本發(fā)明屬于天絲面料，具體涉及一種天絲交聯(lián)防原纖化的方法。

背景技術(shù)：

1、天絲纖維是一種人造纖維素纖維，生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保無(wú)污染，并且性能優(yōu)良，備受關(guān)注。其具有獨(dú)特的柔軟光滑手感，吸濕透氣性好，被稱之為“會(huì)呼吸的纖維”。因此，天絲纖維是春秋夏各類套裝、流行性時(shí)裝、職業(yè)裝、褲類等理想的服裝面料。天絲纖維的原纖化能夠在表面分裂出細(xì)小的微纖維，并帶來(lái)更加細(xì)膩的手感，增加親膚感和舒適感，但是該原纖化在產(chǎn)生細(xì)小微纖維的同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生長(zhǎng)原纖，該長(zhǎng)原纖極易出現(xiàn)纏繞起球，不僅造成穿著舒適度下降，而且觀感極差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種天絲交聯(lián)防原纖化的方法，解決了現(xiàn)有天絲極易開(kāi)纖起球，影響觀感與穿著的問(wèn)題，在堿性環(huán)境下初步開(kāi)纖，并在酸性環(huán)境下分散化與柔軟化，經(jīng)交聯(lián)處理后得到防原纖化天絲。

2、為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

3、一種天絲交聯(lián)防原纖化的方法，包括如下步驟：

4、步驟1，將未交聯(lián)天絲加入水中充分?jǐn)嚢栊纬蓾{料，然后加入開(kāi)纖劑，并調(diào)節(jié)ph，經(jīng)保溫處理2-4h后烘干，得到初步開(kāi)纖天絲，所述漿料的浴比為10-15，攪拌速度為400-600r/min，所述開(kāi)纖劑采用td-60m，且開(kāi)纖劑的加入量是未交聯(lián)天絲質(zhì)量的2-4％，所述調(diào)劑ph采用氫氧化鈉，且氫氧化鈉的濃度為4-9g/l，所述保溫處理的溫度為80-90℃；該步驟利用蒸餾水作為溶劑，配合開(kāi)纖劑和氫氧化鈉，形成復(fù)合開(kāi)纖材料，將未交聯(lián)的天絲盡量初步開(kāi)纖，提高未交聯(lián)天絲的初次開(kāi)纖率；進(jìn)一步的，所述未交聯(lián)天絲在使用前進(jìn)行燒毛處理；

5、步驟2，將初步開(kāi)纖天絲放入水中充分?jǐn)嚢栊纬蓾{料，然后加入十二烷基硫酸鈉和柔軟劑，經(jīng)ph調(diào)節(jié)和保溫處理后得到預(yù)交聯(lián)天絲，所述漿料的浴比為10-15，攪拌速度為200-400r/min，所述十二烷基硫酸鈉的加入量是初步開(kāi)纖天絲質(zhì)量的3-6％，所述柔軟劑采用賽尼科的freetex-6101，且加入量是初步開(kāi)纖天絲質(zhì)量的的2-3％，調(diào)節(jié)后的ph為5-6，所述保溫處理的溫度為50-60℃；該步驟利用十二烷基硫酸鈉的分散性來(lái)提高初步開(kāi)纖天絲表面絨毛的分散性，配合柔軟劑將絨毛軟化，實(shí)現(xiàn)了絨毛的充分分散，同時(shí)，ph調(diào)節(jié)至酸性，能夠?qū)崿F(xiàn)初步開(kāi)纖天絲在酸性環(huán)境下的深入開(kāi)纖，并保持柔軟劑最佳的穩(wěn)定狀態(tài)，起到優(yōu)異的柔軟化效果；

6、步驟3，將預(yù)交聯(lián)天絲加入至水中形成漿料，并加入染浴寶c和交聯(lián)液恒溫處理2-4h，升溫處理1-2h，經(jīng)水洗烘干得到防原纖化天絲，所述預(yù)交聯(lián)天絲在水中的浴比為1:3-8，所述染浴寶c的加入量是0.0035-0.0055l/l；所述交聯(lián)液的質(zhì)量配比為：氮丙啶2-4份、異氰尿酸三縮水甘油酯0.1-0.3份、乙醇4-6份，且交聯(lián)液在漿料中的加入量為50-120g/l，恒溫處理的溫度為20-40℃，ph為8-10，升溫處理的溫度為70-80℃，ph為4-6，該步驟利用交聯(lián)劑在乙醇中的預(yù)溶解，形成分散化，保證其在漿料分散后形成快速作用至預(yù)交聯(lián)天絲上，將天絲表面的絨毛交聯(lián)固化，并在天絲表面形成交聯(lián)層，防止有效的降低天絲深入開(kāi)纖的滲透性，從而達(dá)到防原纖化的目的；交聯(lián)液以乙醇作為溶解液，能夠保證氮丙啶和異氰尿酸三縮水甘油酯的快速分散，也解決了異氰尿酸三縮水甘油酯在水中的溶解性溫度，且異氰尿酸三縮水甘油酯和氮丙啶采用雙體系的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，將酸堿環(huán)境下的開(kāi)纖天絲絨毛完全交聯(lián)固定。

