本發(fā)明涉及紡織洗水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種洗水牛仔布料的無(wú)水洗水工藝及應(yīng)用其的設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、牛仔布料的染色，以靛藍(lán)為主，靛藍(lán)是一種非堅(jiān)固色，不能直接溶于水，也不能直接跟棉紗上染的，只能通過(guò)先氧化再還原的方式來(lái)達(dá)到上染的目的。因此，靛藍(lán)在上染的過(guò)程中，無(wú)法實(shí)現(xiàn)百分之百的上染率，會(huì)在牛仔布料上造成大量的浮色，這部分浮色在漿染的過(guò)程中在過(guò)漿槽之前通過(guò)數(shù)道清水缸洗掉部分，但還有許多殘留在紗線上，所以在經(jīng)過(guò)織造、后整理的成品布中，還是含有大量的浮色。而這部分浮色需要經(jīng)過(guò)洗水工藝進(jìn)行清洗，以避免牛仔布料殘留的浮色使穿著者皮膚或其他衣服染色。此外，現(xiàn)有的消費(fèi)者還追求牛仔布料具有陳舊的效果，希望牛仔布料能夠出現(xiàn)不同程度洗褪，呈現(xiàn)出自然穿舊的效果，造就不同的牛仔風(fēng)格。

2、然而洗水工藝也是最耗費(fèi)水資源的工藝之一。洗水一般分普洗、酵素洗、石洗、砂洗、漂洗、化學(xué)洗等各種洗水工藝。牛仔布料在生產(chǎn)過(guò)程中，傳統(tǒng)牛仔洗水工藝中普遍會(huì)使用到大量的水、化學(xué)試劑，導(dǎo)致廢水排放量大，污染嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提出一種洗水牛仔布料的無(wú)水洗水工藝及應(yīng)用其的設(shè)備，以解決上述牛仔布料的洗水工藝消耗大量水源、污染嚴(yán)重的問(wèn)題。

2、為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供了一種洗水牛仔布料的無(wú)水洗水工藝，包括以下步驟：

4、步驟a：將牛仔布料纏繞在側(cè)壁設(shè)有多個(gè)通孔的水洗筒體上，得到帶牛仔布料的水洗筒體，所述水洗筒體的側(cè)壁間隔分布有多個(gè)通孔，且水洗筒體的一端插接有第一導(dǎo)管；

5、步驟b：將帶牛仔布料的水洗筒體安裝于超臨界反應(yīng)釜，所述超臨界反應(yīng)釜連通有第二導(dǎo)管；所述第一導(dǎo)管從超臨界反應(yīng)釜穿出；

6、步驟c：預(yù)熱超臨界反應(yīng)釜，并調(diào)節(jié)超臨界反應(yīng)釜的氣壓；

7、步驟d：向第一導(dǎo)管通入超臨界介質(zhì)，使超臨界介質(zhì)浸沒(méi)牛仔布料，并溶解牛仔布料上的染料，并從第二導(dǎo)管排出超臨界流體；

8、步驟e：將排出的超臨界介質(zhì)進(jìn)行減壓，回收從牛仔布料上溶解的染料；

9、步驟f：待超臨界反應(yīng)釜內(nèi)的溫度降至室溫，氣壓降至大氣壓，從水洗筒體上取出牛仔布料，得到洗水牛仔布料。

10、所述洗水牛仔布料的無(wú)水洗水工藝中，在所述步驟c和步驟d之間，或，在所述步驟d和步驟e之間，還包括步驟g，所述步驟g包括以下步驟：向第二導(dǎo)管通入超臨界介質(zhì)，使超臨界介質(zhì)浸沒(méi)牛仔布料，并溶解牛仔布料上的染料，并從第一導(dǎo)管排出超臨界流體，所述步驟g中的洗水溫度和洗水時(shí)間與步驟d中的洗水溫度和洗水時(shí)間相同，所述步驟g中流入超臨界反應(yīng)釜的流速、流出超臨界反應(yīng)釜和超臨界反應(yīng)釜?dú)鈮号c步驟d中流入超臨界反應(yīng)釜的流速、流出超臨界反應(yīng)釜的流速和超臨界反應(yīng)釜?dú)鈮合嗤?/p>

11、所述洗水牛仔布料的無(wú)水洗水工藝中，在所述步驟d中，超臨界反應(yīng)釜內(nèi)的洗水溫度為32～40℃，超臨界反應(yīng)釜內(nèi)的氣壓為8～100mpa。

