本技術(shù)涉及縫紉機(jī)領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種壓料吸附式墊片裁切輸送裝置及縫紉機(jī)，其用于加工衣物等。

背景技術(shù)：

1、對于褲袋/衣服袋內(nèi)側(cè)的襯墊，早期是采用人工放置襯墊的作業(yè)方式，其效率低而且容易出現(xiàn)人為誤差，后來行業(yè)內(nèi)出現(xiàn)了自動(dòng)送襯墊的裝置，其相比人工作業(yè)方式有了較大進(jìn)步。

2、例如cn?110359187?a公開了一種全自動(dòng)冷折裝袋機(jī)的襯墊送料裝置，其包括放料盤組件、輸送組件、剪切組件、送料組件和連接座組件，工作時(shí)，先放卷，使得襯墊帶從主動(dòng)輥和從動(dòng)輥出來后經(jīng)剪切組件的動(dòng)切刀和定切刀之間穿過至壓緊組件的壓板下方；然后，送料組件的送料升降驅(qū)動(dòng)裝置的氣缸的活塞桿向下縮回，使升降座下降，從而使襯墊吸附面板下降至其上表面低于剪切組件的定切刀的刀口；然后，送料前后驅(qū)動(dòng)裝置的氣缸的活塞桿向后伸出，使吸風(fēng)盒組件的襯墊吸附面板的后側(cè)靠著動(dòng)切刀的導(dǎo)向部的前側(cè)，且吸風(fēng)盒組件的襯墊吸附面板的相應(yīng)部位位于壓緊組件的壓板的下方，襯墊帶位于襯墊吸附面板與壓板之間；壓緊組件的壓緊驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿向下伸出，驅(qū)動(dòng)壓板將襯墊帶壓緊固定在襯墊吸附面板上；然后，剪切組件的驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿向下伸出，驅(qū)動(dòng)動(dòng)切刀向下運(yùn)動(dòng)，從而和定切刀共同將襯墊帶切斷，切下的兩片襯墊位于襯墊吸附面板上；然后，通過吸風(fēng)機(jī)吸氣在襯墊吸附面板的襯墊相應(yīng)部位形成負(fù)壓，將襯墊吸附固定在襯墊吸附面板上；然后壓緊組件的壓緊驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿向上縮回，將壓板升起；最后，送料前后驅(qū)動(dòng)裝置的氣缸的活塞桿向前縮回，送料升降驅(qū)動(dòng)裝置的氣缸的活塞桿向上伸出，使襯墊吸附面板位于工作臺(tái)板的襯墊送料孔中，襯墊吸附面板的上表面與工作臺(tái)板的上表面相平，從而將兩片襯墊送至工作臺(tái)板的上表面的高度位置，完成襯墊的送料。

3、但是，其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，而且襯墊送料裝置的整體動(dòng)作步驟較多，不利于生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提升，因此，需要研究一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種壓料吸附式墊片裁切輸送裝置及縫紉機(jī)，其實(shí)現(xiàn)墊片裁切及將裁切后的墊片送到位，其結(jié)構(gòu)簡單，整個(gè)裁切及輸送動(dòng)作大大簡化，有利于提升效率。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

3、一種壓料吸附式墊片裁切輸送裝置，包括有

4、裁切刀，其由裁切驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)上下動(dòng)作；

5、真空吸附載板，其頂面為真空吸附面且設(shè)置于所述裁切刀的前側(cè)；所述真空吸附載板連接有升降單元以控制所述真空吸附載板上下動(dòng)作；

6、壓料機(jī)構(gòu)，其包括有壓板、驅(qū)動(dòng)所述壓板前后平移動(dòng)作的第一驅(qū)動(dòng)單元和驅(qū)動(dòng)所述壓板上下升降的第二驅(qū)動(dòng)單元；所述壓板位于所述真空吸附載板的上方，以將帶材的頭端壓夾于所述壓板與所述真空吸附載板之間；

