本發(fā)明涉及面料加工領(lǐng)域，尤其涉及一種超高抗起球聚酯面料加工設(shè)備及其加工工藝。

背景技術(shù)：

1、在聚酯面料生產(chǎn)工作中，會(huì)將面料往復(fù)抖動(dòng)使其在往復(fù)拉伸-縮回過程中呈現(xiàn)為松弛狀態(tài)，同時(shí)向面料連續(xù)噴射大量蒸汽，面料在吸收蒸汽后進(jìn)入低溫烘干機(jī)中將進(jìn)行自然收縮，完成蒸汽收縮處理步驟的聚酯面料具有超高抗起球效果，且聚酯面料的手感、抗收縮性以及耐磨度均會(huì)得到大幅度提升，然而在向面料噴射蒸汽過程中，由于面料單面對(duì)蒸汽的吸收效率較低，需要向面料連續(xù)噴射大量蒸汽，才能讓蒸汽深度滲透到面料內(nèi)層，面料在后續(xù)自然收縮過程中存在收縮效果較差的問題，在此過程中，還存在大量蒸汽外逃現(xiàn)象，從而需要消耗大量的蒸汽，影響面料的蒸汽收縮處理成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服面料單面對(duì)蒸汽的吸收效率低，導(dǎo)致面料自然收縮效果差，且面料的蒸汽收縮處理步驟需要消耗大量的蒸汽的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種超高抗起球聚酯面料加工設(shè)備及其加工工藝。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種超高抗起球聚酯面料加工設(shè)備，包括有傳送帶機(jī)床、蒸汽艙、限位壓輥、蒸汽輥、升降滑塊、第一電機(jī)、往復(fù)振動(dòng)機(jī)構(gòu)、打擊板、電烘干艙、水分干燥機(jī)、吸水棉；傳送帶機(jī)床安裝有蒸汽艙；蒸汽艙的進(jìn)口處和出口處各轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)限位壓輥；蒸汽艙的上滑動(dòng)連接有兩個(gè)升降滑塊；兩個(gè)升降滑塊之間共同轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蒸汽輥；其中一個(gè)升降滑塊上安裝有第一電機(jī)；第一電機(jī)的輸出軸固接蒸汽輥；蒸汽艙上連接有兩個(gè)帶動(dòng)升降滑塊上下方向往復(fù)移動(dòng)的往復(fù)振動(dòng)機(jī)構(gòu)；蒸汽艙內(nèi)固接有打擊板；打擊板上開設(shè)有若干個(gè)通孔結(jié)構(gòu)；蒸汽艙的右側(cè)安裝有對(duì)面料低溫烘干的電烘干艙；蒸汽艙內(nèi)固接有水分干燥機(jī)；水分干燥機(jī)的底部干燥部件隔著吸水棉緊貼傳送帶機(jī)床的傳送帶表面。

3、優(yōu)選地，蒸汽艙內(nèi)固接有導(dǎo)向板；蒸汽艙內(nèi)安裝有電動(dòng)傳送輥。

4、優(yōu)選地，往復(fù)振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有拉簧、第二電機(jī)和橢圓滾輪；升降滑塊與蒸汽艙之間共同固接有拉簧；升降滑塊上安裝有第二電機(jī)；第二電機(jī)的輸出軸固接有橢圓滾輪；橢圓滾輪緊貼升降滑塊。

5、優(yōu)選地，打擊板設(shè)為中部高、前后兩側(cè)低的拱形結(jié)構(gòu)。

6、優(yōu)選地，打擊板表面設(shè)有若干個(gè)凸塊結(jié)構(gòu)。

7、優(yōu)選地，蒸汽艙內(nèi)固接有前后兩個(gè)向蒸汽艙內(nèi)上方抽送蒸汽的抽氣筒；抽氣筒的輸出端開設(shè)有噴氣孔結(jié)構(gòu)；抽氣筒內(nèi)安裝有電抽風(fēng)扇。

8、優(yōu)選地，抽氣筒的噴氣孔均設(shè)為向上且分別朝向蒸汽輥?zhàn)笥覂蓚?cè)的雙噴孔結(jié)構(gòu)。

9、優(yōu)選地，抽氣筒的進(jìn)氣端各開設(shè)有若干個(gè)進(jìn)氣槽結(jié)構(gòu)。

10、一種超高抗起球聚酯面料加工工藝，包括以下步驟：

11、步驟一，傳送帶機(jī)床將面料傳送到蒸汽艙的蒸汽輥上，通過蒸汽輥對(duì)面料噴射蒸汽，面料對(duì)蒸汽進(jìn)行吸收；

12、步驟二，蒸汽輥帶動(dòng)面料上下方向往復(fù)砸落在打擊板上，對(duì)面料往復(fù)進(jìn)行拉伸-回縮處理以及擠壓-回彈處理過程中，提高面料對(duì)蒸汽的吸收效果，同時(shí)讓面料得到更充足的伸展和收縮；

