本發(fā)明涉及紡織纖維，具體涉及一種防靜電羊毛絨材料及其應用。

背景技術(shù)：

1、羊毛絨面料是指用羊毛或羊絨經(jīng)紡紗、織造、后整理而成的面料，按照織造形式分為針織和機織面料，由其制作而成的服裝具有保暖舒適，吸濕透氣、懸垂挺括、視覺尊貴、觸感柔順的特點。但是由于羊毛絨是一種絕緣材料，容易在摩擦時帶電并產(chǎn)生靜電，尤其在干燥的環(huán)境下更容易產(chǎn)生靜電，摩擦強度越大、干燥度越高，越容易產(chǎn)生靜電。靜電集聚會產(chǎn)生放電打手現(xiàn)象，不但給人帶來不適感，并且衣服上的靜電很容易吸附灰塵和細菌，嚴重影響人們穿著的舒適性及安全性。

2、為解決靜電問題，一般在羊毛絨面料中加入一定比例的有機導電纖維來分散電荷減少放電，但這種方法僅適用于中低端羊毛絨化纖混紡的面料。對于高端純羊毛絨面料目前大都采用抗靜電噴霧或者在羊毛纖維表面噴灑或者浸漬抗靜電劑，可以在羊毛或羊絨纖維表面形成一層抗靜電劑，但這種處理方法的效果不持久，大部分在洗滌一次后便失去效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的是提供一種防靜電羊毛絨材料及其應用。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明的第一方面，提供一種防靜電羊毛絨纖維，由以下方法制備而成：

4、(1)將預處理后的純羊毛絨纖維浸入到金屬離子溶液中，在20-60℃下反應3-5小時，反應后烘干，得到帶有金屬離子的羊毛絨纖維；

5、(2)將步驟(1)得到的帶有金屬離子的羊毛絨纖維浸入到硫化還原溶液中，在60-100℃反應3-5小時，降溫后取出沖洗烘干，制得防靜電羊毛絨纖維；

6、步驟(1)中，所述金屬離子溶液的質(zhì)量濃度為1-10％，溶質(zhì)由硝酸銀、硫酸銅、硫酸鎳按照質(zhì)量比(0.5-1.5)：(1-2)：(0.4-0.6)混合而成，溶劑為水。

7、作為優(yōu)選，步驟(1)中，所述預處理的方法是：將純羊毛絨纖維放入滲透劑中，在50-60℃下清洗20min，脫水烘干，得到預處理后的純羊毛絨纖維。

8、作為優(yōu)選，所述純羊毛絨纖維是羊絨纖維、羊毛纖維中的一種或多種。

9、作為優(yōu)選，步驟(1)中，預處理后的羊毛絨纖維和金屬離子溶液的浴比為1：(10-50)。

10、作為優(yōu)選，步驟(2)中，硫化還原溶液的質(zhì)量濃度為2-20％，溶質(zhì)為硫化鈉、硫代硫酸鈉、硫酸鈉中的一種或多種，溶劑為水。

11、作為優(yōu)選，步驟(2)中，帶有金屬離子的羊毛絨纖維和硫化還原溶液的浴比為1：(10-50)。

12、本發(fā)明的第二方面，公開上述防靜電羊毛絨纖維在制備防靜電羊毛絨制品中的應用。

13、作為優(yōu)選，所述防靜電羊毛絨制品為防靜電羊毛絨面料。

14、本發(fā)明的第三方面，提供一種防靜電羊毛絨制品，其特征在于，由以下方法制備而成：

15、將上述防靜電羊毛絨纖維按照質(zhì)量比1％-10％的添加比例與未經(jīng)防靜電處理的羊毛絨纖維均勻混合，經(jīng)過混紡、織造、染整得到防靜電功能羊毛絨面料；

16、或?qū)㈩A處理后的半成品純羊毛絨面料浸入到金屬離子溶液中，反應，得到帶有金屬離子的羊毛絨面料；將帶有金屬離子的羊毛絨面料浸入到硫化還原溶液中，反應，制得防靜電羊毛絨面料；所述金屬離子溶液的質(zhì)量濃度為1-10％，溶質(zhì)由硝酸銀、硫酸銅、硫酸鎳按照質(zhì)量比(0.5-1.5)：(1-2)：(0.4-0.6)混合而成，溶劑為水。

