本發(fā)明涉及滌綸布料生產(chǎn)加工，具體為一種抗菌防臭滌綸布及其制備工藝。

背景技術(shù)：

1、滌綸是合成纖維的重要品種,是我國聚酯纖維的商品名。它是由精對苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿岫柞ヅc乙二醇酯化、酯交換、縮聚而成的纖維聚合物。紡紗后加工；滌綸具有強(qiáng)度高、吸濕性低、濕干強(qiáng)度基本相同以及擁有極高的彈性等品質(zhì)，在制造衣著和工業(yè)中制品大量使用。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，在生產(chǎn)滌綸布料的過程中往往存在以下問題，一、在生產(chǎn)滌綸布料的過程中，通常需要對織成的布料進(jìn)行熨燙處理，以便于后續(xù)的收卷工作，然而，這一過程中布料在前進(jìn)時接受濕潤處理，有時會出現(xiàn)濕潤不均或某些區(qū)域完全未濕潤的情況，這會導(dǎo)致在熨燙環(huán)節(jié)中，這部分較為干燥的區(qū)域因缺乏足夠的濕度而受損，影響布料的整體質(zhì)量和生產(chǎn)效率；二，在進(jìn)行熨燙作業(yè)時，熨燙室內(nèi)會產(chǎn)生大量的高溫空氣，通常是將其直接排出，造成熱量的浪費(fèi)。

3、為此，本發(fā)明提出一種抗菌防臭滌綸布及其制備工藝來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種抗菌防臭滌綸布及其制備工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：抗菌防臭滌綸布，所述抗菌防臭滌綸布包括如下重量份數(shù)的原料組成：滌綸纖維5-15份，棉纖維20-45份，竹纖維10-25份，抗菌纖維9-18份，聚酯纖維20-35份，抗菌劑10-20份，防臭劑40-60份，穩(wěn)定劑25-35份，色母粒1-5份，所述抗菌防臭滌綸布包括基層及接觸層，所述基層由滌綸纖維及棉纖維制成，所述接觸層由竹纖維及抗菌纖維制成，所述基層及接觸層均設(shè)置為平紋組織。

3、抗菌防臭滌綸布的制備工藝，包括如下步驟：

4、s1：紡紗成型步驟，通過將滌綸纖維，棉纖維，竹纖維，抗菌纖維，聚酯纖維，抗菌劑，防臭劑，穩(wěn)定劑，色母粒根據(jù)所需配比經(jīng)過紡紗加工混合處理，轉(zhuǎn)化為所需的滌綸面料，隨后經(jīng)過加工臺進(jìn)行后續(xù)加工；

5、s2：加濕作業(yè)階段，利用加濕室，對滌綸面料的表面均勻噴灑細(xì)密的水霧，確保面料獲得適度的濕度；

6、s3：熨燙作業(yè)階段，借助熨燙室對加濕后的面料實施反復(fù)滾壓，以達(dá)到平整光滑的效果；

7、所述加工臺的上方設(shè)置有加濕室和熨燙室，加濕室的內(nèi)部設(shè)置有擠壓框、儲水座、上噴頭、下噴頭、第二導(dǎo)向輥和第一導(dǎo)向輥，儲水座的內(nèi)部設(shè)置有第二控制閥泵，儲水座的表面設(shè)置有銜接管口，銜接管口處設(shè)置有橫板，橫板上設(shè)置有下噴頭，加濕室的正下方設(shè)置有收集筒，加濕室的上方設(shè)置有儲水筒，擠壓框7內(nèi)設(shè)置有擠壓輥。

8、優(yōu)選的，所述熨燙室的內(nèi)部設(shè)置有熨燙平臺，熨燙平臺上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輥，熨燙平臺的兩側(cè)設(shè)置有第一側(cè)板和第二側(cè)板，第一側(cè)板上轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿和驅(qū)動電機(jī)，第二側(cè)板上固定有直線軸承桿，熨燙室的上方設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)的輸氣管表面設(shè)置有螺紋盤旋狀輸水管,加工臺的下方固定有支撐柱，支撐柱的底部固定有底座，底座的表面開設(shè)有穩(wěn)定孔，穩(wěn)定孔開設(shè)有四組，四組穩(wěn)定孔在底座的表面等距分布，支撐柱設(shè)有四組，四組支撐柱分別位于加工臺下表面的四端。

