本發(fā)明涉及印染，具體涉及一種印染方法及其供墨系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、印染中的染色是指將染料從染液中上染到纖維上，使纖維呈現(xiàn)出均勻、堅(jiān)牢、鮮艷色澤的過程。這是紡織材料(如纖維、紗線和織物)處理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，與印花一起，構(gòu)成了印染的主要部分。在目前的印染技術(shù)中，染缸浸染和數(shù)碼分色印花是兩種常用的方法，但它們都存在一些缺點(diǎn)和使用問題。

2、染缸浸染，將面料逐一放置在配好染料的染缸中浸染，再通過軋輥將面料中多余的染料擠出，達(dá)到染色的目的。由于面料不斷將染缸中的染料帶走容易造成面料頭尾顏色不一致的問題，且染料浪費(fèi)大，用水量大，單位能耗高。

3、數(shù)碼分色印花，該設(shè)備一般使用cmyk分色原理，使用噴頭將墨水噴印至面料上。由于分色越多使用的噴頭數(shù)量越多，而受限于噴頭高昂的造價(jià)至多使用4-10色噴印，因此數(shù)碼印染的色域遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到先預(yù)混再印染的效果。數(shù)碼印刷機(jī)造價(jià)高，維護(hù)保養(yǎng)成本、墨水噴頭等耗材成本比較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的之一在于提供了一種印染方法，包括以下步驟：

2、s0，確定需要印染的面料；

3、s1，測試其最佳帶液率；

4、s2，利用最佳帶液率得出面料的每平方米的供墨量，其中，每平方米的供墨量＝最佳帶液率*每平方米面料克重；

5、s4，再通過測量該顏色的lab值或hsb值，通過rip軟件分色，得到每種顏色的每平方米的供墨量；

6、其中，最佳帶液率的測量方式如下：

7、s10，稱重干面料并記錄重量m1；

8、s11，將干面料浸入染料中并充分?jǐn)嚢枋姑媪衔饺疽海玫綕衩媪希?/p>

9、s12，將濕面料貼敷在膠輥表面啟動(dòng)軋車運(yùn)轉(zhuǎn)，直到面料表面沒有明顯色點(diǎn)或斑駁，得到處理后濕面料；

10、s13，稱重處理后濕面料并記錄重量m2；

11、s14，使用下列公式計(jì)算最佳帶液率，最佳帶液率(％)＝(m2-m1)/m1×100％。

12、上述技術(shù)方案中提及的rip軟件是一種光柵圖像處理器(raster?imageprocessor)，專門用于數(shù)字圖形的排版處理。這種軟件的主要功能包括圖像編輯、排版和輸出，在數(shù)字圖像輸出的前期處理中發(fā)揮著重要作用，當(dāng)前市面上常見的rip軟件有蒙泰，fiery，washci，onyx，neostampa，銳印等。最佳帶液率的提出是基于對印染過程中染料與面料相互作用機(jī)制的深入理解。在傳統(tǒng)印染中，帶液率僅僅和面料的吸收染液的含量有關(guān)，并未被明確量化和控制，這導(dǎo)致印染效果往往受多種因素影響，難以達(dá)到理想狀態(tài)。而本技術(shù)方案的發(fā)明人通過系統(tǒng)研究和實(shí)踐驗(yàn)證，創(chuàng)造性地提出了最佳帶液率的概念，并將其作為優(yōu)化印染效果的關(guān)鍵參數(shù)。這一創(chuàng)新不僅填補(bǔ)了技術(shù)空白，還為印染行業(yè)的精細(xì)化控制提供了新的思路。其次，在技術(shù)應(yīng)用層面，最佳帶液率為自動(dòng)混色供墨系統(tǒng)帶來了顯著的優(yōu)化效果。通過精確測量和控制面料的帶液率，系統(tǒng)能夠更準(zhǔn)每平方米算出每平米面料的供墨量，從而實(shí)現(xiàn)顏色的精確混合和均勻分布。這種精細(xì)化控制不僅提高了印染產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，還使得自動(dòng)混色供墨系統(tǒng)的性能得到了顯著提升。此外，從實(shí)際技術(shù)效果來看，最佳帶液率的應(yīng)用還帶來了多重實(shí)際效益。一方面，由于帶液率的精確控制，印染過程中的染料浪費(fèi)得到了有效減少，降低了生產(chǎn)成本；另一方面，提高了印染過程的自動(dòng)化和標(biāo)準(zhǔn)化程度，減少了人為因素導(dǎo)致的質(zhì)量波動(dòng)，提高了生產(chǎn)效率。這些實(shí)際效果充分證明了最佳帶液率在自動(dòng)混色供墨系統(tǒng)中的應(yīng)用價(jià)值。本技術(shù)方案的最佳帶液率是通過實(shí)驗(yàn)對不同面料進(jìn)行染色后，測試得出的數(shù)據(jù)，評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)為染色效果的均勻性，說明的是，常規(guī)帶液率僅指面料的含水量(含液量)，和最佳帶液率是兩個(gè)不同的應(yīng)用概念。

