本發(fā)明涉及濾芯制備領域，尤其涉及無折疊立體式熔噴濾布制備裝置及無折疊立體式熔噴濾布。

背景技術：

1、在過濾材料中，波浪形濾布或者折疊濾布與普通濾布相比，與帶過濾流體之間存在更大的接觸面積，可實現(xiàn)大通量的流體過濾，另外，其結構的支撐性能有效提升，同時，因其結構所形成的波谷處可更大限度地容納被攔截的雜質(zhì)，因此，其使用周期也將大大延長。

2、現(xiàn)有的波浪形濾布或者折疊濾布的加工方式主要是將普通濾布通過折疊或者膠水固定等方式形成波浪形或折疊形，先將濾布進行折疊，隨后通過將濾布的折疊位置與其他濾層或者定位結構進行粘接定位。然而，上述加工方式必須相應增加折疊和膠粘工序，加工效率較低，尤其是當濾布具備多個濾層時，無法同時完成多層濾層的同步形成和定型。另外，通過膠粘固定的濾布在膠粘點的濾孔會被膠水遮蔽，因此需要犧牲掉膠粘點的過濾面積，膠粘處也容易因長期使用而松脫影響使用效果，同時，膠水的使用也不利于環(huán)保生產(chǎn)。

3、為解決膠水定型的缺陷，授權公告號為cn221267490u的實用新型專利提供了一種濾材及過濾器，通過在波浪形的上定型網(wǎng)及下定型網(wǎng)之間夾持多層濾芯，代替?zhèn)鹘y(tǒng)采用熱熔膠固定濾材的方式，但該過濾器必須通過額外的定型結構（定型網(wǎng)）對濾布進行定型，一方面，定型網(wǎng)需額外進行制備，另一方面，定型網(wǎng)的形狀限定了過濾器的結構，也增加了過濾器過濾部分的厚度。

技術實現(xiàn)思路

1、因此，為解決上述問題，本發(fā)明提供了無折疊立體式熔噴濾布制備裝置及無折疊立體式熔噴濾布。

2、本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

3、無折疊立體式熔噴濾布制備裝置，包括輸送機構和熔噴機構，所述輸送機構包括輸入端和輸出端，且所述輸送機構在其輸入端和輸出端之間設置有輸送帶組件，且所述輸送帶組件的上表面自輸入端向輸出端移動，所述輸送帶組件的外表面沿其長度方向連續(xù)地設置有凹凸結構，且所述凹凸結構上設置有用于幫助熔噴纖維散熱的散熱機構，所述熔噴機構包括至少一組設置于所述橡膠輸送帶頂部的噴絲板，所述噴絲板上沿所述輸送帶組件的寬度方向等間距地排列有噴絲孔，當所述熔噴機構包括多個噴絲板時，多個噴絲板沿所述輸入端向輸出端排列，且越靠近所述輸出端的噴絲板上的噴絲孔孔徑越小，最靠近所述輸出端的一組噴絲板與所述輸出端之間設置有一段冷卻距離。

4、優(yōu)選的，所述輸送帶組件包括設置在輸入端和輸出端的兩根輸送輥，還包括繞設在兩根輸送輥之間的橡膠輸送帶，所述橡膠輸送帶呈波紋形，包括連續(xù)交錯設置的多個第一凸部和第一凹部，兩根輸送輥均包括等角度交錯設置在其外周的第一凸齒和第一凹槽，所述第一凸齒與所述第一凸部相嚙合，所述第一凹槽和所述第一凹部相嚙合，所述散熱機構包括設置在所述第一凸部兩側(cè)的散熱孔，所述散熱孔沿所述橡膠輸送帶的寬度方向等間距間隔排列，所述散熱孔的孔徑小于最靠近所述輸入端的一個噴絲板上的噴絲孔的孔徑。

5、優(yōu)選的，所述散熱孔的高度是所述第一凸部的頂點與所述第一凹部底點高度差的1/2。

6、優(yōu)選的，所述散熱孔的形狀為錐臺形，且所述散熱孔直徑較小的一端設置在所述橡膠輸送帶的外表面，其直徑較大的一端設置在所述橡膠輸送帶的內(nèi)表面。

7、優(yōu)選的，所述輸送帶組件包括對稱設置在輸入端和輸出端的兩根輸送輥，兩根輸送輥之間對稱地繞設有兩根支撐帶，且兩根支撐帶之間由所述輸入端向輸出端依次高低交錯地排列有多根彈簧輥，每根所述彈簧輥均與所述輸送輥平行。

