本發(fā)明涉及生產(chǎn)設(shè)備，具體公開了一種裁布機用砂帶自動切包一體機。

背景技術(shù)：

1、布料是裝飾材料中常用的材料。包括有化纖地毯、無紡壁布、亞麻布、尼龍布、彩色膠布、法蘭絨等各式布料。布料在裝飾陳列中起到了相當(dāng)?shù)淖饔?，常常是整個銷售空間中不可忽視的主要力量。大量運用布料進行墻面面飾、隔斷、以及背景處理，同樣可以形成良好的商業(yè)空間展示風(fēng)格，相對于傳統(tǒng)的人工加工布料，現(xiàn)有的方式多采用自動裁布機進行布料的加工裁剪。

2、裁布機用砂帶是裁布機上的主要磨刀部件。傳統(tǒng)的裁布機用砂帶切割是由普通機床改裝成的手搖式切割機。傳統(tǒng)工藝一個工人只能操作一臺設(shè)備，每切一根砂管需要人工校準(zhǔn)對刀，人工推進送料，效率低，良品率不高，此外，切好的圈形砂帶需要進行打包，現(xiàn)有的打包方式一般為人工對砂帶進行重疊套圈，打包效率低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足設(shè)計而提供一種裁布機用砂帶自動切包一體機。

2、本發(fā)明為解決上述問題所采用的技術(shù)方案如下：

3、本發(fā)明提供一種裁布機用砂帶自動切包一體機，包括：

4、機架；

5、輸料機構(gòu)，所述輸料機構(gòu)包括若干個物料倉，所述物料倉內(nèi)設(shè)有若干個砂帶筒；

6、切刀機構(gòu)，所述切刀機構(gòu)設(shè)置于所述機架上，且，所述切刀機構(gòu)用于將所述輸料機構(gòu)輸送的砂帶筒進行分割成若干個寬度一致的砂帶圈；

7、移料機構(gòu)，所述移料機構(gòu)用于將所述切刀機構(gòu)切割完成的砂帶圈移動至下一工位；

8、包裝機構(gòu)，所述包裝機構(gòu)用于接受所述移料機構(gòu)上的砂帶圈進行疊加包裝。

9、進一步的，所述切刀機構(gòu)包括第三氣缸以及與所述第三氣缸連接的切刀組件，所述切刀組件的下方設(shè)有固定工位，所述固定工位下方連接有第四氣缸，所述固定工位一側(cè)設(shè)有第一支架，所述第一支架上設(shè)有互相平行的第一轉(zhuǎn)軸以及第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸以及所述第二轉(zhuǎn)軸之間可垂直移動，且，所述第一轉(zhuǎn)軸上連接有第一電機，所述第一電機帶動第一轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動，所述第一轉(zhuǎn)軸帶動砂帶筒發(fā)生轉(zhuǎn)動完成砂帶筒圓周面的切割。

10、進一步的，所述第一支架下方設(shè)有第一滑軌，所述第一支架以及所述第一支架上的所述第一轉(zhuǎn)軸以及所述第二轉(zhuǎn)軸可位于所述第一滑軌向所述切刀組件處移動。

11、進一步的，所述包裝機構(gòu)包括固定裝置以及擠壓裝置；

12、所述固定裝置包括第四滑軌以及滑動連接于所述第四滑軌上的第二支架，所述第二支架上設(shè)有第二電機、第八氣缸以及第九氣缸，所述第八氣缸用于水平移動第二支架，所述第九氣缸一端連接有物料固定座，所述物料固定座包括若干個撐開塊，所述撐開塊可向四周移動，且，所述物料固定座與所述第二電機連接；

13、所述擠壓裝置包括所述第四滑軌以及滑動連接在所述第四滑軌上的第三支架，所述第三支架上設(shè)有第十氣缸以及第十一氣缸，所述第十氣缸的輸出軸與所述第三支架連接，所述第十氣缸帶動所述第三支架在所述第四滑軌上進行位移，所述第三支架的側(cè)面設(shè)有若干個定位塊，所述定位塊之間形成一固定位，所述固定位上設(shè)有擠壓塊，所述擠壓塊連接有第十二氣缸，所述第十二氣缸帶動所述擠壓塊向所述固定位移動。

14、進一步的，所述移料機構(gòu)包括第二滑軌以及滑動連接于所述第二滑軌上的第一滑塊，所述第一滑塊上設(shè)有第五氣缸，所述第五氣缸上連接有第三滑軌，所述第三滑軌上連接有第二滑塊，所述第二滑塊連接有連接板，所述連接板上設(shè)有物料夾具。

15、進一步的，所述物料夾具包括上夾具以及下夾具，所述上夾具連接于所述連接板上，所述連接板上還設(shè)有第七氣缸，所述下夾具連接于所述第七氣缸上，所述第七氣缸控制所述下夾具進行移動。

16、進一步的，所述輸料機構(gòu)包括第一物料倉以及第二物料倉，所述第二物料倉與所述第一物料倉相鄰設(shè)置，所述第一物料倉的側(cè)方設(shè)有第一推塊，所述第一推塊上連接有第一氣缸，所述第一物料倉內(nèi)的砂帶筒通過所述第一推塊移動至所述第二物料倉內(nèi)，所述第二物料倉的內(nèi)部為傾斜狀，且，所述第二物料倉的底部設(shè)有隔板，所述隔板用于間隔砂帶筒，且，所述第二物料倉的底部側(cè)面設(shè)有第二氣缸以及第二推塊，所述第二推塊用于將砂帶筒推動至切刀機構(gòu)內(nèi)。

