本發(fā)明涉及縫包機(jī)，尤其涉及一種縫包機(jī)斷線檢測的方法。

背景技術(shù)：

1、隨著自動化程度的不斷提高，包裝行業(yè)自動化程度越來越高，速度越來越快，以前的人工手持式縫包機(jī)速度慢，勞動強(qiáng)度大，已經(jīng)無法滿足前端高速包裝機(jī)的需求，自動縫包機(jī)也就替代了手持式縫包機(jī)，很大程度上降低了人員的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

2、設(shè)備的自動化程度越高也就應(yīng)該對操作人員的依賴性越小，一個操作員可能需要同時看管很多臺設(shè)備，也就意味著設(shè)備需要有足夠的穩(wěn)定性，保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是合格的，不能讓不合格的產(chǎn)品進(jìn)入的下一個環(huán)節(jié)，縫包機(jī)的主要故障是斷線，斷線的情況下要及時停機(jī)并且報警，讓操作人員處理報警，縫包機(jī)通過內(nèi)線和外線互相耦合的動作完成縫合。

3、傳統(tǒng)的斷線檢測是將進(jìn)線纏繞在一個圓盤上，圓盤上裝有接近光電的感應(yīng)器，縫合時縫包機(jī)運(yùn)行，縫合線帶動圓盤轉(zhuǎn)動，圓盤轉(zhuǎn)動，接近開關(guān)光電會周期性的被觸發(fā)，通過在一段時間內(nèi)光電是否會被觸發(fā)來判斷是否斷線。

4、現(xiàn)在的設(shè)備雖然也做到了斷線的報警檢測，但是經(jīng)過現(xiàn)場長期生產(chǎn)運(yùn)行發(fā)現(xiàn)了其中有個明顯的缺陷，當(dāng)縫包機(jī)內(nèi)線斷在針頭(針腳)位置，線斷開了，但是內(nèi)線依然會被拉扯往前走，當(dāng)前的檢測方式則不能及時發(fā)現(xiàn)斷線故障。如果沒有被人及時發(fā)現(xiàn)，就會出現(xiàn)很多縫合不上的產(chǎn)品，造成損失。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中所提出的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種縫包機(jī)斷線檢測的方法，能及時判斷縫包機(jī)斷線，減少不合格產(chǎn)品產(chǎn)生，造成損失。

2、本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種縫包機(jī)斷線檢測的方法，包括如下步驟：

3、s1、設(shè)定檢測周期，基于縫包機(jī)單次進(jìn)行無斷線縫包作業(yè)時所需的作業(yè)周期來設(shè)定檢測周期；

4、s2、設(shè)定比較值，基于縫包機(jī)在單個所述的檢測周期內(nèi)，繞線盤所旋轉(zhuǎn)的作業(yè)圈數(shù)來設(shè)定比較值；

5、s3、獲取實際值，在檢測時，當(dāng)每個袋子經(jīng)過縫包機(jī)進(jìn)行縫包作業(yè)時，獲取在一個檢測周期內(nèi)繞線盤旋轉(zhuǎn)的實際圈數(shù)作為實際值；

6、s4、故障判定，判斷該實際值是否小于比較值；

7、若小于，則判定當(dāng)前的袋子在進(jìn)行縫包作業(yè)時出現(xiàn)了斷線故障，并使縫包機(jī)報警停機(jī)；

8、若大于等于，則無斷線故障，清除當(dāng)前的實際值，循環(huán)步驟s3、s4，繼續(xù)對下一個進(jìn)行縫包作業(yè)的袋子進(jìn)行檢測。

9、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟s1中，所述檢測周期小于作業(yè)周期。

10、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟s2中，所述比較值的圈數(shù)數(shù)值大于該作業(yè)圈數(shù)的三分之二。

11、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述繞線盤的盤面上設(shè)置有感應(yīng)器，所述縫包機(jī)的固定架上設(shè)置有與感應(yīng)器相適配的接近開關(guān)，所述縫包機(jī)上設(shè)置有數(shù)據(jù)處理裝置；

12、所述繞線盤每轉(zhuǎn)動一圈會帶動所述感應(yīng)器觸發(fā)一次接近開關(guān)；

13、所述數(shù)據(jù)處理裝置用于在檢測周期內(nèi)記錄接近開關(guān)的觸發(fā)次數(shù)，并將所述觸發(fā)次數(shù)作為繞線盤旋轉(zhuǎn)的實際值，以與設(shè)定的比較值進(jìn)行比較，判斷在檢測周期內(nèi)縫包機(jī)是否出現(xiàn)斷線故障。

14、作為上述方案的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述數(shù)據(jù)處理裝置為plc控制器。

15、作為上述方案的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述縫包機(jī)上設(shè)置有報警裝置，所述報警裝置受控于數(shù)據(jù)處理裝置，用于在縫包機(jī)發(fā)生斷線故障時發(fā)出警報。

16、作為上述方案的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述報警裝置為蜂蜜器。

17、本發(fā)明還提供一種采用上述方法的縫包機(jī)斷線檢測的系統(tǒng)，包括：

18、檢測周期設(shè)定模塊，其用于基于縫包機(jī)單次進(jìn)行無斷線縫包作業(yè)時所需的作業(yè)周期來設(shè)定檢測周期；

19、比較值設(shè)定模塊，其用于基于縫包機(jī)在單個所述的檢測周期內(nèi)，繞線盤所旋轉(zhuǎn)的作業(yè)圈數(shù)來設(shè)定比較值；

