本發(fā)明屬于紡織品染色，特別涉及一種基于酶回收后的滌綸紗線的染色工藝。

背景技術(shù)：

1、近年來，隨著滌綸產(chǎn)銷量的快速增加，廢棄聚酯的處理問題日益凸顯，廢棄聚酯的處理難度及成本已成為行業(yè)發(fā)展的重大挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)的物理、化學(xué)回收方法，盡管在一定程度上能夠?qū)崿F(xiàn)廢棄滌綸的再利用，但存在諸多局限性，如需要高溫高壓環(huán)境、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、回收率低等，這些問題不僅增加了回收成本，也限制了廢棄滌綸的可持續(xù)利用；

2、在此背景下，生物酶回收滌綸技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，為廢棄滌綸的回收利用提供了一種新的思路，該技術(shù)利用生物酶在常溫常壓下的催化作用，將廢舊瓶片、塑料、服裝等含pet的產(chǎn)品降解為pta、meg單體，再經(jīng)過縮合聚合生成pet顆粒，并最終紡制成紗線，這種方法不僅回收率高（可達(dá)96%），而且對環(huán)境友好，對設(shè)備要求低，設(shè)備壽命長，是實現(xiàn)滌綸可持續(xù)發(fā)展的有效途徑；

3、然而，盡管酶回收滌綸紗線在環(huán)保和經(jīng)濟(jì)方面具有顯著優(yōu)勢，但現(xiàn)有的染色工藝卻未能充分滿足其染色需求，由于酶回收滌綸紗線在生物酶處理過程中可能發(fā)生了表面性質(zhì)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改變，其染色特性與傳統(tǒng)滌綸紗線存在顯著差異，因此，傳統(tǒng)染色工藝在應(yīng)用于酶回收滌綸紗線時，往往面臨色牢度不足、抗黃變能力降低、環(huán)保性挑戰(zhàn)以及適應(yīng)性不足等問題；

4、色牢度問題主要體現(xiàn)在染料與紗線結(jié)合能力的下降，導(dǎo)致染色后的紗線容易褪色，無法滿足紡織品對色牢度的嚴(yán)格要求，抗黃變能力降低則是因為紗線中的某些成分或結(jié)構(gòu)變化使其更容易受到外界因素的影響，導(dǎo)致紗線在使用過程中變黃，此外，環(huán)保性挑戰(zhàn)和適應(yīng)性不足也是亟待解決的問題，在染色過程中，如果繼續(xù)使用大量化學(xué)試劑，將增加廢水排放量和環(huán)境污染；而不同種類和規(guī)格的酶回收滌綸紗線，其表面性質(zhì)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)存在差異，傳統(tǒng)染色工藝可能無法完全適應(yīng)這些差異，導(dǎo)致染色效果不穩(wěn)定或不一致。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、（一）要解決的技術(shù)問題

2、為了解決傳統(tǒng)染色工藝在酶回收滌綸紗線染色過程中存在的問題，本發(fā)明提供一種基于酶回收后的滌綸紗線的染色工藝，確保染色后的紗線具有良好的色牢度、抗黃變能力、環(huán)保性和適應(yīng)性。

3、（二）技術(shù)方案

4、本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：本發(fā)明提出了一種基于酶回收后的滌綸紗線的染色工藝，包括以下順序進(jìn)行的工序：準(zhǔn)備、松紗、進(jìn)缸、前處理除油、第一次水洗、染色、高溫排水、后處理還原清洗、上油、第二次水洗、脫水和烘干：

5、其中，

6、前處理除油工序中，進(jìn)缸完成后的紗線在室溫下開始升溫至80-90℃，并保持15-25分鐘，使用同浴除油劑25-35g，浴比為1:5-10進(jìn)行處理；

7、染色工序中，水洗完成后的紗線在染缸中按照分散染料、0.2-1g/l冰醋酸和1-3g/l強(qiáng)力分散勻染劑進(jìn)行染色處理，染缸內(nèi)分散染料owf（owf染料相對于織物重量的百分比）含量為0.3-4%、浴比為1:5-10，染色過程中，染缸內(nèi)的溫度從室溫開始升溫至75-85℃并保持5-15分鐘，之后以0.5-1℃/min的速率升溫至105-115℃并保持5-15分鐘，再以0.5-2℃/min的速率升溫至125-135℃并保持15-25分鐘，完成染色；

8、上油工序中，將還原清洗后的紗線浸入水中，溫度控制在30-50℃，調(diào)節(jié)上油機(jī)速度使油劑固定于紗線上，之后自然冷卻；油劑由1-2質(zhì)量份親水柔軟劑、1-2質(zhì)量份硅油、1-2質(zhì)量份強(qiáng)效抗靜電劑和1-2質(zhì)量份防酚黃變劑組成；