9、優(yōu)選的，所述加工臺的上表面開設(shè)有漏槽，漏槽設(shè)有兩組，兩組漏槽分別位于儲水座的兩側(cè)，漏槽處固定有擋板，收集筒位于漏槽的正下方，熨燙室的兩側(cè)固定有撐板，撐板上設(shè)置有第一控制閥泵，第一控制閥泵的一端通過管道和儲水筒相連，第一控制泵的另一端和上噴頭螺接，上噴頭設(shè)頭若干個，若干個上噴頭在撐板下方等距分布。

10、優(yōu)選的，所述擠壓輥設(shè)有兩組，兩組擠壓輥內(nèi)穿過布料，布料通過第二導(dǎo)向輥和第一導(dǎo)向輥最終進(jìn)入熨燙平臺上，儲水座的橫截面呈梯形，儲水座的表面開設(shè)有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽開設(shè)有若干個，若干個導(dǎo)流槽在儲水座的表面均勻分布，儲水座的下方固定有撐柱，撐柱設(shè)有四組，四組撐柱分別位于儲水座下表面的四端，撐柱固定于加工臺的表面。

11、優(yōu)選的，所述橫板固定于儲水座的表面，橫板設(shè)有若干個，若干個橫板在儲水座的表面等距分布，銜接管口設(shè)有若干個，若干個銜接管口均穿過橫板，若干個銜接管口在橫板的表面等距分布，第二控制閥泵的一端和銜接管口相連，第二控制閥泵的另一端通過管道和儲水筒相連。

12、優(yōu)選的，所述橫板的表面固定有立板，立板設(shè)有兩組，兩組立板分別位于銜接管口的兩側(cè)，立板上插接有限位桿，限位桿的端面固定有固件，限位桿的表面套設(shè)有彈簧，彈簧的一端固定連接于固件，彈簧的另一端固定連接于立板，固件的表面固定有把手，把手的內(nèi)部開設(shè)有防滑紋路。

13、優(yōu)選的，所述下噴頭的背面設(shè)置有插管，插管可插入銜接管口內(nèi)，插管的端口處固定有抵止圈，抵止圈的表面固定有密封圈，密封圈和銜接管口端口處相抵接，插管的表面固定有限位塊，限位塊的表面開設(shè)有限位孔，限位桿可插入限位孔內(nèi)，下噴頭呈傾斜狀對著布料的下表面。

14、優(yōu)選的，所述第一側(cè)板上設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定連接于螺紋桿，旋轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動連接在銜接桿上，旋轉(zhuǎn)輥的表面和布料相抵接，銜接桿的一端和螺紋桿螺接，銜接桿的另一端和直線軸承桿滑動連接，銜接桿的兩端均分別和第一側(cè)板、第二側(cè)板滑動連接。

15、優(yōu)選的，所述抽風(fēng)機(jī)安裝在熨燙室上，螺紋盤旋狀輸水管的一端和抽水泵相連，抽水泵設(shè)置于蓄水箱上，螺紋盤旋狀輸水管的另一端和儲水筒相連，輸氣管端口處設(shè)有出氣口。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、本發(fā)明提出的一種抗菌防臭滌綸布及其制備工藝，

18、1、通過在布料的上方設(shè)置上噴頭，同時在布料的下方設(shè)置有下噴頭，利用儲水筒、第一控制閥泵和第二控制閥泵，實現(xiàn)對布料上下表面均勻而全面的噴灑，這樣避免出現(xiàn)濕潤不均或某些區(qū)域完全未濕潤的情況，這會導(dǎo)致在熨燙環(huán)節(jié)中，這部分較為干燥的區(qū)域因缺乏足夠的濕度而受損的問題

