本申請屬于鋼絞線生產(chǎn)加工，具體涉及一種鋼絞線散股涂油裝置。

背景技術：

1、無粘結鋼絞線(包括無粘結鍍鋅鋼絞線)產(chǎn)品是一種能夠承受巨大拉力的金屬材料，廣泛應用與各種基礎建設工程項目中。它由多根鋼絲絞合構成的鋼鐵制品，且鋼絲表面涂有油脂及最外層涂有一定厚度的塑料。

2、無粘結鋼絞線生產(chǎn)工藝包括鋼絞線成品包放線、鋼絞線散股、涂油脂、合股、表面刮油脂、涂塑、冷卻、收線、包裝等。上述生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)過程中都是必不可少的關鍵工序，而散股涂油這兩道工序是整個生產(chǎn)工藝中最為復雜的工序，因為鋼絞線散股需每批線開始時要人工拆股穿入散股盤，涂油脂后合股成涂油鋼絞線，此過程由于人工操作，操作難度大，而且快速的生產(chǎn)速度使得鋼絞線帶出油脂太多，導致設備各部件全被油脂包圍，造成油脂溢出的環(huán)境污染，人工進行清理時清理較為困難，影響技工效率。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術或相關技術中存在的技術問題之一。

2、為了解決上述問題，本申請?zhí)峁┝艘环N鋼絞線散股涂油裝置，包括：涂油脂筒、散股結構、刮油結構及進油管；

3、所述涂油脂筒用于存儲油脂，所述散股結構及所述刮油結構設置于所述涂油脂筒兩端，所述散股結構用于對進入到所述涂油脂筒內(nèi)部的鋼絞線進行散股，所述刮油結構用于對涂油完畢的合股后的鋼絞線排出所述涂油脂筒時刮油，所述進油管設置于所述涂油脂筒外壁面上，所述進油管與所述涂油脂筒內(nèi)部相連通。

4、可選的，所述散股結構包括：散股座及散股盤；

5、所述散股座設置于所述涂油脂筒第一端上，所述散股盤轉動設置于所述散股座內(nèi)，所述散股盤上開設有若干進線孔。

6、可選的，所述散股結構還包括：第一旋轉件及第二旋轉件；

7、所述第一旋轉件設置于所述散股座與所述散股盤之間，每個所述進線孔內(nèi)均設置有第二旋轉件。

8、可選的，所述第一旋轉件及所述第二旋轉件為軸承。

9、可選的，所述涂油脂筒與所述散股結構之間設置有壓緊件，所述壓緊件包括：上壓緊環(huán)及下壓緊環(huán)；

10、所述上壓緊環(huán)及所述下壓緊環(huán)設置于所述散股座及所述涂油脂筒第一端之間，所述上壓緊環(huán)與所述下壓緊環(huán)一側鉸接，所述上壓緊環(huán)與所述下壓緊環(huán)另一側設置有連接件。

11、可選的，所述刮油結構包括刮油套及油咀，所述刮油套設置于所述涂油脂筒第二端上，所述油咀設置于所述刮油套內(nèi)，所述涂油完畢的合股后的鋼絞線通過所述油咀排出所述涂油脂筒。

12、可選的，所述油咀內(nèi)部設置有防護層。

13、可選的，所述刮油套與所述涂油脂筒第二端及所述油咀與所述刮油套之間均為可拆卸連接。

14、可選的，還包括控制閥，所述控制閥設置于所述進油管上。

15、可選的，還包括支架，所述支架與所述涂油脂筒相連接，用于對涂油脂筒進行支撐。

16、有益效果

17、本發(fā)明的實施例中所提供的一種鋼絞線散股涂油裝置，具有以下有益效果：

18、1、通過采用類似封閉的容器作為涂油脂筒，油脂從進油管進入油脂腔內(nèi)，鋼絞線被散股結構進行分散進入到涂油脂筒內(nèi)，在密封的涂油脂筒內(nèi)實現(xiàn)散股涂油及合股，合股后的鋼絞線從刮油結構排出，刮油結構將鋼絞線表面多余的油脂刮出，涂油過程均在涂油脂筒內(nèi)進行，降低油脂溢出幾率及設備被油脂附著幾率，節(jié)省工作人員清潔時間，提高生產(chǎn)效率。

