本發(fā)明涉及被子加工領(lǐng)域，具體為一種用于被子加工的裁邊裝置。

背景技術(shù)：

1、被子加工裁邊是制作被子過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，通過精準(zhǔn)的裁剪和裁邊處理，可以確保被子的邊緣整齊、平滑，沒有多余的線頭或不規(guī)則的部分，從而大大提升被子的整體美觀度，同時(shí)裁邊處理能夠有效地防止被子的邊緣出現(xiàn)磨損、脫線或開裂等現(xiàn)象，通過適當(dāng)?shù)陌叀⒖p合等處理，可以增加被子的耐用性，延長(zhǎng)其使用壽命。

2、如公開號(hào)為：cn210657715u，所公開的實(shí)用新型專利，一種用于被子加工的裁邊裝置，屬于被子加工領(lǐng)域，包括底座，所述底座的上表面固定連接有兩個(gè)側(cè)板a，且兩個(gè)側(cè)板a前后對(duì)稱設(shè)置，且兩個(gè)側(cè)板a之間設(shè)置有兩個(gè)限位輥，所述限位輥的左側(cè)設(shè)置有固定框，且固定框的正面和背面分別與兩個(gè)側(cè)板a的相對(duì)面固定連接；通過設(shè)置切刀，且切刀的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)切刀可以同時(shí)對(duì)被套的兩個(gè)邊角進(jìn)行裁切，提高了裁切效率，通過設(shè)置限位輥，被套可以從兩個(gè)限位輥之間通過，兩個(gè)限位輥可以有效的對(duì)被套進(jìn)行限制，避免被套在被加工過程中出現(xiàn)位移的情況而導(dǎo)致裁切錯(cuò)位，壓塊可以壓住被套，使得切刀在裁切被套的過程中被套不會(huì)出現(xiàn)褶皺，使得被套的被裁切效果不會(huì)受到影響。

3、雖然上述加工設(shè)備能對(duì)加工的被子進(jìn)行裁邊操作，但是上述設(shè)備僅能對(duì)側(cè)邊的被子進(jìn)行裁分操作，不便于對(duì)加工被子外部進(jìn)行全方位的裁分，進(jìn)而降低了設(shè)備對(duì)被子外部毛邊進(jìn)行裁分的適應(yīng)性和穩(wěn)定性，所以需要一種用于被子加工的裁邊裝置，以解決上述中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于被子加工的裁邊裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于被子加工的裁邊裝置，包括用于支撐的限位卡座，所述限位卡座的內(nèi)端面靠近上部處設(shè)置有用于限位的支撐卡板，且位于所述限位卡座的內(nèi)端面兩端頭處均轉(zhuǎn)動(dòng)卡接有同步帶導(dǎo)輥，

3、導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置嚙合滑動(dòng)連接在兩組所述同步帶導(dǎo)輥之間，位于其中一組所述同步帶導(dǎo)輥的側(cè)端面設(shè)置有從動(dòng)齒輪；

4、傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置固定設(shè)置在限位卡座中部靠近所述從動(dòng)齒輪處，且所述傳動(dòng)裝置與所述從動(dòng)齒輪進(jìn)行嚙合連接；

5、裁邊裝置，所述裁邊裝置固定設(shè)置在所述限位卡座的上端面中心處，且位于所述裁邊裝置的上端面中心處設(shè)置有伺服電機(jī)。

6、優(yōu)選的，所述裁邊裝置包括限位卡座，所述限位卡座的內(nèi)端面中心處轉(zhuǎn)動(dòng)卡接有固定轉(zhuǎn)輥，且位于所述固定轉(zhuǎn)輥的外端面開設(shè)有固定滑槽，所述限位卡座的內(nèi)端面通過所述固定轉(zhuǎn)輥滑動(dòng)卡接有支撐底座，且位于所述支撐底座的上端面中心處設(shè)置有連接滑座，位于所述連接滑座的內(nèi)端面頂部處設(shè)置有導(dǎo)向滑環(huán)，且位于所述導(dǎo)向滑環(huán)的內(nèi)端面中部處設(shè)置有導(dǎo)向滑軸，所述支撐底座的下端面中心處固定安裝有裁切刀具，且位于所述支撐底座的前部與后部均滑動(dòng)卡接有連接壓板，所述連接壓板的上端面設(shè)置有兩組彈簧滑軸。

7、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向裝置包括兩組平行設(shè)置的同步帶，位于兩組所述同步帶的內(nèi)端面均等距開設(shè)有限位卡槽，兩組所述同步帶的內(nèi)端面通過所述限位卡槽固定卡接有裁切模座。