12、所述洗水牛仔布料的無(wú)水洗水工藝中，在所以步驟d中洗水時(shí)間為1～8h。

13、所述洗水牛仔布料的無(wú)水洗水工藝中，所述超臨界介質(zhì)流入超臨界反應(yīng)釜的流速為1～40l/h，所述超臨界流體流出超臨界反應(yīng)釜的流速與超臨界介質(zhì)流入超臨界反應(yīng)釜的流速相同。

14、本發(fā)明還提供了一種牛仔布料洗水設(shè)備，應(yīng)用上述的洗水牛仔布料的無(wú)水洗水工藝，包括儲(chǔ)氣裝置、液化裝置、增壓裝置、超臨界反應(yīng)釜、減壓裝置、過(guò)濾回收裝置、第一連通支路、第二連通支路、第三連通支路和第四連通支路；

15、所述超臨界反應(yīng)釜的軸線沿x軸方向橫向設(shè)置，所述超臨界反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有反應(yīng)腔，所述反應(yīng)腔設(shè)有水洗筒體，所述水洗筒體沿x軸方向橫向設(shè)置于反應(yīng)腔；所述水洗筒體內(nèi)設(shè)有容置腔，所述水洗筒體的側(cè)壁間隔分布有多個(gè)通孔，且所述水洗筒體的一端插接有第一導(dǎo)管；

16、所述超臨界反應(yīng)釜設(shè)有第一連接口和第二連接口；所述第一導(dǎo)管的一端與第一連接口連通；所述第一導(dǎo)管的另一端與容置腔連通；所述第二連接口設(shè)有第二導(dǎo)管；

17、所述儲(chǔ)氣裝置、液化裝置和增壓裝置依次連通；所述增壓裝置的輸出端與第二導(dǎo)管通過(guò)第一連通支路連通，所述第一連通支路設(shè)有第一連通閥；所述第一導(dǎo)管與減壓裝置的輸入端通過(guò)第二連通支路連通，所述第一連通支路設(shè)有第二連通閥；

18、所述第三連通支路的一端與增壓裝置的輸出端連通，所述第三連通支路的另一端與第一導(dǎo)管連通，所述第三連通支路設(shè)有第三連通閥；所述第四連通支路的一端與第二導(dǎo)管連通，所述第四連通支路的另一端與減壓裝置的輸入端連通，所述第四連通支路設(shè)有第四連通閥；

19、所述減壓裝置的輸出端與過(guò)濾回收裝置連通。

20、所述牛仔布料洗水設(shè)備中，還包括助劑投料支路，所述助劑投料支路的一端連通于第二導(dǎo)管，所述助劑投料支路的另一端連通有助劑投料支口，所述助劑投料支路依次設(shè)有第五連通閥和單向閥。

21、所述牛仔布料洗水設(shè)備中，所述第一連接口和第二連接口分別安裝有壓力變送器，用于監(jiān)測(cè)和控制超臨界反應(yīng)釜內(nèi)的壓力，壓力變送器與增壓裝置和減壓裝置通訊連接。

22、所述牛仔布料洗水設(shè)備中，所述超臨界反應(yīng)釜包括超臨界反應(yīng)釜本體、加熱裝置和溫度檢測(cè)傳感器，所述加熱裝置設(shè)置于超臨界反應(yīng)釜本體的外周，所述溫度檢測(cè)傳感器的檢測(cè)端設(shè)置于反應(yīng)腔，用于檢測(cè)反應(yīng)腔內(nèi)的溫度。

23、所述牛仔布料洗水設(shè)備中，所述過(guò)濾回收裝置包括依次連通的固體顆粒過(guò)濾裝置、透氣膜過(guò)濾裝置和液體過(guò)濾裝置。

24、本發(fā)明中的一個(gè)技術(shù)方案可以具有以下有益效果：

25、本發(fā)明利用超臨界流體對(duì)析出牛仔布上經(jīng)染色后的過(guò)多附著的染料，減淡牛仔布顏色，實(shí)現(xiàn)洗水的效果。與水相比，超臨界流體具有黏度低、密度大，有良好的流動(dòng)、傳質(zhì)和溶解性能，染料在超臨界流體的溶解度更高，能更好地溶解染料，減少化學(xué)助劑的使用；可以替代傳統(tǒng)牛仔的洗水工藝，由于不使用水為溶劑，整個(gè)洗水過(guò)程不產(chǎn)生廢水；而且，洗水后的染料和超臨界介質(zhì)，可以通過(guò)回收過(guò)濾裝置進(jìn)行分離回收再利用，降低能耗，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)無(wú)水、綠色的牛仔制造。

