本發(fā)明涉及服裝加工，具體為一種服裝生產(chǎn)用加工裁剪裝置。

背景技術(shù)：

1、服裝，是衣服鞋裝飾品的總稱，多指衣服，服裝的材料一般為面料或者布料，服裝的生產(chǎn)加工步驟，一般包括原始布料的裁剪，即將原始面料布料加工成長(zhǎng)布料，然后將長(zhǎng)布料裁切成短布料；紙樣版型的繪制并裁剪；裁剪后衣片的縫制與熨燙和后期的檢測(cè)與包裝；

2、而在原始布料裁剪成短布料的過程中，需要將長(zhǎng)布料收卷成輥狀，然后將輥狀的長(zhǎng)布料放置在裁剪設(shè)備上，然后將長(zhǎng)布料抽出，并鋪放在裁剪設(shè)備的平臺(tái)上，根據(jù)裁剪的需求，將長(zhǎng)布料裁剪成相應(yīng)尺寸的短布料；

3、但是，在長(zhǎng)布料收卷成輥狀時(shí)，長(zhǎng)布料表面難免會(huì)產(chǎn)生褶皺，同時(shí)，在長(zhǎng)布料抽出并鋪放在剪裁設(shè)備上時(shí)，鋪放的不平整也會(huì)導(dǎo)致長(zhǎng)布料產(chǎn)生褶皺，而長(zhǎng)布料產(chǎn)生褶皺后，會(huì)導(dǎo)致裁剪成短布料時(shí)出現(xiàn)誤差，即每片短布料的尺寸都會(huì)出現(xiàn)誤差，繼而影響后期短布料上版型的繪制，以及后期版型的裁剪。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種服裝生產(chǎn)用加工裁剪裝置，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種服裝生產(chǎn)用加工裁剪裝置，包括操作臺(tái)和控制器，所述操作臺(tái)的頂部開設(shè)有移動(dòng)槽，所述操作臺(tái)一側(cè)的內(nèi)部滑動(dòng)套接有放料輥，所述移動(dòng)槽的頂部固定有刻度表，所述操作臺(tái)外部的兩側(cè)固定有電機(jī)，所述電機(jī)通過控制器控制，靠近刻度表一側(cè)電機(jī)輸出端的外部固定有第一絲杠，遠(yuǎn)離刻度表一側(cè)電機(jī)輸出端的外部固定有第二絲杠，所述第一絲杠和第二絲杠的外部設(shè)有撫平組件，撫平組件用于服裝生產(chǎn)用布料的撫平；

3、所述撫平組件包括第一滑動(dòng)架和第二滑動(dòng)架，所述第一滑動(dòng)架和第二滑動(dòng)架的內(nèi)部固定有抽氣泵，所述抽氣泵通過控制器控制，所述第一滑動(dòng)架和第二滑動(dòng)架的底部固定有放置箱，所述放置箱的內(nèi)部固定有濾網(wǎng)，所述放置箱內(nèi)部位于濾網(wǎng)的下方固定有電磁鐵，且電磁鐵的內(nèi)部開設(shè)有風(fēng)孔，所述電磁鐵通過控制器控制，所述放置箱內(nèi)腔底部的兩側(cè)固定有第一彈簧；

4、所述第一彈簧的頂部固定有伸縮架，所述伸縮架的頂部由磁鐵制作而成，且磁性與電磁鐵相同，所述伸縮架滑動(dòng)套接在放置箱的內(nèi)部，所述伸縮架的底部固定有撫平輥，且伸縮架和撫平輥相互連通，所述伸縮架的內(nèi)部固定有隔離板，所述隔離板的底部固定有分隔板，所述伸縮架和撫平輥通過隔離板和分隔板分隔為進(jìn)氣腔和出氣腔，且進(jìn)氣腔和伸縮架連通，所述撫平輥的表面開設(shè)有氣孔，所述第二滑動(dòng)架進(jìn)氣口的外部設(shè)有輸送管，輸送管穿過放置箱和濾網(wǎng)，且與出氣腔連通；

5、所述移動(dòng)槽的內(nèi)部滑動(dòng)套接有切刀組件，所述切刀組件用于對(duì)服裝生產(chǎn)用布料的裁剪。

6、可選的，所述切刀組件包括龍門架，所述龍門架滑動(dòng)套接在移動(dòng)槽的內(nèi)部，且龍門架滑動(dòng)套接在第一絲杠和第二絲杠的外部，所述龍門架的底部固定由電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿通過控制器控制，所述電動(dòng)伸縮桿輸出端的底部固定有支撐板，所述支撐板底端的中部固定有裁刀，所述支撐板底端的兩側(cè)固定有定位板，所述定位板的外部鉸接有活動(dòng)壓板，所述龍門架靠近刻度表一側(cè)的外部固定有指針。

7、可選的，所述第一絲杠和第二絲杠位于移動(dòng)槽的內(nèi)部，所述第一滑動(dòng)架和第二滑動(dòng)架滑動(dòng)套接在移動(dòng)槽的內(nèi)部，所述第一滑動(dòng)架滑動(dòng)套接在第二絲杠的外部，所述第一滑動(dòng)架螺紋套接在第一絲杠的外部，所述第二滑動(dòng)架滑動(dòng)套接在第一絲杠的外部，所述第二滑動(dòng)架螺紋套接在第二絲杠的外部。

