本發(fā)明涉及面料，具體涉及印花面料。

背景技術(shù)：

1、專利號為cn201511030573x、專利名稱為一種家紡面料的數(shù)碼印花方法的專利，提供了一種數(shù)碼印花面料的制備方法，該方法包括如下步驟：(1)首先對面料進行前處理，然后烘干，在將烘干后的面料放入到噴墨印花機上；(2)噴墨印花處理，選用日本seiken公司的數(shù)字印花系統(tǒng)viscotecs，采用cij法噴墨技術(shù)，墨水在高壓作用下通過直徑為10-100μm的小噴嘴噴射向面料，(3)將噴墨印花處理的面料進行蒸化處理，蒸化時的蒸汽溫度為102-103℃，時間為15min；(4)然后在進行水洗，先通過冷水洗三遍，再放入含有皂洗劑2g/l的60-70℃水中水洗，然后進行100℃下進行皂煮3-5min，再次清水洗凈，最后進行柔軟固色處理；(5)脫水、烘干處理即可。

2、專利號為cn2020110774023、專利名稱為數(shù)碼仿藍印花家紡面料的制備方法的專利，也提供了一種數(shù)碼印花面料的制備方法，該方法包括如下步驟：

3、(1)按照重量百分比配置墨水:水溶性樹脂5-10％、活性染料10-30％、保濕劑1-5％、滲透劑0.5-1％、表面活性劑1-10％、殺菌防腐劑0.05-0.5％、緩沖溶液0.1-0.2％、余量為去離子水；(2)用數(shù)字印花系統(tǒng)通過連續(xù)噴印法，將所述墨水通過直徑為10-100μm的小噴嘴噴射向織物，印制清晰度360dpi，打印速度為0.8144m/min；(3)將噴印完成的織物進行蒸化處理：飽和蒸汽102-103℃，蒸化15～30min；(4)蒸化完成后，用冷水洗3～5遍，然后在60-70℃的水中加入皂洗劑2～5g/l洗滌；再在100℃、1～2g/l的皂洗劑中皂煮3-5min，清水洗凈；(5)用4～10％的柔軟劑、0.5～1％的固色劑進行柔軟固色處理，最后脫水、烘干。

4、兩制備方法，都是在噴印完成后，進行蒸化處理。在蒸化處理的過程中，高溫蒸汽會加快墨水的運動速度，存在墨水沖破表面張力，造成擴散的情況，導(dǎo)致印花不清晰、印花在顏色交界處相互渲染等。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于，提供一種數(shù)碼印花面料的制備方法，以解決上述技術(shù)問題。

2、本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

3、一種數(shù)碼印花面料的制備方法，包括如下步驟：

4、步驟1、對面料進行預(yù)處理：將面料在添加有纖維素酶和皂洗液的溫水中浸泡3h以上，然后用清潔的30℃-45℃的溫水沖洗面料，對溫水沖洗過的面料用50℃-80℃熱風(fēng)吹3～5秒后進入到步驟2；

5、步驟2、在噴墨印花機的前側(cè)設(shè)有第一熱輥，在噴墨印花機的后側(cè)設(shè)有第二熱輥，在所述第一熱輥、所述第二熱輥之間設(shè)有紅外燈管，面料張緊在所述第一熱輥、所述第二熱輥上，所述噴墨印花機的機頭位于所述面料的上方，所述紅外燈管位于所述面料的下方；所述紅外燈管到面料的距離可調(diào)，調(diào)整所述紅外燈管到面料的距離，使墨水快速固化并不滲透至面料的下表面；

6、面料先正面朝上過噴墨印花機，對正面進行印花，然后在反面朝上過噴墨印花機，對反面進行印花；

7、步驟3、對面料進行水洗處理；

8、步驟4、對面料進行脫水處理。

9、優(yōu)選，在所述第一熱輥、所述第二熱輥之間設(shè)有升降桿，所述升降桿的頂部設(shè)有開口朝上的反光罩，所述紅外燈管位于所述反光罩內(nèi)，所述反光罩整體呈曲面狀，開口朝上。