7、橫向輸送單元，其驅(qū)動(dòng)所述升降單元及所述真空吸附載板沿橫向位移，以將所述墊片從所述裁切刀下方平移輸送至折邊工位下方。

8、作為一種優(yōu)選方案，所述第一驅(qū)動(dòng)單元連接于所述第二驅(qū)動(dòng)單元，以驅(qū)動(dòng)所述第二驅(qū)動(dòng)單元上下升降動(dòng)作，所述第二驅(qū)動(dòng)單元連接于所述壓板。

9、作為一種優(yōu)選方案，所述壓板還作為移料板，所述第一驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)所述壓板將壓住的帶材的頭端往前移。

10、作為一種優(yōu)選方案，所述橫向輸送單元包括有輸送基架和輸送氣缸，所述輸送氣缸安裝于所述輸送基架上，所述輸送基架上設(shè)置有橫向延伸的第一導(dǎo)軌，所述輸送氣缸的伸縮桿驅(qū)動(dòng)連接有滑座，所述滑座適配于所述第一導(dǎo)軌上以沿所述第一導(dǎo)軌可橫向滑動(dòng)，所述升降單元安裝于所述滑座上。

11、作為一種優(yōu)選方案，所述滑座上設(shè)置有豎向延伸的第二導(dǎo)軌，所述真空吸附載板連接有滑塊，所述滑塊適配于所述第二導(dǎo)軌上以沿所述第二導(dǎo)軌可豎向滑動(dòng)。

12、作為一種優(yōu)選方案，所述輸送基架包括有可拆裝式分體橫向拼裝的第一基架和第二基架，所述第一導(dǎo)軌包括有左截導(dǎo)軌和右截導(dǎo)軌，所述左截導(dǎo)軌設(shè)置于所述第一基架上，所述左截導(dǎo)軌的右端與所述第一基架的右端保持間距，所述右截導(dǎo)軌設(shè)置于所述第二基架上，所述右截導(dǎo)軌的左端延伸超出所述第二基架的左端，以使得：所述第二基架拼裝于所述第一基架的右端，所述右截導(dǎo)軌的左端延伸至所述第一基架上鎖固定位并與所述左截導(dǎo)軌的右端拼接。

13、一種縫紉機(jī)，其包括有縫紉機(jī)主體，所述縫紉機(jī)主體上設(shè)置有如前面任一項(xiàng)所述的壓料吸附式墊片裁切輸送裝置。

14、作為一種優(yōu)選方案，所述縫紉機(jī)主體包括有工作臺(tái)組件、折邊裝置、縫紉裝置、收料裝置，所述壓料吸附式墊片裁切輸送裝置設(shè)置于所述折邊裝置的一側(cè)，所述壓料吸附式墊片裁切輸送裝置、折邊裝置、縫紉裝置、收料裝置自左往右依次設(shè)置。

15、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過裁切刀、真空吸附載板、壓料機(jī)構(gòu)以及橫向輸送單元的設(shè)置，當(dāng)橫向輸送單元將真空吸附載板移至對應(yīng)裁切刀的前側(cè)，利用壓板將帶材的頭端壓夾于所述壓板與所述真空吸附載板之間，然后由裁切刀切斷帶材，獲得墊片，壓板上升脫離墊片后，由橫向輸送單元將真空吸附載板移至折邊工位下方，由升降單元將真空吸附載板上升以將墊片送到位，如此，其實(shí)現(xiàn)墊片裁切及將裁切后的墊片送到位，其結(jié)構(gòu)簡單，整個(gè)裁切及輸送動(dòng)作大大簡化，有利于提升效率，而且結(jié)構(gòu)更顯緊湊，便于安裝應(yīng)用于縫紉機(jī)上。

