本發(fā)明屬于復(fù)合纖維材料加工領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合纖維布料的裁切裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)如今復(fù)合材料的應(yīng)用非常的廣泛，在汽車，航天等領(lǐng)域都采用了復(fù)合材料來替代原有的金屬制品。

2、中復(fù)合材料纖維布的裁剪的產(chǎn)量是決定生產(chǎn)效率的一個重要因素，現(xiàn)有的復(fù)合材料纖維布自動化裁剪設(shè)備多為單層裁剪，其帶來的生產(chǎn)效率慢，為提高產(chǎn)量，需要多臺設(shè)備以及更多的人工，從而使得成本提高。

3、雖然，可將多層復(fù)合材料纖維布疊加后進(jìn)行裁剪，但裁剪時會存在多層復(fù)合材料纖維布之間相互錯位的情況，導(dǎo)致復(fù)合材料纖維布切口不齊，甚至造成復(fù)合材料纖維布報廢。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合纖維布料的裁切裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述缺陷。

2、一種復(fù)合纖維布料的裁切裝置，包括：

3、裁剪平臺；

4、料輥，其設(shè)置在所述裁剪平臺前端，且所述料輥設(shè)置有多個，多個所述料輥之間相互平行；

5、裁剪刀，其通過位于所述料輥后方的刀頭驅(qū)動電軌滑動設(shè)置于所述裁剪平臺上方，所述裁剪刀沿所述刀頭驅(qū)動電軌往復(fù)運動，以使下方所述裁剪平臺上得多層的纖維布被裁剪；

6、壓輥，其轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述裁剪平臺上方，所述壓輥與所述裁剪平臺間隙配合，所述壓輥通過擠壓而使多個所述料輥釋放的多層纖維布貼合，所述刀頭驅(qū)動電軌的前方和后方均設(shè)置有所述壓輥。

7、優(yōu)選的，所述裁剪平臺兩側(cè)均設(shè)置有支架，所述料輥、所述刀頭驅(qū)動電軌以及所述壓輥的兩端均設(shè)置在兩側(cè)所述支架上；

8、所述壓輥通過滑動軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述支架上，所述支架上豎向設(shè)置有供所述滑動軸承滑動的豎槽，所述支架上設(shè)置有與所述滑動軸承外側(cè)連接的升降機(jī)構(gòu)。

9、優(yōu)選的，所述壓輥兩端均套設(shè)有止偏環(huán)，兩端所述止偏環(huán)間距與纖維布寬度相適應(yīng)，且所述止偏環(huán)的內(nèi)徑與外徑之差與多層纖維布被所述壓輥壓緊貼合后的厚度相適應(yīng)。

10、優(yōu)選的，所述壓輥包括位于所述刀頭驅(qū)動電軌前方的前輥和位于所述刀頭驅(qū)動電軌后方的后輥，所述前輥上的所述止偏環(huán)外周具有呈環(huán)形的裁邊刃，具有所述裁邊刃的所述止偏環(huán)與所述前輥周向固定連接。

11、優(yōu)選的，所述前輥兩端的側(cè)面均沿軸向設(shè)置有滑槽，所述滑槽在所述前輥的周向上等間隔設(shè)置有多個，所述止偏環(huán)內(nèi)周側(cè)設(shè)置有與所述滑槽滑動配合的多個條狀滑塊；

12、所述條狀滑塊突出于所述止偏環(huán)端部，所述止偏環(huán)與所述前輥通過設(shè)置在所述條狀滑塊上的止偏環(huán)固定螺釘進(jìn)行固定，所述滑槽槽壁上間隔設(shè)置有供所述止偏環(huán)固定螺釘旋入的多個螺紋孔。

13、優(yōu)選的，所述裁邊刃為單面刃，所述裁邊刃的斜面位于所述止偏環(huán)遠(yuǎn)離所述前輥中心的外側(cè)。

14、優(yōu)選的，所述前輥前方設(shè)置有位于所述裁剪平臺上方的預(yù)壓板，所述預(yù)壓板兩端設(shè)置在兩側(cè)所述支架上，多個所述料輥釋放的多層纖維布穿過所述預(yù)壓板與所述裁剪平臺之間的間隙，以使多層纖維布相互靠近。

15、優(yōu)選的，所述預(yù)壓板兩端均設(shè)置有支撐在所述裁剪平臺上的裁邊止偏輥。

16、優(yōu)選的，所述預(yù)壓板兩端均滑動套設(shè)有調(diào)節(jié)滑套，所述調(diào)節(jié)滑套與所述預(yù)壓板通過止偏輥固定螺栓固定，所述裁剪平臺上且位于所述預(yù)壓板下方設(shè)置有滑軌，所述裁邊止偏輥底部轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述滑軌的滑塊上，且所述裁邊止偏輥頂部轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述調(diào)節(jié)滑套上。

17、優(yōu)選的，所述裁剪平臺上且位于所述前輥和所述后輥的下方均嵌入設(shè)置有輸送帶，所述輸送帶通過與所述前輥和所述后輥配合對多層纖維布進(jìn)行夾緊并輸送。