10、優(yōu)選，所述反光罩的內(nèi)側(cè)壁上等間距的密布有凹陷，各凹陷的開口均朝向噴墨打印機的機頭。

11、優(yōu)選，所述反光罩上開有排水口，所述排水口位于紅外燈管的正下方；所述反光罩在所述排水口處的高度最低，所述反光罩的兩端設(shè)有擋水板。

12、優(yōu)選，還包括支撐架，支撐架上設(shè)有可橫向移動的橫向支撐桿，所述橫向支撐桿上設(shè)有可縱向移動的縱向支撐桿，所述升降桿固定在所述縱向支撐架上。

13、優(yōu)選，所述面料張緊在所述第一熱輥和所述第二熱輥的下方。

14、優(yōu)選，在噴墨印花機的前側(cè)還設(shè)有第四熱輥，所述第一熱輥、所述第四熱輥的下方設(shè)有集水盤。

15、有益效果：

16、1、本發(fā)明省去了蒸化處理的步驟，從而解決高溫蒸汽造成的墨水的運動速度加快，沖破表面張力，導(dǎo)致印花不清晰、印花在顏色交界處相互渲染等情況。

17、2、本發(fā)明利用第一熱輥、紅外燈管、第二熱輥對面料進行逐步加熱，相比于一次性加熱的方法，可保證面料受熱均勻，且升溫過程溫和，可有效減少溫度驟變導(dǎo)致的面料纖維斷裂的情況。

18、3、本發(fā)明在噴墨印花的時候，面料張緊在所述第一熱輥、所述第二熱輥上，起到拉副定型的作用，可有效避免印花處面料變形，特別是可塑性面料，例如滌綸面料。

19、4、本發(fā)明對所述第一熱輥、所述第二熱輥、所述紅外燈管的位置進行了限定，從而在三者之間形成熱腔，可利用熱腔加熱掉落的墨水，以進一步改善墨水與面料之間的溫差導(dǎo)致的印花出的變形。

20、5、本發(fā)明對溫水沖洗過的面料用50℃-80℃熱風(fēng)吹3～5秒后進入到步驟2，這樣既保證了面料的溫度，又使多余的水排除，更關(guān)鍵的是面料含水，面料中的水起到了承接油性染料，減緩油性染料向面料的下表面滲透的作用。

技術(shù)特征：

1.一種數(shù)碼印花面料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)碼印花面料的制備方法，其特征在于，在所述第一熱輥、所述第二熱輥之間設(shè)有升降桿，所述升降桿的頂部設(shè)有開口朝上的反光罩，所述紅外燈管位于所述反光罩內(nèi)，所述反光罩整體呈曲面狀，開口朝上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種數(shù)碼印花面料的制備方法，其特征在于，所述反光罩的內(nèi)側(cè)壁上等間距的密布有凹陷，各凹陷的開口均朝向噴墨打印機的機頭。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種數(shù)碼印花面料的制備方法，其特征在于，所述反光罩上開有排水口，所述排水口位于紅外燈管的正下方；所述反光罩在所述排水口處的高度最低，所述反光罩的兩端設(shè)有擋水板。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種數(shù)碼印花面料的制備方法，其特征在于，還包括支撐架，支撐架上設(shè)有可橫向移動的橫向支撐桿，所述橫向支撐桿上設(shè)有可縱向移動的縱向支撐桿，所述升降桿固定在所述縱向支撐架上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)碼印花面料的制備方法，其特征在于，所述面料張緊在所述第一熱輥和所述第二熱輥的下方。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種數(shù)碼印花面料的制備方法，其特征在于，在噴墨印花機的前側(cè)還設(shè)有第四熱輥，所述第一熱輥、所述第四熱輥的下方設(shè)有集水盤。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及面料技術(shù)領(lǐng)域。一種數(shù)碼印花面料的制備方法，包括如下步驟：步驟1、對面料進行預(yù)處理；步驟2、面料在加熱的同時進行噴墨印花；步驟3、對面料進行水洗處理；步驟4、對面料進行脫水處理。首先，本發(fā)明省去了蒸化處理的步驟，從而解決高溫蒸汽造成的墨水的運動速度加快，沖破表面張力，導(dǎo)致印花不清晰、印花在顏色交界處相互渲染等情況。

技術(shù)研發(fā)人員：李裕陸,沈守兵,仇兆波,宋春常
受保護的技術(shù)使用者：上海水星家用紡織品股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/14