8、可選的，所述撫平輥頂部的兩側(cè)固定有定位架，所述定位架的表面開設(shè)有定位孔，所述撫平輥兩側(cè)的表面開設(shè)有多組環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的內(nèi)部卡接有調(diào)節(jié)環(huán)，所述調(diào)節(jié)環(huán)的底部固定有粉塊，所述調(diào)節(jié)環(huán)頂部的內(nèi)側(cè)固定有插桿。

9、可選的，所述定位孔均勻的開設(shè)有多組，所述定位孔的內(nèi)部卡接有螺栓，所述螺栓的一側(cè)固定有定位環(huán)，所述螺栓的外部套接有定位箍。

10、可選的，所述操作臺(tái)遠(yuǎn)離電機(jī)一端兩側(cè)的內(nèi)部固定有支撐塊，所述支撐塊的底部固定有第二彈簧，所述第二彈簧的底部固定有內(nèi)槽，所述聯(lián)動(dòng)板的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)槽，所述內(nèi)槽的頂部開設(shè)有內(nèi)滑槽。

11、可選的，所述內(nèi)滑槽兩側(cè)的內(nèi)部滑動(dòng)套接有滑塊，所述滑塊的底部固定有套管，所述套管的內(nèi)部滑動(dòng)套接有內(nèi)桿，所述內(nèi)桿的底部固定有壓料輥，所述內(nèi)桿的頂部固定有第三彈簧，且第三彈簧的一端與滑塊固定。

12、可選的，所述內(nèi)滑槽呈v字型設(shè)置，所述壓料輥位于聯(lián)動(dòng)板的下方。

13、與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本發(fā)明具備以下有益效果：

14、1、該服裝生產(chǎn)用加工裁剪裝置，先將布料鋪滿操作臺(tái)的頂部后，移動(dòng)龍門架的位置，并根據(jù)確定布料的裁剪尺寸后，啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿，通過電動(dòng)伸縮桿控制支撐板下降，支撐板帶動(dòng)裁刀、定位板和活動(dòng)壓板下降，活動(dòng)壓板與布料接觸后，朝向龍門架的兩側(cè)滑動(dòng)，并在滑動(dòng)過程中對(duì)布料進(jìn)行撫平操作，接著通過電機(jī)傳動(dòng)第一滑動(dòng)架和第二滑動(dòng)架帶動(dòng)撫平輥對(duì)裁刀下方一側(cè)的布料進(jìn)行撫平操作，在撫平的同時(shí)，啟動(dòng)抽氣泵和電磁鐵，通過抽氣泵將布料上的纖維吸進(jìn)伸縮架的內(nèi)部，然后將吸入的空氣經(jīng)過電磁鐵，電磁鐵通電后發(fā)熱加熱空氣，并通過出氣腔吹向布料，對(duì)布料進(jìn)行升溫操作，由此提高了布料裁剪時(shí)的平整性。

15、2、該服裝生產(chǎn)用加工裁剪裝置，通過在撫平輥表面開設(shè)的環(huán)形槽，當(dāng)需要對(duì)布料的寬度進(jìn)行標(biāo)記時(shí)，首先將兩組調(diào)節(jié)環(huán)套接在對(duì)應(yīng)環(huán)形槽的外部，并將插桿卡接在對(duì)應(yīng)定位孔的內(nèi)部，然后通過螺栓、定位環(huán)和定位箍，將剩余的環(huán)形槽進(jìn)行填充，接著當(dāng)撫平輥在撫平布料時(shí)，可通過調(diào)節(jié)環(huán)底部的插桿對(duì)布料進(jìn)行標(biāo)記，由此使得兩組插桿所畫線路內(nèi)，即可為布料的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，繼而使得布料后續(xù)繪制版型時(shí)，更加精準(zhǔn)，進(jìn)而提高了服裝生產(chǎn)加工用布料裁剪的精準(zhǔn)性。