8、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)裝置包括固定導(dǎo)座，所述固定導(dǎo)座的后部設(shè)置有用于傳動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)，位于所述步進(jìn)電機(jī)的輸出端固定安裝有缺口圓盤，且位于所述缺口圓盤的上部設(shè)置有連接撥桿，所述固定導(dǎo)座的內(nèi)端面靠近上部處轉(zhuǎn)動(dòng)卡接有主動(dòng)齒輪，位于所述主動(dòng)齒輪的上部設(shè)置有槽輪，且位于所述槽輪的內(nèi)端面四角均開設(shè)有固定導(dǎo)槽，位于所述槽輪相鄰的兩組所述固定導(dǎo)槽之間開設(shè)有限位轉(zhuǎn)槽。

9、優(yōu)選的，所述固定滑槽與所述導(dǎo)向滑軸相適配，且所述支撐底座通過所述固定滑槽與所述導(dǎo)向滑軸相適配進(jìn)而滑動(dòng)卡接在所述限位卡座的內(nèi)端面，固定滑槽呈循環(huán)軌跡設(shè)置，能方便帶動(dòng)導(dǎo)向滑軸和支撐底座循環(huán)上下位移，進(jìn)而配合導(dǎo)向裝置的上料，提高對(duì)被子裁分加工的效率。

10、優(yōu)選的，所述彈簧滑軸的下端面與所述支撐底座的上端面進(jìn)行固定連接，且所述支撐底座與所述限位卡座的側(cè)壁進(jìn)行滑動(dòng)連接，能有效提高后續(xù)支撐底座在限位卡座內(nèi)部上下位移的穩(wěn)定性。

11、優(yōu)選的，所述連接壓板和所述裁切刀具均與所述裁切模座內(nèi)部進(jìn)行滑動(dòng)連接，所述裁切模座的底部與所述支撐卡板的上端面進(jìn)行貼合滑動(dòng)連接，彈簧滑軸能為連接壓板提供足夠的彈力，防止連接壓板對(duì)裁切模座內(nèi)部被子進(jìn)行壓合居中時(shí)力度過大，進(jìn)而損傷被子。

12、優(yōu)選的，所述主動(dòng)齒輪與所述從動(dòng)齒輪進(jìn)行嚙合連接，所述缺口圓盤通過所述限位轉(zhuǎn)槽進(jìn)而與所述槽輪進(jìn)行滑動(dòng)卡接，所述連接撥桿通過所述固定導(dǎo)槽與所述槽輪進(jìn)行滑動(dòng)卡接，在進(jìn)行加工時(shí)，缺口圓盤能與限位轉(zhuǎn)槽進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)限位，從而為后續(xù)裁邊裝置對(duì)裁切模座內(nèi)部的被子加工提供足夠的限位時(shí)間，同時(shí)連接撥桿能通過與固定導(dǎo)槽的滑動(dòng)限位，進(jìn)而帶動(dòng)主動(dòng)齒輪為從動(dòng)齒輪提供間歇性動(dòng)力進(jìn)行上料。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

14、1.本發(fā)明在對(duì)被子進(jìn)行裁分時(shí)，步進(jìn)電機(jī)能通過連接撥桿與固定導(dǎo)槽的滑動(dòng)限位進(jìn)而間歇性的帶動(dòng)主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪進(jìn)行嚙合，使得從動(dòng)齒輪能間歇性的帶動(dòng)裁切模座和被子定位到裁切刀具底部，同時(shí)伺服電機(jī)能通過固定轉(zhuǎn)輥和固定滑槽帶動(dòng)支撐底座下移，進(jìn)而使得連接壓板和裁切刀具能配合裁切模座對(duì)被子的上料無間歇的對(duì)被子進(jìn)行裁邊，有效提高了設(shè)備對(duì)被子進(jìn)行加工的自動(dòng)化程度和效率。

