和第一油泵33，第三導熱油管的兩端分別連接第一油泵33和余熱回收裝置31，所述烘箱1的排風管穿過所述余熱回收裝置31；預熱輥升溫系統(tǒng)4包括利用導熱油管依次連接構成回路的預熱輥41、第一三通閥42、第二油泵43、第一電熱器44和第二三通閥45；燙平輥升溫系統(tǒng)5包括利用導熱油管依次連接構成回路的燙平輥51、第三三通閥52、第三油泵53、第二電熱器54和第四三通閥55；水洗槽升溫系統(tǒng)6包括利用導熱油管依次連接構成回路的水洗槽61、第五三通閥62、第四油泵63、第三電熱器64和第六三通閥65；第一三通閥42、第三三通閥52和第五三通閥62分別與第一導熱油管相連通，第二三通閥45、第四三通閥55和第六三通閥65分別與第二導熱油管相連通。

從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于：該加熱系統(tǒng)不需要使用燃煤導熱油鍋爐或天然氣導熱油鍋爐，有利于降低生產(chǎn)成本；充分利用廢氣中的熱量，沒有燃煤的污染，更環(huán)保；設置有預熱輥升溫系統(tǒng)、燙平輥升溫系統(tǒng)及水洗槽升溫系統(tǒng)，解決了余熱回收時間滯后的問題；沒有導熱油遠距離傳輸?shù)纳釗p耗與安全隱患。

進一步的，所述余熱回收裝置31包括第一箱體，所述排風管11收容在第一箱體內(nèi)的區(qū)間段呈螺旋上升狀。

由上述描述可知，螺旋彎曲的排風管能夠讓第一箱體內(nèi)的導熱油充分吸收熱量，大幅提高廢氣中熱量的回收率。當然，排氣管在第一箱體內(nèi)的區(qū)間段并非一定是螺旋上升狀，其他可以增大與導熱油接觸面積的形狀都是可以的，例如層疊的盤狀、多支路的橢球狀等。

進一步的，第一箱體的外表面設有隔熱層。

進一步的，第一導熱油管、第二導熱油管和第三導熱油管上分別設有隔熱層。

由上述描述可知，設置隔熱層可以減少導熱油在傳輸過程中的熱量流失，減少熱量的散逸。

進一步的，所述隔熱層的材質(zhì)為硅酸鋁棉或隔熱鋁箔。

由上述描述可知，硅酸鋁棉不僅可以起到隔熱的效果還能對導熱油管起到一定的保護作用，而且價廉物美，是理想的制作隔熱層的材料。隔熱鋁箔的隔熱效果非常好，適合作為隔熱層。

進一步的，所述第一油泵33上設有溫度監(jiān)測裝置。

由上述描述可知，溫度監(jiān)測裝置可以實時查看并聯(lián)回路中導熱油的溫度，當導熱油的溫度到達預熱輥(燙平輥/水洗槽)的工作所需溫度時，工作人員可以切斷預熱輥(燙平輥/水洗槽)升溫系統(tǒng)的回路，用廢氣中的熱量給預熱輥(燙平輥/水洗槽)升溫或維持預熱輥(燙平輥/水洗槽)的溫度。

進一步的，排風管11上設有空氣過濾裝置7。

由上述描述可知，設置空氣過濾裝置能夠進一步減少合成革濕法生產(chǎn)線造成的環(huán)境污染。

實施例一

請參照圖1至圖2，本實用新型的實施例一為：一種合成革濕法生產(chǎn)線的加熱系統(tǒng)，包括烘箱1和給烘箱1加熱的天然氣加熱裝置2，還包括余熱升溫系統(tǒng)3、預熱輥升溫系統(tǒng)4、燙平輥升溫系統(tǒng)5和水洗槽升溫系統(tǒng)6。

余熱升溫系統(tǒng)3包括余熱回收裝置31、電動閥32、第一油泵33、第一導熱油管、第二導熱油管和第三導熱油管，第一導熱油管的兩端分別連接余熱回收裝置31和電動閥32，第二導熱油管的兩端分別連接電動閥32和第一油泵33，第三導熱油管的兩端分別連接第一油泵33和余熱回收裝置31，所述烘箱1的排風管穿過所述余熱回收裝置31。

所述余熱回收裝置31包括第一箱體，所述排風管11收容在第一箱體內(nèi)的區(qū)間段呈螺旋上升狀，在其他實施例中，所述排風管11收容在第一箱體內(nèi)的區(qū)間段呈層疊的盤狀、多支路的橢球狀或其他形狀；第一箱體的外表面、第一導熱油管的外表面、第二導熱油管的外表面和第三導熱油管的外表面分別設有隔熱層，所述隔熱層的材質(zhì)為硅酸鋁棉或隔熱鋁箔。

預熱輥升溫系統(tǒng)4包括利用導熱油管依次連接構成回路的預熱輥41、第一三通閥42、第二油泵43、第一電熱器44和第二三通閥45。

燙平輥升溫系統(tǒng)5包括利用導熱油管依次連接構成回路的燙平輥51、第三三通閥52、第三油泵53、第二電熱器54和第四三通閥55。

水洗槽升溫系統(tǒng)6包括利用導熱油管依次連接構成回路的水洗槽61、第五三通閥62、第四油泵63、第三電熱器64和第六三通閥65；第一三通閥42、第三三通閥52和第五三通閥62分別與第一導熱油管相連通，第二三通閥45、第四三通閥55和第六三通閥65分別與第二導熱油管相連通。