8、優(yōu)選的，所述彈簧輥包括散熱部以及共軸設置在所述散熱部兩端的支撐座，所述散熱部由螺旋狀分布的彈簧條組成，且所述散熱部滿足氣流沿其徑向流通過且熔噴材料不會嵌入到彈簧條之間的間隙內(nèi)，所述散熱部兩端的支撐座各自與其中一根支撐帶固定。

9、優(yōu)選的，兩根支撐帶之間連續(xù)地交錯排列有第一彈簧輥和第二彈簧輥，所述第一彈簧輥的直徑大于所述第二彈簧輥的直徑，且所述第一彈簧輥與第二彈簧輥的軸線位于同一高度上。

10、優(yōu)選的，所述輸送帶組件在其輸出端的頂部還設置有用于將最頂部一層濾層壓實的壓輥，所述壓輥包括等角度交錯設置在其外周的第三凸齒和第三凹槽。

11、優(yōu)選的，每個彈簧輥的彈簧條的表面均進行四氟乙烯處理。

12、無折疊立體式熔噴濾布，采用如上所述的無折疊立體式熔噴濾布制備方法制成。

13、本發(fā)明技術方案的有益效果主要體現(xiàn)在：

14、1、通過在橡膠輸送帶上間隔設置第一凸部和第一凹部使覆蓋在橡膠輸送帶上的多層熔噴濾層自然形成波浪形，并在冷卻過程中自然定位成型，無需通過額外的折疊工藝或者膠粘工藝實現(xiàn)定位，也不需要額外設置定型結構對濾布進行定型，同時，多層濾層之間通過設置不同孔徑的噴絲孔實現(xiàn)不同過濾精度，且通過熔噴濾層之間的熔噴纖維自然粘接，因此位于濾層連接處的濾孔不會被遮蓋，可最大化地確保濾布的孔隙率和過濾面積，濾布的多層濾層的加工和定型同步完成，提高了濾布的加工效率。

15、2、在其中一個實施例中，散熱機構為設置在橡膠輸送帶的第一凸部兩側(cè)的散熱孔，因此垂直噴射于橡膠輸送帶表面的纖維絲不容易直接掉入側(cè)面開口的散熱孔內(nèi)，散熱孔的孔徑小于最靠近所述輸入端的一個噴絲板上的噴絲孔的孔徑，從而確保直接接觸橡膠輸送帶表面的熔噴纖維不會粘連在散熱孔內(nèi)而堵塞散熱孔，同時還能確保熔噴纖維帶來的熱流通過散熱孔，加速熔噴纖維冷卻，除此之外，噴絲孔還可以設置為錐臺形，使噴絲孔接觸纖維絲的一端孔徑較小，且噴絲孔輸出熱流的一端孔徑較大偏于快速散熱冷卻。

16、3、在其中一個實施例中，散熱部由螺旋狀分布的彈簧條組成，且散熱部滿足氣流沿其徑向流通過且熔噴材料不會嵌入到彈簧條之間的間隙內(nèi)，這是由于相鄰兩圈彈簧條之間相貼合，可確保熔噴材料不會嵌入到彈簧條之間的間隙內(nèi)，與此同時，由于相鄰兩圈彈簧條之間的間隙處均可使熱氣流通過，因此在散熱部的表面形成均勻密布的散熱通道，加速散熱冷卻，并且確保散熱部表面各處均勻散熱。

技術特征：

1.無折疊立體式熔噴濾布制備裝置，包括輸送機構和熔噴機構，其特征在于：所述輸送機構包括輸入端和輸出端，且所述輸送機構在其輸入端和輸出端之間設置有輸送帶組件，且所述輸送帶組件的上表面自輸入端向輸出端移動，所述輸送帶組件的外表面沿其長度方向連續(xù)地設置有凹凸結構，且所述凹凸結構上設置有用于幫助熔噴纖維散熱的散熱機構，所述熔噴機構包括至少一組設置于所述橡膠輸送帶頂部的噴絲板，所述噴絲板上沿所述輸送帶組件的寬度方向等間距地排列有噴絲孔，當所述熔噴機構包括多個噴絲板時，多個噴絲板沿所述輸入端向輸出端排列，且越靠近所述輸出端的噴絲板上的噴絲孔孔徑越小，最靠近所述輸出端的一組噴絲板與所述輸出端之間設置有一段冷卻距離。

