本發(fā)明涉及預(yù)縮定型機，具體為一種針織胚布定型工藝及其定型裝置。

背景技術(shù)：

1、針織胚布在縫紉制成背包服飾前，通常需要經(jīng)歷一系列前處理工藝，其中，預(yù)縮定型是至關(guān)重要的一步，它能有效穩(wěn)定針織胚布的縮水率，確保由該胚布制成的成品尺寸穩(wěn)定、手感優(yōu)良，且在后續(xù)整燙過程中不易再次縮水，而服裝廠最常使用到的預(yù)縮定型機為蒸汽預(yù)縮機，尤其是中、大型蒸汽預(yù)縮機，它們通常配備有兩個不同蒸汽溫度的汽蒸區(qū)，每個汽蒸區(qū)后都設(shè)有若干烘干區(qū)，以實現(xiàn)胚布的快速烘干，同時，通過將兩個汽蒸區(qū)的蒸汽溫度設(shè)置為溫度遞進的形式，可以進一步提升胚布的預(yù)縮定型效果。

2、在胚布首次通過烘干區(qū)時，由于快速冷卻干燥，胚布會發(fā)生一定程度的收縮，為了避免胚布在后續(xù)進入汽蒸區(qū)時受到過大的牽引力，現(xiàn)有技術(shù)普遍在靠近兩側(cè)汽蒸區(qū)的傳輸輥上安裝了張力傳感器，以實時調(diào)整入料輥的傳輸速度，從而實現(xiàn)胚布的無張力傳輸。

3、但此種設(shè)備架構(gòu)下，各烘干區(qū)內(nèi)的傳輸速度會頻繁變化，導(dǎo)致胚布在傳輸一段距離后又會恢復(fù)到入料輥的原始傳輸速度，這種速度變化使得胚布先后通過兩個汽蒸區(qū)的實際速率與設(shè)備預(yù)設(shè)的速率不一致，進而影響胚布的整體預(yù)縮效果。

4、針對上述問題，所以提出一種蒸汽預(yù)縮機技術(shù)方案解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，而提出的一種針織胚布定型工藝及其定型裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種針織胚布定型裝置，包括機架以及布置于機架內(nèi)用于朝機架外排氣的排風件，機架上設(shè)置有若干組用于傳輸物料的傳動輥，所述機架上設(shè)置有貼合物料表面滾動的熨燙輥以及物料貼合其表面滑動的兩個張力輥，所述熨燙輥連接有加熱熨燙輥表面的加熱元件，所述機架上設(shè)置有分別用于張緊熨燙輥兩側(cè)物料的牽引組件，所述機架上設(shè)置有用于推動熨燙輥抵接物料端面的位移組件，所述張力輥上設(shè)置有張力傳感器，所述張力傳感器通過感應(yīng)牽引組件張緊物料時作用于張力輥表面的抵接力的變化驅(qū)動位移組件，所述機架上設(shè)置有用于驅(qū)動熨燙輥繞其布置于遠離物料位置的轉(zhuǎn)動軸線往復(fù)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動組件。

3、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述機架內(nèi)開設(shè)有容納熨燙輥活動的容納腔，所述容納腔的橫截面呈朝向排風件的進風口的縮口形狀，所述牽引組件張緊物料時，物料朝排風件的方向靠近，所述牽引組件張緊物料的兩個位置沿熨燙輥的滑動路徑對稱分布。

4、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述機架上成型有橫截面呈長圓形的滑槽，所述機架上設(shè)置有于滑槽內(nèi)往復(fù)滑動的滑塊，所述牽引組件與滑塊相連接，所述位移組件包括與機架固定連接的第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端與滑塊相連接。

5、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述滑塊兩側(cè)分別固定連接有一個齒輪，所述機架上滑動連接有兩個齒條，所述齒條上成型有可與齒輪嚙合的齒面部，所述機架上固定設(shè)置有兩個第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端用于驅(qū)動齒條往復(fù)滑動，并且所述齒輪與齒面部嚙合時，第一氣缸帶動齒輪繞其軸線轉(zhuǎn)動。

6、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述齒條于齒面部的中間位置內(nèi)凹成型有讓位部，當所述第一氣缸引導(dǎo)齒條的讓位部容納齒輪時，第二氣缸的輸出端指向讓位部。

7、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述牽引組件包括分別設(shè)置于熨燙輥兩側(cè)的兩組牽引輥，所述轉(zhuǎn)動組件包括與機架轉(zhuǎn)動連接的兩個拉桿，所述拉桿的一端與一組牽引輥轉(zhuǎn)動連接，所述機架上固定設(shè)置有兩個用于分別驅(qū)動兩個拉桿的另一端繞同一軸線轉(zhuǎn)動的第一電機。

8、一種針織胚布定型工藝，采用上述定型裝置進行烘干，包括以下步驟：

9、s1:第一次汽蒸：物料通過內(nèi)部充有100℃至200℃溫度范圍內(nèi)的蒸汽的第一倉室進行汽蒸處理；

10、s2：第一次烘干，第二倉室對經(jīng)過其的物料進行張緊，并且使用熨燙輥滾動抵接物料的表面，熨燙輥表面溫度保持在100℃至170℃，同時對第二倉室內(nèi)進行除濕；

