本發(fā)明涉及服飾面料，具體涉及一種柔軟舒適的服飾面料。

背景技術：

1、隨著社會的發(fā)展，人們對衣服的關注不僅體現(xiàn)在美觀方面，更重要的是體現(xiàn)在對衣服舒適度的關注上。衣服的舒適度主要取決于衣服面料的種類，面料按化學成分可以分為天然纖維和化學纖維，天然纖維主要包括棉纖維、羊毛纖維、亞麻纖維、蠶絲纖維等，化學纖維主要包括滌綸纖維、腈綸纖維、錦綸纖維、氨綸纖維等。其中，棉纖維和莫代爾纖維因質(zhì)地柔軟而受到人們的青睞，氨綸纖維具有較好的彈性，能夠提供給人們更好的貼身感和舒適度，錦綸纖維具有重量輕、彈性好、耐磨性高的特點，因此也受到廣泛使用。申請?zhí)枮閏n202110798823.3的發(fā)明專利公開了一種棉纖維、氨綸纖維與聚酯纖維的交織面料及生產(chǎn)方法，所生產(chǎn)的交織面料產(chǎn)品具有自然環(huán)保、吸濕保暖、蓬松回彈好的特點，非常適合作為兒童服飾面料使用。

2、但在炎熱的夏天，遇到高溫天氣，在室內(nèi)工作的人尚且可以通過吹空調(diào)、吃冷飲的方式降溫，而如環(huán)衛(wèi)工人和建筑工人等在室外工作的人員通常無法及時解暑，在忙碌的過程中已大汗淋漓，導致衣服浸濕，浸濕的衣服會粘貼皮膚、產(chǎn)生黏膩的不適感，同時，人體排出的汗液和脫落的皮脂等都為細菌的繁殖提供了豐富的營養(yǎng)，造成細菌大量繁殖，不僅會使衣服產(chǎn)生異味，還會對皮膚造成刺激、引發(fā)瘙癢，從而引起不適。申請?zhí)枮閏n201811359226.5的發(fā)明專利公開了一種抗菌面料及其生產(chǎn)工藝，通過在整理液中加入抗菌劑，再將面料浸漬在整理液中，使面料產(chǎn)生抗菌作用，但夏季的衣服需要經(jīng)常換洗，簡單的物理浸漬工藝極易使面料中粘附的抗菌劑在長期水洗的過程中脫落，從而降低面料的抗菌性能，因此，研發(fā)出一種具有良好的抗菌和吸濕排汗作用且耐水洗的服飾面料對于提高服飾面料的舒適性具有重要意義。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種柔軟舒適的服飾面料，解決了以下技術問題：

2、(1)解決了服飾面料抗菌和耐水洗性能差的問題；

3、(2)解決了服飾面料吸濕排汗效果差的問題。

4、本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)：

5、一種柔軟舒適的服飾面料，所述服飾面料的制備方法包括以下步驟：

6、步驟一：將改性棉纖維和錦綸纖維進行混紡，形成經(jīng)線，將莫代爾纖維和氨綸纖維進行混紡，形成緯線；

7、步驟二：將經(jīng)線和緯線送入織造機中進行織造，形成坯布；

8、步驟三：將坯布放入聚己內(nèi)酯水凝膠中進行加壓浸漬；

9、步驟四：將浸漬整理后的坯布置于烘箱中，在溫度為90-100℃的條件下烘干1-2h，得到柔軟舒適的服飾面料。

10、進一步地，步驟一中，所述改性棉纖維的制備方法包括以下步驟：

11、a：將硅烷偶聯(lián)劑kh-560溶于體積分數(shù)為80-90％的乙醇水溶液中，攪拌均勻，再加入稀鹽酸調(diào)節(jié)ph為4-5，攪拌0.5-1h，得到硅烷偶聯(lián)劑水解液；

12、b：將棉纖維置于質(zhì)量分數(shù)為10-20％的氫氧化鈉溶液中浸泡，浸泡后過濾、洗滌、烘干，再將其加到硅烷偶聯(lián)劑水解液中，在60-70℃條件下反應2-3h，反應結束后，過濾分離固體樣品，洗滌、干燥，得到預處理棉纖維；

13、c：將預處理棉纖維與去離子水混合，再加入精氨酸，攪拌均勻，在50-60℃條件下反應4-5h，反應結束后，過濾分離固體樣品，洗滌、干燥，得到改性棉纖維。

14、進一步地，步驟b中，所述棉纖維的長度為25-30mm，直徑為18-20μm。

15、進一步地，步驟b中，所述棉纖維的浸泡時間為30-40min，烘干溫度為50-60℃。

16、通過上述技術方案，棉纖維經(jīng)過堿化處理后，其分子鏈上封閉的羥基被活化，利用硅烷偶聯(lián)劑kh-560對棉纖維進行表面改性，將環(huán)氧基團修飾在棉纖維表面，有效提高棉纖維的表面活性，再與精氨酸結構中的活性氨基發(fā)生開環(huán)加成反應，引入具有抗菌作用的胍基，制得改性棉纖維。

17、進一步地，步驟三中，所述加壓浸漬的壓強為0.5-0.6mpa，時間為1-2h。

18、進一步地，步驟四中，所述聚己內(nèi)酯水凝膠的制備方法包括以下步驟：

19、①、在反應器中加入聚己內(nèi)酯二醇和無水乙醇，混合均勻，升高溫度至65-70℃，再加入三羥甲基丙烷三縮水甘油基醚和催化劑，通氮氣保護，攪拌反應8-12h，反應完成后，減壓蒸餾除去溶劑，洗滌、真空干燥，得到聚己內(nèi)酯聚合物；

