本發(fā)明涉及絨布，具體為一種耐高溫電器滾刷清潔絨布及其制造方法。

背景技術(shù)：

1、

2、為實現(xiàn)高溫殺菌作用，掃地機器人和洗地機開始實現(xiàn)高溫滅菌，減少細菌和霉菌滋生，而現(xiàn)有的電器滾刷清潔用絨布不具備耐高溫，使用一段時間就會塌陷，影響清潔使用，和滾刷耐久度。

3、為適應(yīng)市場要求，本申請采用經(jīng)過原材料選用及加工、整經(jīng)、織造、后整理工藝制造而成，絨毛原料采用超細纖維或滌錦復(fù)合絲，絨毛經(jīng)復(fù)合加工，再經(jīng)過無張力耐高溫預(yù)縮處理，再經(jīng)高溫染色及有水定型，使其具有持久且較高溫度的彈性記憶，整經(jīng)采用高速分條整經(jīng)，通過雙層劍桿割絨織機織造，采用w型絨毛固結(jié)，保持絨毛牢固性及挺立性，絨布生產(chǎn)后整理經(jīng)高溫定型，絨布在再次遇到高溫和蒸汽時能更持久的保持產(chǎn)品的性能，本發(fā)明解決了清潔絨布在高溫烘干、熱水清洗、蒸汽殺菌作用下絨毛易坍塌的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供的發(fā)明目的在于提供一種耐高溫電器滾刷清潔絨布及其制造方法。該耐高溫電器滾刷清潔絨布及其制造方法，通過開發(fā)的原料加工工藝，再經(jīng)過織造，和后整理加工，可長時間保證清潔絨布在高溫烘干、熱水清洗、蒸汽作用下不易變形，改變傳統(tǒng)定型或原料處理工藝，采用雙重高溫預(yù)處理工藝，增加絨毛的蓬松性、挺立性和吸水性能。更能持久保持這些性能的穩(wěn)定性，絨毛密度和高度可根據(jù)客戶需求和市場需求進行設(shè)計調(diào)整。

2、為了實現(xiàn)上述效果，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種耐高溫電器滾刷清潔絨布，包括：所述絨布的絨毛原料經(jīng)耐高溫處理，采用雙劍桿織機織造，w型絨毛固結(jié)組織，經(jīng)機上剖絨機構(gòu)割絨后整理高溫定型，制成所需絨布。

3、進一步的，所述絨毛原料的絨經(jīng)采用滌綸超細纖維或滌錦復(fù)合絲。

4、一種耐高溫電器滾刷清潔絨布的制備方法，應(yīng)用于上述中任意一項所述的一種耐高溫電器滾刷清潔絨布，包括以下步驟：

5、s1、原料加工，絨經(jīng)采用滌綸超細纖維或滌錦復(fù)合絲，改性后經(jīng)網(wǎng)絡(luò)復(fù)合加捻，單根加捻，再合捻，張力平衡，無打捻。

6、s2、經(jīng)180-200度干熱隧道定型，再經(jīng)無張力高溫高壓110度-130度熱水定型預(yù)縮處理。

7、s3、整經(jīng)，采用高速分條整經(jīng)。

8、s4、采用雙劍桿割絨織機，w型固結(jié)組織，上機工藝：穿綜穿筘為3、1、10、7、9、6、8、5、4、2、10、7、9、6、8與5，1、2、3與4頁為中綜絲眼，5、6與7頁為下綜絲眼、8、9與10頁為上綜絲眼，雙層立體織造，經(jīng)割絨后形成所需絨布。

9、s5、涂層，底部涂層增強絨毛固結(jié)牢度，并設(shè)有涂層。

10、s6、定型，干熱定型。

11、進一步的，包括以下步驟：根據(jù)s1中的操作步驟，所述滌錦復(fù)合絲的型號為300d/144f。

12、進一步的，包括以下步驟：根據(jù)s1中的操作步驟，兩種所述加捻方式以及具體參數(shù)：

13、300d/576f*2+300d/96f單根加捻再合捻，捻度60-120t/m。

14、300d/144f*2+300d/96f單根加捻再合捻，捻度：60-120t/m。

15、進一步的，包括以下步驟：根據(jù)s1中的操作步驟，所述改性方法：

16、s101、原料準備：選擇高質(zhì)量的滌錦復(fù)合絲作為原料，準備改性所需的化學試劑包括親水性單體、引發(fā)劑與交聯(lián)劑。

17、s102、化學改性劑配置：根據(jù)滌錦復(fù)合絲的性能要求和改性劑的性質(zhì)，配置適當?shù)母男詣┤芤?，這通常包括將親水性單體、引發(fā)劑、交聯(lián)劑按一定比例混合，并加入溶劑。

18、s103、改性處理：將滌錦復(fù)合絲浸入改性劑溶液中，使改性劑充分滲透到纖維內(nèi)部，進行改性反應(yīng)，這個過程中，親水性單體在引發(fā)劑的作用下，通過化學鍵合的方式接枝到滌錦復(fù)合絲的表面或內(nèi)部，形成親水性的基團。