11、s3：第二次汽蒸：物料通過內(nèi)部充有100℃至250℃溫度范圍內(nèi)的蒸汽的第三倉室進行汽蒸處理；

12、s4：第二次烘干，第四倉室對經(jīng)過其的物料進行張緊，并且使用熨燙輥滾動抵接物料的表面，熨燙輥表面溫度保持在100℃至170℃，同時對第四倉室內(nèi)進行除濕；

13、其中，第一倉室、第二倉室、第三倉室以及第四倉室內(nèi)均設(shè)置有用于傳輸物料的傳動輥。

14、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：通過設(shè)置由張力傳感器驅(qū)動的牽引組件對物料進行實時張力調(diào)節(jié)，使接受烘干的物料表面的收縮效果能夠控制在牽引組件的主動張緊中，相比于現(xiàn)有技術(shù)，能夠有效保證預(yù)縮定型機的整體速率的穩(wěn)定，使物料能夠以均勻的速率通過汽蒸區(qū)。

技術(shù)特征：

1.一種針織胚布定型裝置，包括機架以及布置于機架內(nèi)用于朝機架外排氣的排風件，機架上設(shè)置有若干組用于傳輸物料的傳動輥，其特征在于：所述機架上設(shè)置有貼合物料表面滾動的熨燙輥以及物料貼合其表面滑動的兩個張力輥，所述熨燙輥連接有加熱熨燙輥表面的加熱元件，所述機架上設(shè)置有分別用于張緊熨燙輥兩側(cè)物料的牽引組件，所述機架上設(shè)置有用于推動熨燙輥抵接物料端面的位移組件，所述張力輥上設(shè)置有張力傳感器，所述張力傳感器通過感應(yīng)牽引組件張緊物料時作用于張力輥表面的抵接力的變化驅(qū)動位移組件，所述機架上設(shè)置有用于驅(qū)動熨燙輥繞其布置于遠離物料位置的轉(zhuǎn)動軸線往復(fù)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針織胚布定型裝置，其特征在于：所述機架內(nèi)開設(shè)有容納熨燙輥活動的容納腔，所述容納腔的橫截面呈朝向排風件的進風口的縮口形狀，所述牽引組件張緊物料時，物料朝排風件的方向靠近，所述牽引組件張緊物料的兩個位置沿熨燙輥的滑動路徑對稱分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種針織胚布定型裝置，其特征在于：所述機架上成型有橫截面呈長圓形的滑槽，所述機架上設(shè)置有于滑槽內(nèi)往復(fù)滑動的滑塊，所述牽引組件與滑塊相連接，所述位移組件包括與機架固定連接的第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端與滑塊相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種針織胚布定型裝置，其特征在于：所述滑塊兩側(cè)分別固定連接有一個齒輪，所述機架上滑動連接有兩個齒條，所述齒條上成型有可與齒輪嚙合的齒面部，所述機架上固定設(shè)置有兩個第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端用于驅(qū)動齒條往復(fù)滑動，并且所述齒輪與齒面部嚙合時，第一氣缸帶動齒輪繞其軸線轉(zhuǎn)動。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種針織胚布定型裝置，其特征在于：所述齒條于齒面部的中間位置內(nèi)凹成型有讓位部，當所述第一氣缸引導(dǎo)齒條的讓位部容納齒輪時，第二氣缸的輸出端指向讓位部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針織胚布定型裝置，其特征在于：所述牽引組件包括分別設(shè)置于熨燙輥兩側(cè)的兩組牽引輥，所述轉(zhuǎn)動組件包括與機架轉(zhuǎn)動連接的兩個拉桿，所述拉桿的一端與一組牽引輥轉(zhuǎn)動連接，所述機架上固定設(shè)置有兩個用于分別驅(qū)動兩個拉桿的另一端繞同一軸線轉(zhuǎn)動的第一電機。

7.一種針織胚布定型工藝，其特征在于：采用權(quán)利要求1至6任意一項所述定型裝置進行烘干，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種針織胚布定型工藝及其定型裝置，屬于預(yù)縮定型裝機技術(shù)領(lǐng)域，包括機架以及排風件，機架上設(shè)置有若干組傳動輥，機架上設(shè)置有熨燙輥以及兩個張力輥，熨燙輥連接有加熱熨燙輥表面的加熱元件，機架上設(shè)置有牽引組件，機架上設(shè)置有位移組件，并且位移組件由張力傳感器驅(qū)動，機架上設(shè)置有用于驅(qū)動熨燙輥往復(fù)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動組件。本發(fā)明的一種針織胚布定型工藝及其定型裝置，通過設(shè)置由張力傳感器驅(qū)動的牽引組件對物料進行實時張力調(diào)節(jié)，使接受烘干的物料表面的收縮效果能夠控制在牽引組件的主動張緊中，相比于現(xiàn)有技術(shù)，能夠有效保證預(yù)縮定型機的整體速率的穩(wěn)定，使物料能夠以均勻的速率通過汽蒸區(qū)。

技術(shù)研發(fā)人員：王義情
受保護的技術(shù)使用者：石獅市僑星服飾織造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10