19、2、在散股盤與散股座之間安裝有第一旋轉件，在進線孔內(nèi)安裝有第二旋轉件，使得在對鋼絞線施加力帶動其移動時，散股盤及第二旋轉件能夠隨散股后的鋼絞線進行同轉，降低散股后的鋼絞線與第二旋轉件之間徑向摩擦，使得散股鋼絞線移動過程中受力更小，表面刮傷更少，降低涂油過程中對其造成的損傷，提高涂油完畢后的鋼絞線的質(zhì)量。

技術特征：

1.一種鋼絞線散股涂油裝置，其特征在于，包括：涂油脂筒(1)、散股結構(2)、刮油結構(3)及進油管(4)；

2.根據(jù)權利要求1所述的鋼絞線散股涂油裝置，其特征在于，所述散股結構(2)包括：散股座(21)及散股盤(22)；

3.根據(jù)權利要求2所述的鋼絞線散股涂油裝置，其特征在于，所述散股結構(2)還包括：第一旋轉件(23)及第二旋轉件(24)；

4.根據(jù)權利要求3所述的鋼絞線散股涂油裝置，其特征在于，所述第一旋轉件(23)及所述第二旋轉件(24)為軸承。

5.根據(jù)權利要求4所述的鋼絞線散股涂油裝置，其特征在于，所述涂油脂筒(1)與所述散股結構(2)之間設置有壓緊件(5)，所述壓緊件(5)包括：上壓緊環(huán)(51)及下壓緊環(huán)(52)；

6.根據(jù)權利要求5所述的鋼絞線散股涂油裝置，其特征在于，所述刮油結構(3)包括刮油套(31)及油咀(32)，所述刮油套(31)設置于所述涂油脂筒(1)第二端上，所述油咀(32)設置于所述刮油套(31)內(nèi)，所述涂油完畢的合股后的鋼絞線通過所述油咀(32)排出所述涂油脂筒(1)。

7.根據(jù)權利要求6所述的鋼絞線散股涂油裝置，其特征在于，所述油咀(32)內(nèi)部設置有防護層。

8.根據(jù)權利要求7所述的鋼絞線散股涂油裝置，其特征在于，所述刮油套(31)與所述涂油脂筒(1)第二端及所述油咀(32)與所述刮油套(31)之間均為可拆卸連接。

9.根據(jù)權利要求8所述的鋼絞線散股涂油裝置，其特征在于，還包括控制閥，所述控制閥設置于所述進油管(4)上。

10.根據(jù)權利要求9所述的鋼絞線散股涂油裝置，其特征在于，還包括支架(6)，所述支架(6)與所述涂油脂筒(1)相連接，用于對涂油脂筒(1)進行支撐。

技術總結
本申請?zhí)峁┝艘环N鋼絞線散股涂油裝置，包括：涂油脂筒、散股結構、刮油結構及進油管；所述涂油脂筒用于存儲油脂，所述散股結構及所述刮油結構設置于所述涂油脂筒兩端，所述散股結構用于對進入到所述涂油脂筒內(nèi)部的鋼絞線進行散股，所述刮油結構用于對涂油完畢的合股后的鋼絞線排出所述涂油脂筒時刮油；本發(fā)明有益效果是鋼絞線被散股結構進行分散進入到涂油脂筒內(nèi)，在密封的涂油脂筒內(nèi)實現(xiàn)對鋼絞線進行涂油，在鋼絞線從刮油結構排出時，刮油結構將鋼絞線表面多余的油脂刮出，涂油過程均在涂油脂筒內(nèi)進行，降低油脂溢出幾率，降低設備被油脂附著幾率，節(jié)省工作人員清潔時間，提高生產(chǎn)效率。

技術研發(fā)人員：張小生
受保護的技術使用者：江西新華新材料科技股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/9/9