19、s104、后處理：改性完成后，將滌錦復(fù)合絲從改性劑溶液中取出，并進行清洗、干燥后處理步驟，以去除未反應(yīng)的改性劑和溶劑殘留。

20、s105、性能測試：對改性后的滌錦復(fù)合絲進行吸水性能測試，以評估改性效果，這通常包括測量纖維的吸水量、吸水速率指標。

21、進一步的，包括以下步驟：根據(jù)s2中的操作步驟，兩種所述定型工藝以及具體參數(shù)：

22、干熱定型：溫度180-200℃，定型時間2-5min。

23、濕熱定型：高溫高壓水溫度110-130℃，定型時間30-50min。

24、進一步的，包括以下步驟：根據(jù)s4中的操作步驟，所述絨毛纖維密度在60000-80000根/cm2。

25、所述上機工藝如下：

26、第一緯：上下下上上下上下上下

27、第二緯：中中中中下上下上下上

28、第三緯：上上下下上下上下上下

29、第四緯：中中中中下上下上下上

30、第五緯：下上上下上下上下上下

31、第六緯：中中中中下上下上下上

32、第七緯：下下上上上下上下上下

33、第八緯：中中中中下上下上下上

34、進一步的，包括以下步驟：根據(jù)s5中的操作步驟，所述涂層采用水性環(huán)保丙烯酸酯類膠。

35、進一步的，包括以下步驟：根據(jù)s6中的操作步驟，所述定型：干熱定型，其溫度150-180度，車速8-14米/分鐘。

36、本發(fā)明提供了一種耐高溫電器滾刷清潔絨布及其制造方法，具備以下有益效果：該耐高溫電器滾刷清潔絨布及其制造方法，通過開發(fā)的原料加工工藝，再經(jīng)過織造，和后整理加工，可長時間保證清潔絨布在高溫烘干、熱水清洗、蒸汽作用下不易變形，改變傳統(tǒng)定型或原料處理工藝，采用雙重高溫預(yù)處理工藝，增加絨毛的蓬松性、挺立性和吸水性能，更能持久保持這些性能的穩(wěn)定性，絨毛密度和高度可根據(jù)客戶需求和市場需求進行設(shè)計調(diào)整。

技術(shù)特征：

1.一種耐高溫電器滾刷清潔絨布，其特征在于，包括：所述絨布的絨毛原料經(jīng)耐高溫處理，采用雙劍桿織機織造，w型絨毛固結(jié)組織，經(jīng)機上剖絨機構(gòu)割絨后整理高溫定型，制成所需絨布。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫電器滾刷清潔絨布，其特征在于，所述絨毛原料的絨經(jīng)采用滌綸超細纖維或滌錦復(fù)合絲。

3.一種耐高溫電器滾刷清潔絨布的制備方法，其特征在于，應(yīng)用于權(quán)利要求1-2中任意一項所述的一種耐高溫電器滾刷清潔絨布，包括以下步驟：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐高溫電器滾刷清潔絨布的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：根據(jù)s1中的操作步驟，所述滌錦復(fù)合絲的型號為300d/144f。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐高溫電器滾刷清潔絨布的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：根據(jù)s1中的操作步驟，兩種所述加捻方式以及具體參數(shù)：

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐高溫電器滾刷清潔絨布的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：根據(jù)s1中的操作步驟，所述改性方法：

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐高溫電器滾刷清潔絨布的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：根據(jù)s2中的操作步驟，兩種所述定型工藝以及具體參數(shù)：

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐高溫電器滾刷清潔絨布的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：根據(jù)s4中的操作步驟，所述絨毛纖維密度在60000-80000根/cm2。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐高溫電器滾刷清潔絨布的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：根據(jù)s5中的操作步驟，所述涂層采用水性環(huán)保丙烯酸酯類膠。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐高溫電器滾刷清潔絨布的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：根據(jù)s6中的操作步驟，所述定型：干熱定型，其溫度150-180度，車速8-14米/分鐘。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種耐高溫電器滾刷清潔絨布及其制造方法，屬于絨布技術(shù)領(lǐng)域，包括：所述絨布的絨毛原料經(jīng)耐高溫處理，采用雙劍桿織機織造，W型絨毛固結(jié)組織，經(jīng)機上剖絨機構(gòu)割絨后整理高溫定型，制成所需絨布。該耐高溫電器滾刷清潔絨布及其制造方法，通過開發(fā)的原料加工工藝，再經(jīng)過織造，和后整理加工，可長時間保證清潔絨布在高溫烘干、熱水清洗、蒸汽作用下不易變形，改變傳統(tǒng)定型或原料處理工藝，采用雙重高溫預(yù)處理工藝，增加絨毛的蓬松性、挺立性和吸水性能，更能持久保持這些性能的穩(wěn)定性，絨毛密度和高度可根據(jù)客戶需求和市場需求進行設(shè)計調(diào)整。

技術(shù)研發(fā)人員：高立玉,趙永東
受保護的技術(shù)使用者：山東藝成復(fù)合材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10