17、本發(fā)明有益效果在于：本技術(shù)方案提供了一種裁布機用砂帶自動切包一體機，包括機架、輸料機構(gòu)、切刀機構(gòu)、移料機構(gòu)以及包裝機構(gòu)，輸料機構(gòu)包括若干個物料倉，物料倉內(nèi)設(shè)有若干個砂帶筒；切刀機構(gòu)設(shè)置于機架上，切刀機構(gòu)用于將輸料機構(gòu)輸送的砂帶筒進行分割成若干個寬度一致的砂帶圈；移料機構(gòu)用于將切刀機構(gòu)切割完成的砂帶圈移動至下一工位；包裝機構(gòu)用于接受移料機構(gòu)上的砂帶圈進行疊加包裝，本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、使用操作方便、整體效率高、誤差小，相對于傳統(tǒng)的人工操作提高了整體的效率，從而使得整體的生產(chǎn)效率更高，此外還通過自動包裝功能，可將切割完成的砂帶進行重疊打包，避免了人工打包的環(huán)節(jié)。

技術(shù)特征：

1.一種裁布機用砂帶自動切包一體機，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裁布機用砂帶自動切包一體機，其特征在于，所述切刀機構(gòu)包括第三氣缸以及與所述第三氣缸連接的切刀組件，所述切刀組件的下方設(shè)有固定工位，所述固定工位下方連接有第四氣缸，所述固定工位一側(cè)設(shè)有第一支架，所述第一支架上設(shè)有互相平行的第一轉(zhuǎn)軸以及第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸以及所述第二轉(zhuǎn)軸之間可垂直移動，且，所述第一轉(zhuǎn)軸上連接有第一電機，所述第一電機帶動第一轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動，所述第一轉(zhuǎn)軸帶動砂帶筒發(fā)生轉(zhuǎn)動完成砂帶筒圓周面的切割。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種裁布機用砂帶自動切包一體機，其特征在于，所述第一支架下方設(shè)有第一滑軌，所述第一支架以及所述第一支架上的所述第一轉(zhuǎn)軸以及所述第二轉(zhuǎn)軸可位于所述第一滑軌向所述切刀組件處移動。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裁布機用砂帶自動切包一體機，其特征在于，所述包裝機構(gòu)包括固定裝置以及擠壓裝置；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裁布機用砂帶自動切包一體機，其特征在于，所述移料機構(gòu)包括第二滑軌以及滑動連接于所述第二滑軌上的第一滑塊，所述第一滑塊上設(shè)有第五氣缸，所述第五氣缸上連接有第三滑軌，所述第三滑軌上連接有第二滑塊，所述第二滑塊連接有連接板，所述連接板上設(shè)有物料夾具。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種裁布機用砂帶自動切包一體機，其特征在于，所述物料夾具包括上夾具以及下夾具，所述上夾具連接于所述連接板上，所述連接板上還設(shè)有第七氣缸，所述下夾具連接于所述第七氣缸上，所述第七氣缸控制所述下夾具進行移動。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項所述的一種裁布機用砂帶自動切包一體機，其特征在于，所述輸料機構(gòu)包括第一物料倉以及第二物料倉，所述第二物料倉與所述第一物料倉相鄰設(shè)置，所述第一物料倉的側(cè)方設(shè)有第一推塊，所述第一推塊上連接有第一氣缸，所述第一物料倉內(nèi)的砂帶筒通過所述第一推塊移動至所述第二物料倉內(nèi)，所述第二物料倉的內(nèi)部為傾斜狀，且，所述第二物料倉的底部設(shè)有隔板，所述隔板用于間隔砂帶筒，且，所述第二物料倉的底部側(cè)面設(shè)有第二氣缸以及第二推塊，所述第二推塊用于將砂帶筒推動至切刀機構(gòu)內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種裁布機用砂帶自動切包一體機，包括機架、輸料機構(gòu)、切刀機構(gòu)、移料機構(gòu)以及包裝機構(gòu)，輸料機構(gòu)包括若干個物料倉，物料倉內(nèi)設(shè)有若干個砂帶筒；切刀機構(gòu)設(shè)置于機架上，切刀機構(gòu)用于將輸料機構(gòu)輸送的砂帶筒進行分割成若干個寬度一致的砂帶圈；移料機構(gòu)用于將切刀機構(gòu)切割完成的砂帶圈移動至下一工位；包裝機構(gòu)用于接受移料機構(gòu)上的砂帶圈進行疊加包裝，本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、使用操作方便、整體效率高、誤差小，相對于傳統(tǒng)的人工操作提高了整體的效率，從而使得整體的生產(chǎn)效率更高，此外還通過自動包裝功能，可將切割完成的砂帶進行重疊打包，避免了人工打包的環(huán)節(jié)。

技術(shù)研發(fā)人員：李春剛
受保護的技術(shù)使用者：東陽市偉群制刀縫配有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10