本公開涉及編織針和其制造方法。更具體地說，本公開涉及具有多部件或多構(gòu)件構(gòu)造的編織針。

背景技術(shù)：

1、本文中提供的背景技術(shù)描述是為了總體呈現(xiàn)本公開的上下文。在本背景技術(shù)部分中描述的工作的范圍內(nèi)，以及在提交時(shí)可能不符合現(xiàn)有技術(shù)的描述的各方面，本發(fā)明人的工作既不明示也不默示承認(rèn)是針對(duì)本公開的主題的現(xiàn)有技術(shù)。

2、編織針是公知的，例如在美國(guó)專利第11,299,830號(hào)、美國(guó)專利第10,619,273號(hào)、美國(guó)專利第8,210,003號(hào)和美國(guó)專利公開第2022/0349095號(hào)中描述的那些。出于所有目的，這些專利和公開的公開內(nèi)容通過引用結(jié)合在本申請(qǐng)中。一種圓形編織針，例如在這些專利和公開中公開的那些，通常包含由柔性纜線連接的兩根編織針。

3、針織針通常可由單個(gè)整體件或多個(gè)部件或構(gòu)件形成。典型地，紗線在編織期間沿著編織針滑動(dòng)，且因此期望編織針提供所需的平滑度或其他摩擦性能。在某種程度上，編織針可具有多個(gè)部件或構(gòu)件，在部件或構(gòu)件之間產(chǎn)生界面，導(dǎo)致沿著編織針的潛在間隙或不連續(xù)。當(dāng)紗線沿著編織針滑動(dòng)時(shí)，這些間隙或不連續(xù)可能卡住紗線。多構(gòu)件針構(gòu)造也使組裝復(fù)雜化，且有可能松動(dòng)或拆卸。例如，粘合或接合或壓接典型用于現(xiàn)有技術(shù)的構(gòu)造中。在組裝期間，粘合或接合材料可滴落或流失。粘合/接合接頭或壓接接頭可隨著時(shí)間的推移而減弱或失效。因此，需要一種解決這些缺點(diǎn)的改進(jìn)的編織針和其制造方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、在至少一些示例性方法中，制造編織針的方法包含提供由第一材料形成的第一構(gòu)件。方法還可包含將第二構(gòu)件和第三構(gòu)件固定到第一構(gòu)件的相對(duì)端部。第二構(gòu)件和第三構(gòu)件可通過干涉擠壓配合各自固定到第一構(gòu)件。第二構(gòu)件和第三構(gòu)件可各自由不同于第一材料的第二材料形成。

2、在另一示例性圖示中，制造編織針的方法包含提供由第一材料形成的第一構(gòu)件。方法還可包含將針尖固定到第一構(gòu)件的端部。針尖由不同于第一材料的第二材料形成。在至少一些示例中，將針尖固定到第一構(gòu)件的端部包含將凸形部件插入到孔腔中且提供凸形部件與孔腔的干涉擠壓配合。

3、在另一示例性圖示中，編織針包含由第一材料形成的第一構(gòu)件。編織針還可包含在第一構(gòu)件的相對(duì)端部處固定到第一構(gòu)件的第二構(gòu)件和第三構(gòu)件。第二構(gòu)件和第三構(gòu)件可各自由不同于第一材料的第二材料形成。第二構(gòu)件和第三構(gòu)件中的至少一個(gè)可通過收納在孔腔中的凸形部件之間的干涉擠壓配合固定到第一構(gòu)件。另外，在至少一些示例中，凸形部件的外徑比孔腔的內(nèi)徑大至少0.01毫米。

技術(shù)特征：

1.一種制造編織針的方法，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中固定所述第二構(gòu)件和所述第三構(gòu)件包含將凸形部件插入到孔腔中。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中所述干涉擠壓配合包含所述凸形部件與所述孔腔的干涉。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中所述第二構(gòu)件包含所述孔腔，且所述第一構(gòu)件包含所述凸形部件。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中所述凸形部件與所述孔腔之間的接合力配置成抵抗至少1.0千克(kg)的拉力。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中所述凸形部件的外徑比所述孔腔的內(nèi)徑大至少0.01毫米。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中所述凸形部件界定沿著所述凸形部件軸向延伸的凸形接觸表面，所述凸形接觸表面在所述凸形部件插入到所述孔腔中之后與沿著所述孔腔軸向延伸的凹形接觸表面接觸，所述凸形接觸表面和所述凹形接觸表面具有至少2.0毫米(mm)的軸向接觸長(zhǎng)度。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括使所述編織針的包含所述第一材料與所述第二材料之間的界面的外表面平滑。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中使所述外表面平滑包含用具有大于100的粒度數(shù)的研磨表面研磨所述第一材料和所述第二材料。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述第一材料包含非金屬材料，且所述第二材料包含不銹鋼材料。

11.一種制造編織針的方法，包括：

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中所述針尖包含所述孔腔，且所述第一構(gòu)件包含所述凸形部件。

13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中所述凸形部件的外徑比所述孔腔的內(nèi)徑大至少0.01毫米(mm)。

14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，還包括使所述編織針的包含所述第一材料與所述第二材料之間的界面的外表面平滑。

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中使所述外表面平滑包含通過施加具有大于100的粒度數(shù)的研磨表面來研磨所述第一材料和所述第二材料。

16.一種編織針，包括：

17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的編織針，其中所述凸形部件界定沿著所述凸形部件軸向延伸的凸形接觸表面，所述凸形接觸表面與沿著所述孔腔軸向延伸的凹形接觸表面接觸，所述凸形接觸表面和所述凹形接觸表面具有至少2.0毫米(mm)的軸向接觸長(zhǎng)度。

18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的編織針，還包括具有第一端和第二端的纜線，其中所述第一端耦合到所述第二構(gòu)件和所述第三構(gòu)件中的一個(gè)，且其中所述第二端耦合到附加編織針。

19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的編織針，其中所述第一材料為非金屬材料，且所述第二材料為不銹鋼材料。

20.根據(jù)權(quán)利要求16所述的編織針，還包括涂覆到所述第一構(gòu)件、所述第二構(gòu)件以及所述第三構(gòu)件中的至少一個(gè)的外表面上的納米涂層。

技術(shù)總結(jié)
示例性設(shè)備和方法涉及編織針或工具和/或制造其的方法。在一些實(shí)施方式中，制造編織針的方法包含提供由第一材料形成的第一構(gòu)件，以及通過干涉擠壓配合將一個(gè)或多個(gè)附加構(gòu)件固定到所述第一構(gòu)件的端部。所述一個(gè)或多個(gè)附加構(gòu)件可由不同于所述第一材料的第二材料形成。在一些示例中，提供一種編織針，所述編織針包含由第一材料形成的第一構(gòu)件和通過干涉擠壓配合固定到所述第一構(gòu)件的端部的一個(gè)或多個(gè)附加構(gòu)件。所述一個(gè)或多個(gè)附加構(gòu)件可由不同于所述第一材料的第二材料形成。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭立云,鄭藩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鄭立云
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10