13、本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案在于，在s0和s2中，對面料進(jìn)行超聲波輔助生物酶預(yù)處理。

14、本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案在于，在s2中，通過重復(fù)測試最佳帶液率三次或以上，并取其平均值作為最終的最佳帶液率，以提高印染的穩(wěn)定性和可重復(fù)性。

15、本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案在于，在s12中，軋車的壓力設(shè)定在0.4-0.8mpa，膠輥表面硬度為邵氏50-80度。

16、本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案在于，在s12中，環(huán)境溫度在25-28℃，濕度在40％-55％。

17、本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案在于，面料為牛奶絲。

18、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明目的之二提供了一種供墨系統(tǒng)，包括若干個(gè)染料儲(chǔ)存單元、混合器和墨桶和控制單元，控制單元通過上述技術(shù)方案的印染方法調(diào)節(jié)各個(gè)染料儲(chǔ)存單元的用量，若干個(gè)染料儲(chǔ)存單元的出口分別和混合器的入口端管道連接，染料儲(chǔ)存單元的出口和混合器的入口端之間分別設(shè)置有用于稱重的稱重單元，靜態(tài)混合器用于不同的墨水的充分混合，靜態(tài)混合器的出口端和墨桶的入口端管道連接，控制單元和稱重單元電性連接。

19、本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案在于，控制單元還建立面料最佳帶液率數(shù)據(jù)庫，記錄不同面料所對應(yīng)的最佳帶液率。

20、本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案在于，還包括溫度傳感器、濕度傳感器、溫度調(diào)節(jié)單元和濕度調(diào)節(jié)單元，溫度傳感器、濕度傳感器、溫度調(diào)節(jié)單元和濕度調(diào)節(jié)單元分別和控制單元電性連接，用于檢測和控制印染過程中的溫度和濕度。

21、本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案在于，還包括分光光度儀，分光光度儀和控制單元電性連接，用于反饋試樣的色值以調(diào)整染料儲(chǔ)存單元的用量。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

23、(1)印染方法上，通過確定需要印染的面料并測試其最佳帶液率，能夠精確地掌握面料對染料的最大吸附能力，避免過量使用染料造成浪費(fèi)。接著，利用最佳帶每平方米算出每平米的供墨量，這一步驟不僅確保了染料用量的準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)顏色的精確混合和均勻分布，而且方法步驟簡單，應(yīng)用門檻低，便于推廣應(yīng)用；

24、(2)供墨系統(tǒng)上，控制單元基于本發(fā)明的印染方法調(diào)節(jié)各個(gè)染料儲(chǔ)存單元的用量，減少染料用量和精準(zhǔn)控制顏色配比，提高生產(chǎn)效率，還使得整個(gè)印染過程更加可控，符合環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的要求，通過優(yōu)化印染過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量，有助于提升整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的環(huán)保水平和可持續(xù)性。

技術(shù)特征：

1.一種印染方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染方法，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染方法，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染方法，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染方法，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染方法，其特征在于：

7.一種供墨系統(tǒng)，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的供墨系統(tǒng)，其特征在于：

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的供墨系統(tǒng)，其特征在于：

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的供墨系統(tǒng)，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種印染方法及其供墨系統(tǒng)，涉及印染技術(shù)領(lǐng)域，印染方法包括如下步驟：確定面料、測試其最佳帶液率、利用最佳帶液率得出每平方米的供墨量、測量Lab值或HSB值并通過RIP軟件分色，得到每種顏色的每平方米的供墨量，其中，最佳帶液率的測量方式如下：稱重干面料并記錄重量m1；將干面料浸入染料中并充分?jǐn)嚢枋姑媪衔饺疽?，得到濕面料；將濕面料貼敷在膠輥表面啟動(dòng)軋車運(yùn)轉(zhuǎn)，直到面料表面沒有明顯色點(diǎn)或斑駁，得到處理后濕面料；稱重處理后濕面料并記錄重量m2；使用下列公式計(jì)算最佳帶液率，最佳帶液率(％)＝(m2?m1)/m1×100％。本發(fā)明的印染方法及其供墨系統(tǒng)在減少染料用量的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)顏色的精確混合和均勻分布，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王華,彭俊甲,瞿新樓,房文杰,鄧勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州希音國際進(jìn)出口有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10