9、具體步驟如下：

10、a)?準(zhǔn)備：準(zhǔn)備要染色的酶回收后的滌綸紗線；

11、b)?松紗：將滌綸紗線放置在松筒機(jī)上進(jìn)行松紗處理；

12、c)?進(jìn)缸：將松紗后的滌綸紗線放入染缸的裝紗架，形成筒紗；

13、d)?前處理除油：采用上述前處理除油工序中對筒紗進(jìn)行處理，得到除油后的滌綸紗線；

14、e)?第一次水洗：將除油后的滌綸紗線用清水徹底沖洗，去除殘留的同浴除油劑和被乳化的油污，得到第一次水洗后的滌綸紗線；

15、f)?染色：采用上述染色工序的步驟對染色第一次水洗后的滌綸紗線工序完成染色；

16、g)?高溫排水：染色完成后，將染缸內(nèi)的水排盡，撈出染色好的滌綸紗線；

17、h)?后處理還原清洗：將染色后的滌綸紗線浸入水中，加入還原劑，升溫至80-90℃并保持10-20分鐘，隨后用大量清水沖洗至水清，得到還原清洗后的滌綸紗線；所述還原劑由1-3g/l保險粉、1-3g/l片堿和0.5-2g/l冰醋酸組成；

18、i)?上油：采用上述上油工序中的步驟對后處理還原清洗的紗線進(jìn)行上油處理，之后自然冷卻；

19、j)?第二次水洗：冷卻后的滌綸紗線用清水徹底沖洗，去除多余油劑和浮物；

20、k)?脫水：將第二次水洗后的滌綸紗線放入離心脫水機(jī)進(jìn)行脫水處理；

21、l)?烘干：將脫水處理后的滌綸紗線在烘箱中均勻受熱烘干，最終得到所需滌綸紗線。

22、優(yōu)選地，所述a）步驟中，滌綸紗線還包括有石油基滌綸紗線或者化學(xué)法循環(huán)再生滌綸紗線的一種。

23、所述強(qiáng)力分散勻染劑為勻染劑eder或者平平加o染劑系列或者rdp-2000染劑或者wyr-1染劑或者β-環(huán)糊精染劑的一種。

24、（三）有益效果

25、本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：

26、本發(fā)明中利用同浴除油劑對筒紗進(jìn)行精細(xì)前處理，隨后添加染料與多種助劑以及溫度和時間的控制，來強(qiáng)化染色效果，并顯著提升色牢度，尤為重要的是，通過引入防酚黃變劑，有效增強(qiáng)了紗線的抗黃變能力，而染色后的滌綸紗線，在物化性能符合紡織品對紗線的嚴(yán)格要求與使用標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

1.一種基于酶回收后的滌綸紗線的染色工藝，其特征在于：包括以下順序進(jìn)行的工序：準(zhǔn)備、松紗、進(jìn)缸、前處理除油、第一次水洗、染色、高溫排水、后處理還原清洗、上油、第二次水洗、脫水和烘干：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于酶回收后的滌綸紗線的染色工藝，其特征在于：具體步驟如下：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于酶回收后的滌綸紗線的染色工藝，其特征在于：所述a）步驟中，滌綸紗線的規(guī)格為150d/36f?dty。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于酶回收后的滌綸紗線的染色工藝，其特征在于：所述a）步驟中，滌綸紗線還包括有石油基滌綸紗線或者化學(xué)法循環(huán)再生滌綸紗線的一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于酶回收后的滌綸紗線的染色工藝，其特征在于：所述h)步驟中，所述還原劑由1-3g/l保險粉、1-3g/l片堿和0.5-2g/l冰醋酸組成。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于紡織品染色技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于酶回收后的滌綸紗線的染色工藝，包括以下順序進(jìn)行的工序：準(zhǔn)備、松紗、進(jìn)缸、前處理除油、第一次水洗、染色、高溫排水、后處理還原清洗、上油、第二次水洗、脫水和烘干：染色工序中，水洗完成后的紗線在染缸中按照分散染料、0.2?1g/l冰醋酸和1?3g/l強(qiáng)力分散勻染劑進(jìn)行染色處理，染缸內(nèi)分散染料owf含量為0.3?4%、浴比為1:5?10等。本發(fā)明中利用同浴除油劑對筒紗進(jìn)行精細(xì)前處理，隨后添加染料與多種助劑以及溫度和時間的控制，來強(qiáng)化染色效果，并顯著提升色牢度，尤為重要的是，通過引入防酚黃變劑，有效增強(qiáng)了紗線的抗黃變能力，而染色后的滌綸紗線，在物化性能符合紡織品對紗線的嚴(yán)格要求與使用標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)研發(fā)人員：許金泰,許學(xué)潮,繆子陽,冼恩恩,高雅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：信泰（福建）科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19