13、步驟三，傳送帶機(jī)床將吸收飽滿蒸汽的面料傳送到電烘干艙中進(jìn)行低溫烘干處理，讓面料完成自然收縮處理。

14、優(yōu)選地，在步驟三中，及時(shí)對(duì)從面料中擠出到傳送帶機(jī)床上的積水吸除，避免傳送帶機(jī)床傳送面料過程中出現(xiàn)嚴(yán)重打滑現(xiàn)象。

15、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明描述的一種超高抗起球聚酯面料加工設(shè)備及其加工工藝，在傳送機(jī)床的蒸汽艙內(nèi)設(shè)有可上下往復(fù)振動(dòng)的蒸汽輥，傳送機(jī)床對(duì)面料進(jìn)行傳送時(shí)，蒸汽輥連續(xù)向面料噴射蒸汽，同時(shí)蒸汽輥帶動(dòng)面料上下方向往復(fù)砸落在打擊板，且打擊板上還設(shè)有流通積水和蒸汽的通孔結(jié)構(gòu)，以及深度擠壓面料的凸塊結(jié)構(gòu)，讓面料在往復(fù)進(jìn)行拉伸-回縮處理以及擠壓-回彈處理過程中，提高了面料對(duì)蒸汽的吸收效果，同時(shí)讓面料得到更充足的伸展和收縮，使面料在后續(xù)的自然收縮處理步驟中，面料的各向方向收縮效果更好；克服了面料單面對(duì)蒸汽的吸收效率低，導(dǎo)致面料自然收縮效果差，且面料的蒸汽收縮處理步驟需要消耗大量的蒸汽的技術(shù)問題。

技術(shù)特征：

1.一種超高抗起球聚酯面料加工設(shè)備，包括有：傳送帶機(jī)床（1）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高抗起球聚酯面料加工設(shè)備，其特征在于：蒸汽艙（2）內(nèi)固接有導(dǎo)向板（22）；蒸汽艙（2）內(nèi)安裝有電動(dòng)傳送輥（23）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高抗起球聚酯面料加工設(shè)備，其特征在于：往復(fù)振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有拉簧（33）；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高抗起球聚酯面料加工設(shè)備，其特征在于：打擊板（4）設(shè)為中部高、前后兩側(cè)低的拱形結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高抗起球聚酯面料加工設(shè)備，其特征在于：打擊板（4）表面設(shè)有若干個(gè)凸塊（402）結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高抗起球聚酯面料加工設(shè)備，其特征在于：蒸汽艙（2）內(nèi)固接有前后兩個(gè)向蒸汽艙（2）內(nèi)上方抽送蒸汽的抽氣筒（71）；抽氣筒（71）的輸出端開設(shè)有噴氣孔（701）結(jié)構(gòu)；抽氣筒（71）內(nèi)安裝有電抽風(fēng)扇（72）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超高抗起球聚酯面料加工設(shè)備，其特征在于：抽氣筒（71）的噴氣孔（701）均設(shè)為向上且分別朝向蒸汽輥（3）左右兩側(cè)的雙噴孔結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高抗起球聚酯面料加工設(shè)備，其特征在于：抽氣筒（71）的進(jìn)氣端各開設(shè)有若干個(gè)進(jìn)氣槽（702）結(jié)構(gòu)。

9.一種超高抗起球聚酯面料加工工藝，該工藝使用權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的一種超高抗起球聚酯面料加工設(shè)備，其特征在于，包括以下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種超高抗起球聚酯面料加工工藝，其特征在于：在步驟三中，對(duì)從面料中擠出到傳送帶機(jī)床（1）上的積水吸除。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及面料加工領(lǐng)域，尤其涉及一種超高抗起球聚酯面料加工設(shè)備，包括有蒸汽艙和蒸汽輥等。本發(fā)明描述的一種超高抗起球聚酯面料加工設(shè)備及其加工工藝，蒸汽輥連續(xù)向面料噴射蒸汽，同時(shí)蒸汽輥帶動(dòng)面料上下方向往復(fù)砸落在打擊板，讓面料在往復(fù)進(jìn)行拉伸?回縮處理以及擠壓?回彈處理過程中，提高了面料對(duì)蒸汽的吸收效果，同時(shí)讓面料得到更充足的伸展和收縮，使面料在后續(xù)的自然收縮處理步驟中，面料的各向方向收縮效果更好?？朔嗣媪蠁蚊鎸?duì)蒸汽的吸收效率低，導(dǎo)致面料自然收縮效果差，且面料的蒸汽收縮處理步驟需要消耗大量的蒸汽的技術(shù)問題。

技術(shù)研發(fā)人員：繆娟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：如東鑫利紡織有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10