19、2、通過設(shè)置的抽風(fēng)機(jī)，將熨燙室的高溫空氣進(jìn)行抽出，同時延長抽風(fēng)機(jī)的輸氣管，在輸氣管的表面纏繞螺紋盤旋狀輸水管，通過啟動抽水泵，將輸送蓄水箱內(nèi)的冷水，冷水經(jīng)過螺紋盤旋狀輸水管，高溫空氣將傳遞熱量給予冷水，使得冷水升溫，冷水最終輸送至儲水筒內(nèi)，后續(xù)通過第一控制閥泵和第二控制閥泵，將儲水筒內(nèi)的溫水通過上噴頭和下噴頭進(jìn)行噴灑濕潤作業(yè)，由此實現(xiàn)熱量的利用，通過溫水進(jìn)行濕潤，實現(xiàn)對布料的預(yù)熱，提高后續(xù)熨燙的效率，這樣避免了在進(jìn)行熨燙作業(yè)時，熨燙室內(nèi)會產(chǎn)生大量的高溫空氣，通常是將其直接排出，造成熱量浪費(fèi)的問題。

技術(shù)特征：

1.抗菌防臭滌綸布，其特征在于：所述抗菌防臭滌綸布包括如下重量份數(shù)的原料組成：滌綸纖維5-15份，棉纖維20-45份，竹纖維10-25份，抗菌纖維9-18份，聚酯纖維20-35份，抗菌劑10-20份，防臭劑40-60份，穩(wěn)定劑25-35份，色母粒1-5份，所述抗菌防臭滌綸布包括基層及接觸層，所述基層由滌綸纖維及棉纖維制成，所述接觸層由竹纖維及抗菌纖維制成，所述基層及接觸層均設(shè)置為平紋組織。