技術(shù)特征：

1.一種服裝生產(chǎn)用加工裁剪裝置，包括操作臺(tái)(1)和控制器，所述操作臺(tái)(1)的頂部開設(shè)有移動(dòng)槽(11)，所述操作臺(tái)(1)一側(cè)的內(nèi)部滑動(dòng)套接有放料輥(12)，所述移動(dòng)槽(11)的頂部固定有刻度表，其特征在于：所述操作臺(tái)(1)外部的兩側(cè)固定有電機(jī)(2)，所述電機(jī)(2)通過控制器控制，靠近刻度表一側(cè)電機(jī)(2)輸出端的外部固定有第一絲杠(21)，遠(yuǎn)離刻度表一側(cè)電機(jī)(2)輸出端的外部固定有第二絲杠(22)，所述第一絲杠(21)和第二絲杠(22)的外部設(shè)有撫平組件，撫平組件用于服裝生產(chǎn)用布料的撫平；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種服裝生產(chǎn)用加工裁剪裝置，其特征在于：所述切刀組件包括龍門架(8)，所述龍門架(8)滑動(dòng)套接在移動(dòng)槽(11)的內(nèi)部，且龍門架(8)滑動(dòng)套接在第一絲杠(21)和第二絲杠(22)的外部，所述龍門架(8)的底部固定由電動(dòng)伸縮桿(81)，所述電動(dòng)伸縮桿(81)通過控制器控制，所述電動(dòng)伸縮桿(81)輸出端的底部固定有支撐板(82)，所述支撐板(82)底端的中部固定有裁刀(83)，所述支撐板(82)底端的兩側(cè)固定有定位板(84)，所述定位板(84)的外部鉸接有活動(dòng)壓板(85)，所述龍門架(8)靠近刻度表一側(cè)的外部固定有指針(86)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種服裝生產(chǎn)用加工裁剪裝置，其特征在于：所述第一絲杠(21)和第二絲杠(22)位于移動(dòng)槽(11)的內(nèi)部，所述第一滑動(dòng)架(3)和第二滑動(dòng)架(31)滑動(dòng)套接在移動(dòng)槽(11)的內(nèi)部，所述第一滑動(dòng)架(3)滑動(dòng)套接在第二絲杠(22)的外部，所述第一滑動(dòng)架(3)螺紋套接在第一絲杠(21)的外部，所述第二滑動(dòng)架(31)滑動(dòng)套接在第一絲杠(21)的外部，所述第二滑動(dòng)架(31)螺紋套接在第二絲杠(22)的外部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種服裝生產(chǎn)用加工裁剪裝置，其特征在于：所述撫平輥(41)頂部的兩側(cè)固定有定位架(46)，所述定位架(46)的表面開設(shè)有定位孔(47)，所述撫平輥(41)兩側(cè)的表面開設(shè)有多組環(huán)形槽(48)，所述環(huán)形槽(48)的內(nèi)部卡接有調(diào)節(jié)環(huán)(5)，所述調(diào)節(jié)環(huán)(5)的底部固定有粉塊(51)，所述調(diào)節(jié)環(huán)(5)頂部的內(nèi)側(cè)固定有插桿(52)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種服裝生產(chǎn)用加工裁剪裝置，其特征在于：所述定位孔(47)均勻的開設(shè)有多組，所述定位孔(47)的內(nèi)部卡接有螺栓(53)，所述螺栓(53)的一側(cè)固定有定位環(huán)(54)，所述螺栓(53)的外部套接有定位箍(55)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種服裝生產(chǎn)用加工裁剪裝置，其特征在于：所述操作臺(tái)(1)遠(yuǎn)離電機(jī)(2)一端兩側(cè)的內(nèi)部固定有支撐塊(6)，所述支撐塊(6)的底部固定有第二彈簧(61)，所述第二彈簧(61)的底部固定有內(nèi)槽(63)，所述聯(lián)動(dòng)板(62)的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)槽(63)，所述內(nèi)槽(63)的頂部開設(shè)有內(nèi)滑槽(64)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種服裝生產(chǎn)用加工裁剪裝置，其特征在于：所述內(nèi)滑槽(64)兩側(cè)的內(nèi)部滑動(dòng)套接有滑塊(7)，所述滑塊(7)的底部固定有套管(71)，所述套管(71)的內(nèi)部滑動(dòng)套接有內(nèi)桿(72)，所述內(nèi)桿(72)的底部固定有壓料輥(73)，所述內(nèi)桿(72)的頂部固定有第三彈簧(74)，且第三彈簧(74)的一端與滑塊(7)固定。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種服裝生產(chǎn)用加工裁剪裝置，其特征在于：所述內(nèi)滑槽(64)呈v字型設(shè)置，所述壓料輥(73)位于聯(lián)動(dòng)板(62)的下方。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及服裝加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種服裝生產(chǎn)用加工裁剪裝置，包括操作臺(tái)和控制器，所述操作臺(tái)外部的兩側(cè)固定有電機(jī)，所述電機(jī)通過控制器控制，靠近刻度表一側(cè)電機(jī)輸出端的外部固定有第一絲杠，遠(yuǎn)離刻度表一側(cè)電機(jī)輸出端的外部固定有第二絲杠，所述第一絲杠和第二絲杠的外部設(shè)有撫平組件，該服裝生產(chǎn)用加工裁剪裝置，布料鋪滿后，由電動(dòng)伸縮桿控制支撐板和活動(dòng)壓板下降，活動(dòng)壓板與布料接觸后，將布料撫平，啟動(dòng)抽氣泵和電磁鐵，將布料上的纖維吸進(jìn)伸縮架內(nèi)，電磁鐵通電后發(fā)熱加熱空氣，并通過出氣腔吹向布料，對(duì)布料進(jìn)行升溫操作，由此提高了布料裁剪時(shí)的平整性。

技術(shù)研發(fā)人員：張瑞堂,袁理師,王寶,朱云云,張真龍,張愛,李國(guó)兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽宸欣服飾有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10