技術(shù)特征：

1.一種洗水牛仔布料的無(wú)水洗水工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種洗水牛仔布料的無(wú)水洗水工藝，其特征在于，在所述步驟c和步驟d之間，或，在所述步驟d和步驟e之間，還包括步驟g，所述步驟g包括以下步驟：向第二導(dǎo)管通入超臨界介質(zhì)，使超臨界介質(zhì)浸沒(méi)牛仔布料，并溶解牛仔布料上的染料，并從第一導(dǎo)管排出超臨界流體；所述步驟g中的洗水溫度和洗水時(shí)間與步驟d中的洗水溫度和洗水時(shí)間相同，所述步驟g中流入超臨界反應(yīng)釜的流速、流出超臨界反應(yīng)釜和超臨界反應(yīng)釜?dú)鈮号c步驟d中流入超臨界反應(yīng)釜的流速、流出超臨界反應(yīng)釜的流速和超臨界反應(yīng)釜?dú)鈮合嗤?/p>

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種洗水牛仔布料的無(wú)水洗水工藝，其特征在于，在所述步驟d中，超臨界反應(yīng)釜內(nèi)的洗水溫度為32～40℃，超臨界反應(yīng)釜內(nèi)的氣壓為8～100mpa。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種洗水牛仔布料的無(wú)水洗水工藝，其特征在于，在所以步驟d中洗水時(shí)間為1～8h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種洗水牛仔布料的無(wú)水洗水工藝，其特征在于，所述超臨界介質(zhì)流入超臨界反應(yīng)釜的流速為1～40l/h，所述超臨界流體流出超臨界反應(yīng)釜的流速與超臨界介質(zhì)流入超臨界反應(yīng)釜的流速相同。

6.一種牛仔布料洗水設(shè)備，其特征在于，應(yīng)用權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的洗水牛仔布料的無(wú)水洗水工藝，包括儲(chǔ)氣裝置、液化裝置、增壓裝置、超臨界反應(yīng)釜、減壓裝置、過(guò)濾回收裝置、第一連通支路、第二連通支路、第三連通支路和第四連通支路；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種牛仔布料洗水設(shè)備，其特征在于，還包括助劑投料支路，所述助劑投料支路的一端連通于第二導(dǎo)管，所述助劑投料支路的另一端連通有助劑投料支口，所述助劑投料支路依次設(shè)有第五連通閥和單向閥。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種牛仔布料洗水設(shè)備，其特征在于，所述第一連接口和第二連接口分別安裝有壓力變送器，用于監(jiān)測(cè)和控制超臨界反應(yīng)釜內(nèi)的壓力，壓力變送器與增壓裝置和減壓裝置通訊連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種牛仔布料洗水設(shè)備，其特征在于，所述超臨界反應(yīng)釜包括超臨界反應(yīng)釜本體、加熱裝置和溫度檢測(cè)傳感器，所述加熱裝置設(shè)置于超臨界反應(yīng)釜本體的外周，所述溫度檢測(cè)傳感器的檢測(cè)端設(shè)置于反應(yīng)腔，用于檢測(cè)反應(yīng)腔內(nèi)的溫度。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種牛仔布料洗水設(shè)備，其特征在于，所述過(guò)濾回收裝置包括依次連通的固體顆粒過(guò)濾裝置、透氣膜過(guò)濾裝置和液體過(guò)濾裝置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種洗水牛仔布料的無(wú)水洗水工藝及應(yīng)用其的設(shè)備，涉及紡織洗水處理領(lǐng)域，本發(fā)明利用超臨界流體對(duì)析出牛仔布料上經(jīng)染色后的過(guò)多附著的染料，減淡牛仔布顏色，實(shí)現(xiàn)洗水的效果。與水相比，超臨界流體具有黏度低、密度大，有良好的流動(dòng)、傳質(zhì)和溶解性能，染料在超臨界流體的溶解度更高，能更好地溶解染料，減少化學(xué)助劑的使用；可以替代傳統(tǒng)牛仔的洗水工藝，由于不使用水為溶劑，整個(gè)洗水過(guò)程不產(chǎn)生廢水；而且，洗水后的染料和超臨界介質(zhì)，可以通過(guò)回收過(guò)濾裝置進(jìn)行分離回收再利用，降低能耗，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)無(wú)水、綠色的牛仔制造。

技術(shù)研發(fā)人員：王成,馮程程,楊楠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山納纖科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19