2.如權(quán)利要求1所述的抗菌防臭滌綸布的制備工藝，其特征在于：包括如下步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗菌防臭滌綸布，其特征在于：所述熨燙室(16)的內(nèi)部設(shè)置有熨燙平臺(30)，熨燙平臺(30)上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輥(26)，熨燙平臺(30)的兩側(cè)設(shè)置有第一側(cè)板(25)和第二側(cè)板(27)，第一側(cè)板(25)上轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿(29)和驅(qū)動電機(jī)(21)，第二側(cè)板(27)上固定有直線軸承桿(31)，熨燙室(16)的上方設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)(2)，抽風(fēng)機(jī)(2)的輸氣管(20)表面設(shè)置有螺紋盤旋狀輸水管(19),加工臺(9)的下方固定有支撐柱(10)，支撐柱(10)的底部固定有底座(11)，底座(11)的表面開設(shè)有穩(wěn)定孔(12)，穩(wěn)定孔(12)開設(shè)有四組，四組穩(wěn)定孔(12)在底座(11)的表面等距分布，支撐柱(10)設(shè)有四組，四組支撐柱(10)分別位于加工臺(9)下表面的四端。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗菌防臭滌綸布，其特征在于：所述加工臺(9)的上表面開設(shè)有漏槽(38)，漏槽(38)設(shè)有兩組，兩組漏槽(38)分別位于儲水座(33)的兩側(cè)，漏槽(38)處固定有擋板(36)，收集筒(13)位于漏槽(38)的正下方，熨燙室(16)的兩側(cè)固定有撐板(5)，撐板(5)上設(shè)置有第一控制閥泵(4)，第一控制閥泵(4)的一端通過管道和儲水筒(3)相連，第一控制泵的另一端和上噴頭(6)螺接，上噴頭(6)設(shè)頭若干個，若干個上噴頭(6)在撐板(5)下方等距分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗菌防臭滌綸布，其特征在于：所述擠壓輥(14)設(shè)有兩組，兩組擠壓輥(14)內(nèi)穿過布料，布料通過第二導(dǎo)向輥(28)和第一導(dǎo)向輥(24)最終進(jìn)入熨燙平臺(30)上，儲水座(33)的橫截面呈梯形，儲水座(33)的表面開設(shè)有導(dǎo)流槽(39)，導(dǎo)流槽(39)開設(shè)有若干個，若干個導(dǎo)流槽(39)在儲水座(33)的表面均勻分布，儲水座(33)的下方固定有撐柱(32)，撐柱(32)設(shè)有四組，四組撐柱(32)分別位于儲水座(33)下表面的四端，撐柱(32)固定于加工臺(9)的表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗菌防臭滌綸布，其特征在于：所述橫板(37)固定于儲水座(33)的表面，橫板(37)設(shè)有若干個，若干個橫板(37)在儲水座(33)的表面等距分布，銜接管口(46)設(shè)有若干個，若干個銜接管口(46)均穿過橫板(37)，若干個銜接管口(46)在橫板(37)的表面等距分布，第二控制閥泵(35)的一端和銜接管口(46)相連，第二控制閥泵(35)的另一端通過管道和儲水筒(3)相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗菌防臭滌綸布，其特征在于：所述橫板(37)的表面固定有立板(45)，立板(45)設(shè)有兩組，兩組立板(45)分別位于銜接管口(46)的兩側(cè)，立板(45)上插接有限位桿(44)，限位桿(44)的端面固定有固件(42)，限位桿(44)的表面套設(shè)有彈簧(43)，彈簧(43)的一端固定連接于固件(42)，彈簧(43)的另一端固定連接于立板(45)，固件(42)的表面固定有把手(40)，把手(40)的內(nèi)部開設(shè)有防滑紋路(41)。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗菌防臭滌綸布，其特征在于：所述下噴頭(34)的背面設(shè)置有插管(50)，插管(50)可插入銜接管口(46)內(nèi)，插管(50)的端口處固定有抵止圈(52)，抵止圈(52)的表面固定有密封圈(51)，密封圈(51)和銜接管口(46)端口處相抵接，插管(50)的表面固定有限位塊(48)，限位塊(48)的表面開設(shè)有限位孔(49)，限位桿(44)可插入限位孔(49)內(nèi)，下噴頭(34)呈傾斜狀對著布料的下表面。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗菌防臭滌綸布，其特征在于：所述第一側(cè)板(25)上設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)(21)，驅(qū)動電機(jī)(21)的輸出端固定連接于螺紋桿(29)，旋轉(zhuǎn)輥(26)轉(zhuǎn)動連接在銜接桿(53)上，旋轉(zhuǎn)輥(26)的表面和布料相抵接，銜接桿(53)的一端和螺紋桿(29)螺接，銜接桿(53)的另一端和直線軸承桿(31)滑動連接，銜接桿(53)的兩端均分別和第一側(cè)板(25)、第二側(cè)板(27)滑動連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗菌防臭滌綸布，其特征在于：所述抽風(fēng)機(jī)(2)安裝在熨燙室(16)上，螺紋盤旋狀輸水管(19)的一端和抽水泵(23)相連，抽水泵(23)設(shè)置于蓄水箱(22)上，螺紋盤旋狀輸水管(19)的另一端和儲水筒(3)相連，輸氣管(20)端口處設(shè)有出氣口(18)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及滌綸布料生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種抗菌防臭滌綸布及其制備工藝，包括：加工臺，加工臺的上方設(shè)置有加濕室和熨燙室，加濕室的內(nèi)部設(shè)置有擠壓框、儲水座、上噴頭、下噴頭、第二導(dǎo)向輥和第一導(dǎo)向輥，儲水座的內(nèi)部設(shè)置有第二控制閥泵，儲水座的表面設(shè)置有銜接管口，銜接管口處設(shè)置有橫板，橫板上設(shè)置有下噴頭，加濕室的正下方設(shè)置有收集筒，加濕室的上方設(shè)置有儲水筒，擠壓框內(nèi)設(shè)置有擠壓輥，熨燙室的內(nèi)部設(shè)置有熨燙平臺，熨燙平臺上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輥，熨燙平臺的兩側(cè)設(shè)置有第一側(cè)板和第二側(cè)板；有益效果為：本發(fā)明通過在面料內(nèi)添加竹纖維來更好的抑制面料內(nèi)細(xì)菌的滋生，加強(qiáng)了面料的抗菌防臭性能。

技術(shù)研發(fā)人員：鐘春榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州潤紡紡織股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17