2.根據(jù)權利要求1所述的無折疊立體式熔噴濾布制備裝置，其特征在于：所述輸送帶組件包括設置在輸入端和輸出端的兩根輸送輥，還包括繞設在兩根輸送輥之間的橡膠輸送帶，所述橡膠輸送帶呈波紋形，包括連續(xù)交錯設置的多個第一凸部和第一凹部，兩根輸送輥均包括等角度交錯設置在其外周的第一凸齒和第一凹槽，所述第一凸齒與所述第一凸部相嚙合，所述第一凹槽和所述第一凹部相嚙合，所述散熱機構包括設置在所述第一凸部兩側(cè)的散熱孔，所述散熱孔沿所述橡膠輸送帶的寬度方向等間距間隔排列，所述散熱孔的孔徑小于最靠近所述輸入端的一個噴絲板上的噴絲孔的孔徑。

3.根據(jù)權利要求2所述的無折疊立體式熔噴濾布制備裝置，其特征在于：所述散熱孔的高度是所述第一凸部的頂點與所述第一凹部底點高度差的1/2。

4.根據(jù)權利要求2所述的無折疊立體式熔噴濾布制備裝置，其特征在于：所述散熱孔的形狀為錐臺形，且所述散熱孔直徑較小的一端設置在所述橡膠輸送帶的外表面，其直徑較大的一端設置在所述橡膠輸送帶的內(nèi)表面。

5.根據(jù)權利要求1所述的無折疊立體式熔噴濾布制備裝置，其特征在于：所述輸送帶組件包括對稱設置在輸入端和輸出端的兩根輸送輥，兩根輸送輥之間對稱地繞設有兩根支撐帶，且兩根支撐帶之間由所述輸入端向輸出端依次高低交錯地排列有多根彈簧輥，每根所述彈簧輥均與所述輸送輥平行。

6.根據(jù)權利要求5所述的無折疊立體式熔噴濾布制備裝置，其特征在于：所述彈簧輥包括散熱部以及共軸設置在所述散熱部兩端的支撐座，所述散熱部由螺旋狀分布的彈簧條組成，且所述散熱部滿足氣流沿其徑向流通過且熔噴材料不會嵌入到彈簧條之間的間隙內(nèi)，所述散熱部兩端的支撐座各自與其中一根支撐帶固定。

7.根據(jù)權利要求6所述的無折疊立體式熔噴濾布制備裝置，其特征在于：兩根支撐帶之間連續(xù)地交錯排列有第一彈簧輥和第二彈簧輥，所述第一彈簧輥的直徑大于所述第二彈簧輥的直徑，且所述第一彈簧輥與第二彈簧輥的軸線位于同一高度上。

8.根據(jù)權利要求2所述的無折疊立體式熔噴濾布制備裝置，其特征在于：所述輸送帶組件在其輸出端的頂部還設置有用于將最頂部一層濾層壓實的壓輥，所述壓輥包括等角度交錯設置在其外周的第三凸齒和第三凹槽。

9.根據(jù)權利要求1所述的無折疊立體式熔噴濾布制備裝置，其特征在于：每個彈簧輥的彈簧條的表面均進行四氟乙烯處理。

10.無折疊立體式熔噴濾布，其特征在于：采用如權利要求1-9任一所述的無折疊立體式熔噴濾布制備方法制成。

技術總結
本發(fā)明公開無折疊立體式熔噴濾布制備裝置及無折疊立體式熔噴濾布，無折疊立體式熔噴濾布制備裝置包括輸送機構和熔噴機構，輸送機構包括輸入端和輸出端，且輸送機構在其輸入端和輸出端之間設置有輸送帶組件，且輸送帶組件的上表面自輸入端向輸出端移動，輸送帶組件的外表面沿其長度方向連續(xù)地設置有凹凸結構，且凹凸結構上設置有用于幫助熔噴纖維散熱的散熱機構，熔噴機構包括至少一組設置于橡膠輸送帶頂部的噴絲板，最靠近輸出端的一組噴絲板與輸出端之間設置有一段冷卻距離。本方案無需通過額外的折疊工藝或者膠粘工藝和額外的定型結構對濾布實現(xiàn)定型定位，且熔噴濾層之間自然粘接，最大化地確保濾布孔隙率和過濾面積，提高加工效率。

技術研發(fā)人員：陳小進,邵可為
受保護的技術使用者：蘇州工業(yè)園區(qū)拓樸環(huán)保凈化有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/11/21