20、實際值獲取模塊，其用于在檢測時，當(dāng)每個袋子經(jīng)過縫包機(jī)進(jìn)行縫包作業(yè)時，獲取在一個檢測周期內(nèi)繞線盤旋轉(zhuǎn)的實際圈數(shù)作為實際值；

21、故障判定模塊，其用于判斷該實際值是否小于比較值，

22、若小于，則判定當(dāng)前的袋子在進(jìn)行縫包作業(yè)時出現(xiàn)了斷線故障，并使縫包機(jī)報警停機(jī)；

23、若大于等于，則無斷線故障，清除當(dāng)前的實際值，繼續(xù)運(yùn)行實際值獲取模塊，對下一個進(jìn)行縫包作業(yè)的袋子進(jìn)行檢測。

24、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在檢測周期設(shè)定模塊中，所述檢測周期小于作業(yè)周期。

25、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在比較值設(shè)定模塊中，所述比較值的圈數(shù)數(shù)值大于該作業(yè)圈數(shù)的三分之二。

26、相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

27、本發(fā)明的縫包機(jī)斷線檢測的方法，通過縫包機(jī)運(yùn)行縫線往下走，帶動繞線盤運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)繞線盤上感應(yīng)器旋轉(zhuǎn)到接近開關(guān)位置的時后進(jìn)行計數(shù)，把縫線的長度轉(zhuǎn)換為繞線盤旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)，便于計算比較，同時可根據(jù)針腳處有、無斷線故障時走線長度的長度差，來設(shè)定檢測周期及比較值，可供縫包時檢測的實際值參照比較，以便及時判斷縫包機(jī)是否斷線，減少不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生及其造成的損失。

技術(shù)特征：

1.一種縫包機(jī)斷線檢測的方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的縫包機(jī)斷線檢測的方法，其特征在于，在步驟s1中，所述檢測周期小于作業(yè)周期。

3.如權(quán)利要求1所述的縫包機(jī)斷線檢測的方法，其特征在于，在步驟s2中，所述比較值的圈數(shù)數(shù)值大于該作業(yè)圈數(shù)的三分之二。

4.如權(quán)利要求1所述的縫包機(jī)斷線檢測的方法，其特征在于，所述繞線盤的盤面上設(shè)置有感應(yīng)器，所述縫包機(jī)的固定架上設(shè)置有與感應(yīng)器相適配的接近開關(guān)，所述縫包機(jī)上設(shè)置有數(shù)據(jù)處理裝置；

5.如權(quán)利要求4所述的縫包機(jī)斷線檢測的方法，其特征在于，所述數(shù)據(jù)處理裝置為plc控制器。

6.如權(quán)利要求4所述的縫包機(jī)斷線檢測的方法，其特征在于，所述縫包機(jī)上設(shè)置有報警裝置，所述報警裝置受控于數(shù)據(jù)處理裝置，用于在縫包機(jī)發(fā)生斷線故障時發(fā)出警報。

7.如權(quán)利要求6所述的縫包機(jī)斷線檢測的方法，其特征在于，所述報警裝置為蜂蜜器。

8.一種采用如權(quán)利要求1所述方法的縫包機(jī)斷線檢測的系統(tǒng)，其特征在于，包括：

9.如權(quán)利要求8所述的縫包機(jī)斷線檢測的方法，其特征在于，在檢測周期設(shè)定模塊中，所述檢測周期小于作業(yè)周期。

10.如權(quán)利要求8所述的縫包機(jī)斷線檢測的方法，其特征在于，在比較值設(shè)定模塊中，所述比較值的圈數(shù)數(shù)值大于該作業(yè)圈數(shù)的三分之二。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種縫包機(jī)斷線檢測的方法，包括如下步驟：S1設(shè)定檢測周期、S2設(shè)定比較值、S3獲取實際值、S4故障判定，S3獲取實際值是在檢測時，當(dāng)每個袋子經(jīng)過縫包機(jī)進(jìn)行縫包作業(yè)時，獲取在一個檢測周期內(nèi)繞線盤旋轉(zhuǎn)的實際圈數(shù)作為實際值；S4故障判定是判斷該實際值是否小于比較值；若小于，則判定當(dāng)前的袋子在進(jìn)行縫包作業(yè)時出現(xiàn)了斷線故障，并使縫包機(jī)報警停機(jī)；若大于等于，則無斷線故障，清除當(dāng)前的實際值，循環(huán)步驟S3、S4，繼續(xù)對下一個進(jìn)行縫包作業(yè)的袋子進(jìn)行檢測。本發(fā)明根據(jù)針腳處有、無斷線故障時走線長度的長度差，來設(shè)定檢測周期及比較值，可供縫包時檢測的實際值參照比較，以便及時判斷縫包機(jī)是否斷線，減少不合格產(chǎn)品。

技術(shù)研發(fā)人員：葉旭峰,杜井,婁嵩,倪小強(qiáng),王炎歡,杜廣超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥正遠(yuǎn)智能包裝科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10