17、作為優(yōu)選，所述預處理的方法是：將半成品純羊毛絨面料放入滲透劑中，在50-60℃下清洗20min，脫水烘干，得到預處理后的半成品純羊毛絨面料。

18、作為優(yōu)選，所述半成品純羊毛絨面料是純羊毛絨纖維經(jīng)合毛、梳毛制條、并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒、整經(jīng)、穿筘、織造，制成純羊毛絨坯布，將純羊毛絨坯布經(jīng)洗呢、縮呢、洗呢、烘干制成待染整的半成品純羊毛絨面料。

19、本發(fā)明的有益效果：

20、本發(fā)明利用含有銀離子、銅離子、鎳離子的混合金屬離子溶液對羊毛絨纖維或者半成品純羊毛絨面料進行改性，使得羊毛絨纖維吸附金屬離子，并利用硫化還原劑還原金屬離子并與硫發(fā)生反應，產(chǎn)生銀、銅、鎳的硫化物，還可能會存在一定的銀、鎳混合物等，提高了羊絨面料的導電性，相較于添加抗靜電劑的羊毛絨面料，本發(fā)明制備的防靜電羊毛絨面料的防靜電性能、耐洗滌性能都顯著提高。

技術(shù)特征：

1.一種防靜電羊毛絨纖維，其特征在于，由以下方法制備而成：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防靜電羊毛絨纖維，其特征在于，步驟(1)中，所述預處理的方法是：將純羊毛絨纖維放入滲透劑中，在50-60℃下清洗20min，脫水烘干，得到預處理后的純羊毛絨纖維。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防靜電羊毛絨纖維，其特征在于，所述純羊毛絨纖維是羊絨纖維、羊毛纖維中的一種或多種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防靜電羊毛絨纖維，其特征在于，步驟(1)中，預處理后的羊毛絨纖維和金屬離子溶液的浴比為1：(10-50)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防靜電羊毛絨纖維，其特征在于，步驟(2)中，硫化還原溶液的質(zhì)量濃度為2-20％，溶質(zhì)為硫化鈉、硫代硫酸鈉、硫酸鈉中的一種或多種，溶劑為水。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防靜電羊毛絨纖維，其特征在于，步驟(2)中，帶有金屬離子的羊毛絨纖維和硫化還原溶液的浴比為1：(10-50)。

7.權(quán)利要求1-6任一項所述的防靜電羊毛絨纖維在制備防靜電羊毛絨制品中的應用。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的應用，其特征在于，所述防靜電羊毛絨制品為防靜電羊毛絨面料。

9.一種防靜電羊毛絨面料，其特征在于，由以下方法制備而成：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的防靜電羊毛絨面料，其特征在于，所述半成品純羊毛絨面料是純羊毛絨纖維經(jīng)合毛、梳毛制條、并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒、整經(jīng)、穿筘、織造，制成純羊毛絨坯布，將純羊毛絨坯布經(jīng)洗呢、縮呢、洗呢、烘干制成待染整的半成品純羊毛絨面料。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種防靜電羊毛絨材料及其應用，將預處理后的純羊毛絨纖維浸入到金屬離子溶液中，在20?60℃下反應3?5小時，反應后烘干，得到帶有金屬離子的羊毛絨纖維；將帶有金屬離子的羊毛絨纖維浸入到硫化還原溶液中，在60?100℃反應3?5小時，降溫后取出沖洗烘干，制得防靜電羊毛絨纖維；金屬離子溶液的溶質(zhì)由硝酸銀、硫酸銅、硫酸鎳按照質(zhì)量比(0.5?1.5)：(1?2)：(0.4?0.6)混合而成。本發(fā)明利用含有銀離子、銅離子、鎳離子的混合金屬離子溶液對羊毛絨纖維進行改性，產(chǎn)生銀、銅、鎳的硫化物，還可能會存在一定的銀、鎳混合物等，提高了羊絨面料的導電性，相較于添加抗靜電劑的羊毛絨面料，本發(fā)明制備的防靜電羊毛絨或面料的防靜電性能、耐洗滌性能都顯著提高。

技術(shù)研發(fā)人員：張秀強,謝松才,李廣軍,亓煥軍,劉玉剛,趙興波,李成,馮茹,國棟星,李方昌,史刻娟,程淑華
受保護的技術(shù)使用者：山東岱銀紡織集團股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/18