本發(fā)明涉及布料反應(yīng)，特別涉及一種布料反應(yīng)設(shè)備及反應(yīng)方法。

背景技術(shù)：

1、隨著世界各國對(duì)環(huán)境保護(hù)的關(guān)注，布料印染、回收布料消毒、貼合布分離回收等自動(dòng)化處理設(shè)備越來越被人們重視。目前布料在進(jìn)行溶劑解膠處理時(shí)，一般是工作人員將布料加入有機(jī)溶劑中，在布料解膠處理完畢后，一般也是工作人員回收有機(jī)溶劑或者直接將反應(yīng)后的有機(jī)溶劑排出，一方面工作人員直接回收有機(jī)溶劑影響健康，另一方面直接排出有機(jī)溶劑影響環(huán)境，且增加有機(jī)溶劑的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為此，需要提供一種布料反應(yīng)設(shè)備及反應(yīng)方法，用于解決在布料解膠處理完畢后，工作人員直接回收有機(jī)溶劑影響健康，而直接排出有機(jī)溶劑影響環(huán)境，且增加有機(jī)溶劑的成本的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，第一方面，本發(fā)明提供了一種布料反應(yīng)設(shè)備，包括反應(yīng)釜、收集罐以及管道裝置，反應(yīng)釜用于盛裝有機(jī)溶劑，并供布料發(fā)生反應(yīng)；收集罐用于收集以及儲(chǔ)存有機(jī)溶劑；管道裝置包括第一管道、輸送泵、第二管道、第三管道以及第四管道，第一管道上設(shè)置有第一閥門，第二管道上設(shè)置有第二閥門，第三管道上設(shè)置有第三閥門，第四管道上設(shè)置有第四閥門；第一管道的一端與反應(yīng)釜的下部相連通，第一管道的另一端與輸送泵的進(jìn)口相連通，第二管道的一端與輸送泵的出口相連通，第二管道的另一端與反應(yīng)釜的上部相連通，第三管道與第一管道相連通，且位于第一閥門與輸送泵之間，第四管道的一端與第二管道相連通，且位于輸送泵與第二閥門之間，第四管道的另一端與收集罐的上部相連通。

3、作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，管道裝置還包括第五管道以及冷凝器，第五管道的一端與反應(yīng)釜的上部相連通，第五管道的另一端與收集罐的上部相連通，冷凝器安裝在第五管道上，第五管道上設(shè)置有第五閥門以及第八閥門，第五閥門設(shè)置在冷凝器的出口處，第八閥門設(shè)置在冷凝器的進(jìn)口處。

4、作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，反應(yīng)釜的內(nèi)壁還設(shè)置有加熱夾套，加熱夾套用于加熱烘干反應(yīng)釜內(nèi)的布料或氣化反應(yīng)釜內(nèi)殘余的有機(jī)溶劑。

5、作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，管道裝置還包括第六管道，第六管道的一端與第一管道相連通，且位于第一閥門與輸送泵之間，第六管道的另一端與收集罐的下部相連通，第六管道上設(shè)置有第六閥門。

6、作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，管道裝置還包括第七管道，第七管道與第二管道相連通，且位于輸送泵與第二閥門之間，第七管道上設(shè)置有第七閥門。

7、作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，反應(yīng)釜的下部開設(shè)有清料通道，布料反應(yīng)設(shè)備還包括清料裝置，清料裝置通過清料通道進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)部；清料裝置包括升降機(jī)構(gòu)以及勾爪，勾爪設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)上，升降機(jī)構(gòu)與勾爪相互配合，用于進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)部，鉤取反應(yīng)釜的內(nèi)部的底部堆積的布料。

8、作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，清料裝置還包括輸送帶、安裝支架以及放置筒，輸送帶上架設(shè)有安裝支架，安裝支架上安裝有升降機(jī)構(gòu)，放置筒固定在安裝支架上，且套設(shè)在勾爪外，放置筒用于收納勾爪。

9、作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，反應(yīng)釜在清料通道處開設(shè)有排液孔，排液孔沿豎直方向的高度高于第一管道與反應(yīng)釜的下部的連接處沿豎直方向的高度。

10、作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，反應(yīng)釜的上部設(shè)置有投料斗，投料斗與反應(yīng)釜的內(nèi)部空間相連通，投料斗上設(shè)置有進(jìn)料閥門，反應(yīng)釜的上部還設(shè)置有與外部氮?dú)庀噙B通的氮?dú)忾y以及用于泄壓的安全閥。

11、為實(shí)現(xiàn)上述目的，第二方面，發(fā)明人提供了一種布料反應(yīng)方法，包括如發(fā)明人上述提供的任意一項(xiàng)的布料反應(yīng)設(shè)備，還包括以下步驟：

12、s101：將待反應(yīng)布料加入反應(yīng)釜內(nèi)部；

13、s102：打開第三閥門、輸送泵以及第二閥門，外部有機(jī)溶劑通過第三管道流入第一管道內(nèi)，再經(jīng)由輸送泵輸送至第二管道，最后進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)與待反應(yīng)布料發(fā)生反應(yīng)；

14、s103：有機(jī)溶劑與待反應(yīng)布料反應(yīng)完畢后，多余的有機(jī)溶劑位于反應(yīng)釜的底部，打開第一閥門、輸送泵以及第四閥門，并關(guān)閉第二閥門以及第三閥門，多余的有機(jī)溶劑通過第一管道、輸送泵、第二管道以及第四管道后流入收集罐，收集罐回收多余的有機(jī)溶劑。