16、為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

技術(shù)特征：

1.一種壓料吸附式墊片裁切輸送裝置，其特征在于：包括有

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓料吸附式墊片裁切輸送裝置，其特征在于：所述第一驅(qū)動(dòng)單元連接于所述第二驅(qū)動(dòng)單元，以驅(qū)動(dòng)所述第二驅(qū)動(dòng)單元上下升降動(dòng)作，所述第二驅(qū)動(dòng)單元連接于所述壓板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓料吸附式墊片裁切輸送裝置，其特征在于：所述壓板還作為移料板，所述第一驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)所述壓板將壓住的帶材的頭端往前移。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓料吸附式墊片裁切輸送裝置，其特征在于：所述橫向輸送單元包括有輸送基架和輸送氣缸，所述輸送氣缸安裝于所述輸送基架上，所述輸送基架上設(shè)置有橫向延伸的第一導(dǎo)軌，所述輸送氣缸的伸縮桿驅(qū)動(dòng)連接有滑座，所述滑座適配于所述第一導(dǎo)軌上以沿所述第一導(dǎo)軌可橫向滑動(dòng)，所述升降單元安裝于所述滑座上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓料吸附式墊片裁切輸送裝置，其特征在于：所述滑座上設(shè)置有豎向延伸的第二導(dǎo)軌，所述真空吸附載板連接有滑塊，所述滑塊適配于所述第二導(dǎo)軌上以沿所述第二導(dǎo)軌可豎向滑動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓料吸附式墊片裁切輸送裝置，其特征在于：所述輸送基架包括有可拆裝式分體橫向拼裝的第一基架和第二基架，所述第一導(dǎo)軌包括有左截導(dǎo)軌和右截導(dǎo)軌，所述左截導(dǎo)軌設(shè)置于所述第一基架上，所述左截導(dǎo)軌的右端與所述第一基架的右端保持間距，所述右截導(dǎo)軌設(shè)置于所述第二基架上，所述右截導(dǎo)軌的左端延伸超出所述第二基架的左端，以使得：所述第二基架拼裝于所述第一基架的右端，所述右截導(dǎo)軌的左端延伸至所述第一基架上鎖固定位并與所述左截導(dǎo)軌的右端拼接。

7.一種縫紉機(jī)，其包括有縫紉機(jī)主體，其特征在于：所述縫紉機(jī)主體上設(shè)置有如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的壓料吸附式墊片裁切輸送裝置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的縫紉機(jī)，其特征在于：所述縫紉機(jī)主體包括有工作臺(tái)組件、折邊裝置、縫紉裝置、收料裝置，所述壓料吸附式墊片裁切輸送裝置設(shè)置于所述折邊裝置的一側(cè)，所述壓料吸附式墊片裁切輸送裝置、折邊裝置、縫紉裝置、收料裝置自左往右依次設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種壓料吸附式墊片裁切輸送裝置及縫紉機(jī)，包括有裁切刀，其由裁切驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)上下動(dòng)作；真空吸附載板，其頂面為真空吸附面且設(shè)置于裁切刀的前側(cè)；真空吸附載板連接有升降單元以控制真空吸附載板上下動(dòng)作；壓料機(jī)構(gòu)，其包括有壓板、驅(qū)動(dòng)壓板前后平移動(dòng)作的第一驅(qū)動(dòng)單元和驅(qū)動(dòng)壓板上下升降的第二驅(qū)動(dòng)單元；壓板位于真空吸附載板的上方，以將帶材的頭端壓夾于壓板與真空吸附載板之間；橫向輸送單元，其驅(qū)動(dòng)升降單元及真空吸附載板沿橫向位移，以將墊片從裁切刀下方平移輸送至折邊工位下方。如此，實(shí)現(xiàn)墊片裁切及將裁切后的墊片送到位，其結(jié)構(gòu)簡單，整個(gè)裁切及輸送動(dòng)作大大簡化，有利于提升效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張宏偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東金悅來自動(dòng)化設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231123
技術(shù)公布日：2024/9/19