15、2.本發(fā)明通過設(shè)置裁邊裝置，在對(duì)被子裁分前，連接壓板能通過與裁切模座的限位，進(jìn)而使得連接壓板下移時(shí)能對(duì)裁切模座內(nèi)部的被子進(jìn)行精準(zhǔn)的壓合限位，使得被子居中，進(jìn)而提高后續(xù)對(duì)被子進(jìn)行裁分的精準(zhǔn)性，同時(shí)缺口圓盤與限位轉(zhuǎn)槽的轉(zhuǎn)動(dòng)限位，能有效提高裁邊裝置對(duì)被子加工時(shí)，對(duì)同步帶限位的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高了設(shè)備對(duì)被子進(jìn)行裁分的精準(zhǔn)性和穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種用于被子加工的裁邊裝置，包括用于支撐的限位卡座(8)，所述限位卡座(8)的內(nèi)端面靠近上部處設(shè)置有用于限位的支撐卡板(7)，且位于所述限位卡座(8)的內(nèi)端面兩端頭處均轉(zhuǎn)動(dòng)卡接有同步帶導(dǎo)輥(6)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于被子加工的裁邊裝置，其特征在于：所述裁邊裝置(2)包括限位卡座(22)，所述限位卡座(22)的內(nèi)端面中心處轉(zhuǎn)動(dòng)卡接有固定轉(zhuǎn)輥(21)，且位于所述固定轉(zhuǎn)輥(21)的外端面開設(shè)有固定滑槽(23)，所述限位卡座(22)的內(nèi)端面通過所述固定轉(zhuǎn)輥(21)滑動(dòng)卡接有支撐底座(26)，且位于所述支撐底座(26)的上端面中心處設(shè)置有連接滑座(25)，位于所述連接滑座(25)的內(nèi)端面頂部處設(shè)置有導(dǎo)向滑環(huán)(29)，且位于所述導(dǎo)向滑環(huán)(29)的內(nèi)端面中部處設(shè)置有導(dǎo)向滑軸(24)，所述支撐底座(26)的下端面中心處固定安裝有裁切刀具(210)，且位于所述支撐底座(26)的前部與后部均滑動(dòng)卡接有連接壓板(28)，所述連接壓板(28)的上端面設(shè)置有兩組彈簧滑軸(27)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于被子加工的裁邊裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向裝置(3)包括兩組平行設(shè)置的同步帶(31)，位于兩組所述同步帶(31)的內(nèi)端面均等距開設(shè)有限位卡槽(32)，兩組所述同步帶(31)的內(nèi)端面通過所述限位卡槽(32)固定卡接有裁切模座(33)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于被子加工的裁邊裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)裝置(4)包括固定導(dǎo)座(42)，所述固定導(dǎo)座(42)的后部設(shè)置有用于傳動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)(41)，位于所述步進(jìn)電機(jī)(41)的輸出端固定安裝有缺口圓盤(47)，且位于所述缺口圓盤(47)的上部設(shè)置有連接撥桿(48)，所述固定導(dǎo)座(42)的內(nèi)端面靠近上部處轉(zhuǎn)動(dòng)卡接有主動(dòng)齒輪(44)，位于所述主動(dòng)齒輪(44)的上部設(shè)置有槽輪(43)，且位于所述槽輪(43)的內(nèi)端面四角均開設(shè)有固定導(dǎo)槽(45)，位于所述槽輪(43)相鄰的兩組所述固定導(dǎo)槽(45)之間開設(shè)有限位轉(zhuǎn)槽(46)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于被子加工的裁邊裝置，其特征在于：所述固定滑槽(23)與所述導(dǎo)向滑軸(24)相適配，且所述支撐底座(26)通過所述固定滑槽(23)與所述導(dǎo)向滑軸(24)相適配進(jìn)而滑動(dòng)卡接在所述限位卡座(22)的內(nèi)端面。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于被子加工的裁邊裝置，其特征在于：所述彈簧滑軸(27)的下端面與所述支撐底座(26)的上端面進(jìn)行固定連接，且所述支撐底座(26)與所述限位卡座(22)的側(cè)壁進(jìn)行滑動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于被子加工的裁邊裝置，其特征在于：所述連接壓板(28)和所述裁切刀具(210)均與所述裁切模座(33)內(nèi)部進(jìn)行滑動(dòng)連接，所述裁切模座(33)的底部與所述支撐卡板(7)的上端面進(jìn)行貼合滑動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于被子加工的裁邊裝置，其特征在于：所述主動(dòng)齒輪(44)與所述從動(dòng)齒輪(5)進(jìn)行嚙合連接，所述缺口圓盤(47)通過所述限位轉(zhuǎn)槽(46)進(jìn)而與所述槽輪(43)進(jìn)行滑動(dòng)卡接，所述連接撥桿(48)通過所述固定導(dǎo)槽(45)與所述槽輪(43)進(jìn)行滑動(dòng)卡接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及被子加工領(lǐng)域，具體為一種用于被子加工的裁邊裝置，包括用于支撐的限位卡座，所述限位卡座的內(nèi)端面靠近上部處設(shè)置有用于限位的支撐卡板，且位于所述限位卡座的內(nèi)端面兩端頭處均轉(zhuǎn)動(dòng)卡接有同步帶導(dǎo)輥。本發(fā)明在對(duì)被子進(jìn)行裁分時(shí)，步進(jìn)電機(jī)能通過連接撥桿與固定導(dǎo)槽的滑動(dòng)限位進(jìn)而間歇性的帶動(dòng)主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪進(jìn)行嚙合，使得從動(dòng)齒輪能間歇性的帶動(dòng)裁切模座和被子定位到裁切刀具底部，同時(shí)伺服電機(jī)能通過固定轉(zhuǎn)輥和固定滑槽帶動(dòng)支撐底座下移，進(jìn)而使得連接壓板和裁切刀具能配合裁切模座對(duì)被子的上料無間歇的對(duì)被子進(jìn)行裁邊，有效提高了設(shè)備對(duì)被子進(jìn)行加工的自動(dòng)化程度和效率。

技術(shù)研發(fā)人員：何文良,江賀平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州創(chuàng)越紡織品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/21