15、區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本申請(qǐng)的技術(shù)方案一方面設(shè)置有專門回收有機(jī)溶劑的收集罐，另一方面可通過設(shè)置管道與輸送泵配合將外部的有機(jī)溶劑輸送至反應(yīng)釜內(nèi)，從而避免工作人員直接與有機(jī)溶劑接觸的同時(shí)，能將有機(jī)溶劑回收，不影響環(huán)境的同時(shí)節(jié)約成本。

16、上述
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
相關(guān)記載僅是本申請(qǐng)技術(shù)方案的概述，為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠更清楚地了解本申請(qǐng)的技術(shù)方案，進(jìn)而可以依據(jù)說明書的文字及附圖記載的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本申請(qǐng)的上述目的及其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更易于理解，以下結(jié)合本申請(qǐng)的具體實(shí)施方式及附圖進(jìn)行說明。

技術(shù)特征：

1.一種布料反應(yīng)設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布料反應(yīng)設(shè)備，其特征在于，所述管道裝置還包括第五管道以及冷凝器，所述第五管道的一端與所述反應(yīng)釜的上部相連通，所述第五管道的另一端與所述收集罐的上部相連通，所述冷凝器安裝在所述第五管道上，所述第五管道上設(shè)置有第五閥門以及第八閥門，所述第五閥門設(shè)置在所述冷凝器的出口處，所述第八閥門設(shè)置在所述冷凝器的進(jìn)口處。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的布料反應(yīng)設(shè)備，其特征在于，所述反應(yīng)釜的內(nèi)壁還設(shè)置有加熱夾套，所述加熱夾套用于加熱烘干所述反應(yīng)釜內(nèi)的布料或氣化所述反應(yīng)釜內(nèi)殘余的有機(jī)溶劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布料反應(yīng)設(shè)備，其特征在于，所述管道裝置還包括第六管道，所述第六管道的一端與所述第一管道相連通，且位于所述第一閥門與所述輸送泵之間，所述第六管道的另一端與所述收集罐的下部相連通，所述第六管道上設(shè)置有第六閥門。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布料反應(yīng)設(shè)備，其特征在于，所述管道裝置還包括第七管道，所述第七管道與所述第二管道相連通，且位于所述輸送泵與所述第二閥門之間，所述第七管道上設(shè)置有第七閥門。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布料反應(yīng)設(shè)備，其特征在于，所述反應(yīng)釜的下部開設(shè)有清料通道，所述布料反應(yīng)設(shè)備還包括清料裝置，所述清料裝置通過所述清料通道進(jìn)入所述反應(yīng)釜內(nèi)部；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的布料反應(yīng)設(shè)備，其特征在于，所述清料裝置還包括輸送帶、安裝支架以及放置筒，所述輸送帶上架設(shè)有所述安裝支架，所述安裝支架上安裝有所述升降機(jī)構(gòu)，所述放置筒固定在所述安裝支架上，且套設(shè)在所述勾爪外，所述放置筒用于收納所述勾爪。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的布料反應(yīng)設(shè)備，其特征在于，所述反應(yīng)釜在所述清料通道處開設(shè)有排液孔，所述排液孔沿豎直方向的高度高于所述第一管道與所述反應(yīng)釜的下部的連接處沿所述豎直方向的高度。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布料反應(yīng)設(shè)備，其特征在于，所述反應(yīng)釜的上部設(shè)置有投料斗，所述投料斗與所述反應(yīng)釜的內(nèi)部空間相連通，所述投料斗上設(shè)置有進(jìn)料閥門，所述反應(yīng)釜的上部還設(shè)置有與外部氮?dú)庀噙B通的氮?dú)忾y以及用于泄壓的安全閥。

10.一種布料反應(yīng)方法，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述的布料反應(yīng)設(shè)備，還包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及了一種布料反應(yīng)設(shè)備及反應(yīng)方法，包括反應(yīng)釜、收集罐以及管道裝置，反應(yīng)釜用于盛裝有機(jī)溶劑，并供布料發(fā)生反應(yīng)；收集罐用于收集以及儲(chǔ)存有機(jī)溶劑；管道裝置包括第一管道、輸送泵、第二管道、第三管道以及第四管道，第一管道上設(shè)置有第一閥門，第二管道上設(shè)置有第二閥門，第三管道上設(shè)置有第三閥門，第四管道上設(shè)置有第四閥門；第一管道的一端與反應(yīng)釜的下部相連通，第一管道的另一端與輸送泵相連通，第二管道的一端與輸送泵相連通，第二管道的另一端與反應(yīng)釜的上部相連通，第三管道與第一管道相連通，且位于第一閥門與輸送泵之間，第四管道的一端與第二管道相連通，且位于輸送泵與第二閥門之間，第四管道的另一端與收集罐的上部相連通。本申請(qǐng)的技術(shù)方案一方面設(shè)置有專門回收有機(jī)溶劑的收集罐，另一方面可通過設(shè)置管道與輸送泵配合將外部的有機(jī)溶劑輸送至反應(yīng)釜內(nèi)，從而避免工作人員直接與有機(jī)溶劑接觸的同時(shí)，能將有機(jī)溶劑回收，不影響環(huán)境的同時(shí)節(jié)約成本。

技術(shù)研發(fā)人員：請(qǐng)求不公布姓名,陳興,劉倩倩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建華峰新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10