所述第一電熱器44、第二電熱器54和第三電熱器64分別包括第二箱體和設置在第二箱體內(nèi)的電熱管。

作為優(yōu)選，所述第一油泵33上設有溫度監(jiān)測裝置，溫度監(jiān)測裝置可以實時查看并聯(lián)回路中導熱油的溫度，當導熱油的溫度到達預熱輥41(燙平輥51/水洗槽61)的工作所需溫度時，工作人員可以切斷預熱輥(燙平輥/水洗槽)升溫系統(tǒng)的回路，用廢氣中的熱量給預熱輥41(燙平輥51/水洗槽61)升溫或維持預熱輥41(燙平輥51/水洗槽61)的溫度。

排風管11上設有空氣過濾裝置7，以便進一步減少合成革濕法生產(chǎn)線對環(huán)境造成的污染。

本實施例合成革濕法生產(chǎn)線的加熱系統(tǒng)的工作過程簡述如下：合成革濕法生產(chǎn)線開機初期，烘箱1中天然氣加熱裝置2啟動，為烘箱1加熱，烘箱1排出的高溫廢氣進入余熱回收裝置31，為第一箱體內(nèi)的導熱油加熱，此時因?qū)嵊蜏囟容^低，第一三通閥42中的第一通道8關閉(第二、第三、第四、第五、第六三通閥65情況一樣)，電動閥32打開，第一油泵33開啟，導熱油在余熱升溫系統(tǒng)3(余熱回收裝置31-第一導熱油管-電動閥32-第二導熱油管-第一油泵33-第三導熱油管)中形成內(nèi)循環(huán)，使得余熱升溫系統(tǒng)3中的導熱油溫度在高溫廢氣的加熱下逐漸升高。在余熱升溫系統(tǒng)3工作的同時，預熱輥升溫系統(tǒng)4、燙平輥升溫系統(tǒng)5和水洗槽升溫系統(tǒng)6也在工作，由于這三個系統(tǒng)工作過程相同，為了避免贅述，就拿預熱輥升溫系統(tǒng)4的工作過程來進行說明。

如圖2所示，當余熱升溫系統(tǒng)3中的導熱油的溫度還未達到預熱輥41工作溫度的要求時，預熱輥升溫系統(tǒng)4中(預熱輥升溫系統(tǒng)4中的導熱油管內(nèi)是有導熱油的)，第一電熱器44和第二油泵43啟動，第一三通閥42以及第二三通閥45中的第二通道9和第三通道10全都打開，預熱輥升溫系統(tǒng)4中的導熱油在第一電熱器44、預熱輥41和第二油泵43之間循環(huán)，即預熱輥升溫系統(tǒng)4中的導熱油和余熱升溫系統(tǒng)3中的導熱油是隔離的，并在各自所屬的系統(tǒng)中進行升溫(預熱輥升溫系統(tǒng)4中的導熱油由第一電熱器44加熱升溫)。當余熱升溫系統(tǒng)3中的導熱油的溫度達到預熱輥41工作溫度的要求時，第一三通閥42以及第二三通閥45中的第一通道8打開、第三通道10關閉，即切斷了預熱輥升溫系統(tǒng)4的循環(huán)回路，同時關閉電動閥32、第一電熱器44以及第二油泵43，即切斷余熱升溫系統(tǒng)3的循環(huán)回路，并組成了一個新的循環(huán)回路(余熱回收裝置31-預熱輥41-第一油泵33)，此時原預熱輥升溫系統(tǒng)4中的導熱油和原余熱升溫系統(tǒng)3中的導熱油混合在一起，混合后的導熱油由排風管11中的廢氣提供熱量以繼續(xù)升高溫度。

當混合后的導熱油的溫度升到燙平輥51或水洗槽61工作所需溫度時，同樣通過控制三通閥中通道的啟閉將燙平輥升溫系統(tǒng)5或水洗槽升溫系統(tǒng)6切斷，并將燙平輥51或水洗槽61接入上述新的循環(huán)回路中，例如將燙平輥51接入上述新的回路，此時，導熱油有兩條循環(huán)路徑(余熱回收裝置31-預熱輥41-第一油泵33；余熱回收裝置31-燙平輥51-第一油泵33)。容易理解的，電動閥32是用來控制余熱升溫系統(tǒng)3的通斷的，當余熱升溫系統(tǒng)3的導熱油達到預熱輥41、燙平輥51和水洗槽61三者任意一個的工作溫度需要時，都應進行關閉以切斷余熱升溫系統(tǒng)3組成新的循環(huán)回路。

第一三通閥42、第三三通閥52和第五三通閥62中第一通道8、第二通道9和第三通道10的啟閉狀態(tài)可能存在不同，原因在于預熱輥41、燙平輥51和水洗槽61這三者的工作溫度要求不同，即預熱輥升溫系統(tǒng)4、燙平輥升溫系統(tǒng)5和水洗槽升溫系統(tǒng)6的切斷時間可以存在間隔。

綜上所述，本實用新型提供的合成革濕法生產(chǎn)線的加熱系統(tǒng)，不需要使用燃煤導熱油鍋爐或天然氣導熱油鍋爐，有利于降低生產(chǎn)成本；充分利用廢氣中的熱量，沒有燃煤的污染，更環(huán)保；設置有預熱輥升溫系統(tǒng)、燙平輥升溫系統(tǒng)及水洗槽升溫系統(tǒng)，解決了余熱回收時間滯后的問題；沒有導熱油遠距離傳輸?shù)纳釗p耗與安全隱患；結構簡單，操作靈活。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。