7、從以上描述可以看出，本發(fā)明具備以下優(yōu)點(diǎn)：

8、1.本發(fā)明解決了現(xiàn)有天絲極易開(kāi)纖起球，影響觀感與穿著的問(wèn)題，在堿性環(huán)境下初步開(kāi)纖，并在酸性環(huán)境下分散化與柔軟化，經(jīng)交聯(lián)處理后得到防原纖化天絲。

9、2.本發(fā)明采用十二烷基硫酸鈉進(jìn)行分散化處理，將開(kāi)纖天絲內(nèi)的絨毛完全打開(kāi)，實(shí)現(xiàn)了絨毛的分散化，將雜質(zhì)去除的同時(shí)，配合柔軟劑將絨毛完全染化，為后續(xù)的交聯(lián)滲透提供條件。

10、3.本發(fā)明以氮丙啶為主，以異氰尿酸三縮水甘油酯為輔的復(fù)合交聯(lián)體系，在絨毛表面形成不同的附著交聯(lián)作用，同時(shí)，異氰尿酸三縮水甘油酯在氮丙啶內(nèi)的摻雜下形成多功能間的結(jié)合，配合自身分子大小，形成交錯(cuò)式交聯(lián)固化，有效的在天絲表面形成交聯(lián)層，起到防止?jié)B透產(chǎn)生深入開(kāi)纖的效果。

技術(shù)特征：

1.一種天絲交聯(lián)防原纖化的方法，其特征在于：包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天絲交聯(lián)防原纖化的方法，其特征在于：所述步驟1中的漿料的浴比為10-15，攪拌速度為400-600r/min，所述開(kāi)纖劑采用td-60m，且開(kāi)纖劑的加入量是未交聯(lián)天絲質(zhì)量的2-4％，所述調(diào)劑ph采用氫氧化鈉，且氫氧化鈉的濃度為4-9g/l。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天絲交聯(lián)防原纖化的方法，其特征在于：所述步驟1中的保溫處理的溫度為80-90℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天絲交聯(lián)防原纖化的方法，其特征在于：所述步驟1中的未交聯(lián)天絲在使用前進(jìn)行燒毛處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天絲交聯(lián)防原纖化的方法，其特征在于：所述步驟2中的漿料的浴比為10-15，攪拌速度為200-400r/min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天絲交聯(lián)防原纖化的方法，其特征在于：所述步驟2中的十二烷基硫酸鈉的加入量是初步開(kāi)纖天絲質(zhì)量的3-6％，所述柔軟劑采用賽尼科的freetex-6101，且加入量是初步開(kāi)纖天絲質(zhì)量的的2-3％，調(diào)節(jié)后的ph為5-6，所述保溫處理的溫度為50-60℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天絲交聯(lián)防原纖化的方法，其特征在于：所述步驟3中的預(yù)交聯(lián)天絲在水中的浴比為1:3-8。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天絲交聯(lián)防原纖化的方法，其特征在于：所述步驟3中的染浴寶c的加入量是0.0035-0.0055l/l，所述交聯(lián)液的質(zhì)量配比為：氮丙啶2-4份、異氰尿酸三縮水甘油酯0.1-0.3份、乙醇4-6份，且交聯(lián)液在漿料中的加入量為50-120g/l。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天絲交聯(lián)防原纖化的方法，其特征在于：所述步驟3中的恒溫處理的溫度為20-40℃，ph為8-10，升溫處理的溫度為70-80℃，ph為4-6。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于天絲面料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種天絲交聯(lián)防原纖化的方法，包括：在開(kāi)纖劑和堿性環(huán)境下進(jìn)行初步開(kāi)纖處理；在十二烷基硫酸鈉和柔軟劑作用下進(jìn)行分散軟化處理；加入交聯(lián)液進(jìn)行保溫處理和升溫處理，得到防原纖化天絲。本發(fā)明解決了現(xiàn)有天絲極易開(kāi)纖起球，影響觀感與穿著的問(wèn)題，在堿性環(huán)境下初步開(kāi)纖，并在酸性環(huán)境下分散化與柔軟化，經(jīng)交聯(lián)處理后得到防原纖化天絲。

技術(shù)研發(fā)人員：楊一斕,周德鈞,李進(jìn)堂,葉輝,宋佳棟,畢小煜,章建峰,劉京松,胡偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江七色彩虹科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10