18、本發(fā)明的優(yōu)點在于：

19、本發(fā)明通過位于裁剪刀前方和后方的壓輥將多層纖維布壓緊在一起，以使多層纖維布之間依靠摩擦力相互靠近，從而避免裁剪刀在多層纖維布在進(jìn)行裁剪時，多層纖維布之間發(fā)生錯位而導(dǎo)致切口不齊，從而實現(xiàn)對多層纖維布的裁剪。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合纖維布料的裁切裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合纖維布料的裁切裝置，其特征在于，所述裁切平臺(1)兩側(cè)均設(shè)置有支架(6)，所述料輥(2)、所述刀頭驅(qū)動電軌(4)以及所述壓輥(5)的兩端均設(shè)置在兩側(cè)所述支架(6)上；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合纖維布料的裁切裝置，其特征在于，所述壓輥(5)兩端均套設(shè)有止偏環(huán)(10)，兩端所述止偏環(huán)(10)間距與纖維布寬度相適應(yīng)，且所述止偏環(huán)(10)的內(nèi)徑與外徑之差與多層纖維布被所述壓輥(5)壓緊貼合后的厚度相適應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合纖維布料的裁切裝置，其特征在于，所述壓輥(5)包括位于所述刀頭驅(qū)動電軌(4)前方的前輥(501)和位于所述刀頭驅(qū)動電軌(4)后方的后輥(502)，所述前輥(501)上的所述止偏環(huán)(10)外周具有呈環(huán)形的裁邊刃(11)，具有所述裁邊刃(11)的所述止偏環(huán)(10)與所述前輥(501)周向固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合纖維布料的裁切裝置，其特征在于，所述前輥(501)兩端的側(cè)面均沿軸向設(shè)置有滑槽(15)，所述滑槽(15)在所述前輥(501)的周向上等間隔設(shè)置有多個，所述止偏環(huán)(10)內(nèi)周側(cè)設(shè)置有與所述滑槽(15)滑動配合的多個條狀滑塊(16)；

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合纖維布料的裁切裝置，其特征在于，所述裁邊刃(11)為單面刃，所述裁邊刃(11)的斜面位于所述止偏環(huán)(10)遠(yuǎn)離所述前輥(501)中心的外側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合纖維布料的裁切裝置，其特征在于，所述前輥(501)前方設(shè)置有位于所述裁切平臺(1)上方的預(yù)壓板(12)，所述預(yù)壓板(12)兩端設(shè)置在兩側(cè)所述支架(6)上，多個所述料輥(2)釋放的多層纖維布穿過所述預(yù)壓板(12)與所述裁切平臺(1)之間的間隙，以使多層纖維布相互靠近。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種復(fù)合纖維布料的裁切裝置，其特征在于，所述預(yù)壓板(12)兩端均設(shè)置有支撐在所述裁切平臺(1)上的裁邊止偏輥(13)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種復(fù)合纖維布料的裁切裝置，其特征在于，所述預(yù)壓板(12)兩端均滑動套設(shè)有調(diào)節(jié)滑套(21)，所述調(diào)節(jié)滑套(21)與所述預(yù)壓板(12)通過止偏輥固定螺栓(19)固定，所述裁切平臺(1)上且位于所述預(yù)壓板(12)下方設(shè)置有滑軌(14)，所述裁邊止偏輥(13)底部轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述滑軌(14)的滑塊上，且所述裁邊止偏輥(13)頂部轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述調(diào)節(jié)滑套(21)上。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合纖維布料的裁切裝置，其特征在于，所述裁切平臺(1)上且位于所述前輥(501)和所述后輥(502)的下方均嵌入設(shè)置有輸送帶(20)，所述輸送帶(20)通過與所述前輥(501)和所述后輥(502)配合對多層纖維布進(jìn)行夾緊并輸送。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種復(fù)合纖維布料的裁切裝置，涉及復(fù)合纖維材料加工領(lǐng)域，包括裁剪平臺；料輥，其設(shè)置在裁剪平臺前端，且料輥設(shè)置有多個，多個料輥之間相互平行；裁剪刀，其通過位于料輥后方的刀頭驅(qū)動電軌滑動設(shè)置于裁剪平臺上方；壓輥，其轉(zhuǎn)動設(shè)置于裁剪平臺上方，壓輥與裁剪平臺間隙配合，壓輥通過擠壓而使多個料輥釋放的多層纖維布貼合，刀頭驅(qū)動電軌的前方和后方均設(shè)置有壓輥。通過位于裁剪刀前方和后方的壓輥將多層纖維布壓緊在一起，以使多層纖維布之間依靠摩擦力相互靠近，從而避免裁剪刀在多層纖維布在進(jìn)行裁剪時，多層纖維布之間發(fā)生錯位而導(dǎo)致切口不齊，從而實現(xiàn)對多層纖維布的裁剪。

技術(shù)研發(fā)人員：王碩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽信息工程學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10