20、②、將聚己內(nèi)酯聚合物加入去離子水中，混合均勻，攪拌2-3h，得到聚己內(nèi)酯水凝膠。

21、進一步地，所述聚己內(nèi)酯二醇的平均分子量為2000。

22、進一步地，所述催化劑為四丁基溴化銨或者四丁基氯化銨中的任意一種。

23、進一步地，所述聚己內(nèi)酯二醇和三羥甲基丙烷三縮水甘油基醚的摩爾比為2:3。

24、通過上述技術方案，在催化劑和高溫的作用下，聚己內(nèi)酯二醇分子鏈兩端的羥基可以和三羥甲基丙烷三縮水甘油基醚結構中的環(huán)氧基團發(fā)生開環(huán)反應，并產(chǎn)生交聯(lián)，同時因開環(huán)反應引入活性羥基，制得聚己內(nèi)酯水凝膠。

25、本發(fā)明的有益效果：

26、(1)本發(fā)明采用精氨酸對棉纖維進行抗菌改性，制得改性棉纖維，參與柔軟舒適的服飾面料的制備，精氨酸是一種天然抗菌劑，將其作為制備面料的功能性助劑，不會對人體造成危害，接枝到棉纖維的結構中，可以有效提高面料的抗菌性能，避免因過多汗液排出和皮脂脫落造成的細菌滋生問題，保證面料的清潔度，有效降低異味產(chǎn)生的可能性，還可以減少對人體皮膚的刺激，提高舒適感。

27、(2)本發(fā)明通過使用聚己內(nèi)酯水凝膠浸漬整理坯布，制得柔軟舒適的服飾面料，水凝膠具有多孔結構，吸收汗液后會迅速膨脹，發(fā)生形變，一方面可以使面料與皮膚呈點狀接觸，從而增大面料與皮膚之間的空隙，使衣服內(nèi)的空氣可以流動，促進汗液的蒸發(fā)，減少黏膩的不適感，另一方面，吸汗后的水凝膠因脹大致其比表面積增大，加快水分蒸發(fā)速率，水分蒸發(fā)帶走熱量，熱量散出也有助于減少人體出汗，形成良性循環(huán)，從而使面料起到吸濕排汗的作用，進一步提高舒適感。

28、(3)本發(fā)明通過浸漬整理，使改性棉纖維結構中的羧基和聚己內(nèi)酯水凝膠結構中的活性羥基發(fā)生相互作用，形成氫鍵，相較于簡單的物理浸漬工藝，形成的這種氫鍵可以顯著提高改性棉纖維和聚己內(nèi)酯水凝膠之間的結合強度，避免因多次洗滌導致存在于改性棉纖維表面的抗菌劑脫落，從而增強其耐水洗性能，使面料不因水洗次數(shù)過多失去抗菌性能和吸濕排汗作用，進而維持面料的舒適度。

29、當然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

技術特征：

1.一種柔軟舒適的服飾面料，其特征在于，所述服飾面料的制備方法包括以下步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種柔軟舒適的服飾面料，其特征在于，步驟一中，所述改性棉纖維的制備方法包括以下步驟：

3.根據(jù)權利要求2所述的一種柔軟舒適的服飾面料，其特征在于，步驟b中，所述棉纖維的長度為25-30mm，直徑為18-20μm。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種柔軟舒適的服飾面料，其特征在于，步驟b中，所述棉纖維的浸泡時間為30-40min，烘干溫度為50-60℃。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種柔軟舒適的服飾面料，其特征在于，步驟三中，所述加壓浸漬的壓強為0.5-0.6mpa，時間為1-2h。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種柔軟舒適的服飾面料，其特征在于，步驟四中，所述聚己內(nèi)酯水凝膠的制備方法包括以下步驟：

7.根據(jù)權利要求6所述的一種柔軟舒適的服飾面料，其特征在于，所述聚己內(nèi)酯二醇的平均分子量為2000。

8.根據(jù)權利要求6所述的一種柔軟舒適的服飾面料，其特征在于，所述催化劑為四丁基溴化銨或者四丁基氯化銨中的任意一種。

9.根據(jù)權利要求6所述的一種柔軟舒適的服飾面料，其特征在于，所述聚己內(nèi)酯二醇和三羥甲基丙烷三縮水甘油基醚的摩爾比為2:3。

技術總結
本發(fā)明涉及服飾面料技術領域，公開了一種柔軟舒適的服飾面料，該柔軟舒適的服飾面料由改性棉纖維和錦綸纖維進行混紡形成經(jīng)線，由莫代爾纖維和氨綸纖維進行混紡形成緯線，再將經(jīng)線和緯線送入織造機中進行織造，形成坯布，再置于聚己內(nèi)酯水凝膠中進行加壓浸漬，烘干而成，通過對棉纖維進行抗菌改性，可以有效提高面料的抗菌性能，避免因過多汗液排出和皮脂脫落造成的細菌滋生問題，保證面料的清潔度，有效降低異味產(chǎn)生的可能性，還可以減少對人體皮膚的刺激，提高舒適感，通過使用聚己內(nèi)酯水凝膠浸漬整理坯布，吸汗后的水凝膠因脹大致其比表面積增大，加快水分蒸發(fā)速率，起到吸濕排汗的作用，進一步提高舒適感。

技術研發(fā)人員：郭曉泉,郭曉林,郭曉蘭
受保護的技術使用者：汕頭市萬舒雅實業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/11/14