本發(fā)明涉及紡織領域，具體涉及雙層紗布。
背景技術：
1、常規(guī)的雙層紗布因其結(jié)構比較松弛，質(zhì)地比較柔軟，同時面料孔隙多，透氣性好，在嬰童隔汗巾、尿布以及一些家居服產(chǎn)品上使用比較多。雙層紗布常見的是用兩層棉紗紡織而成，經(jīng)緯密度都比較稀疏，因此面料強力相對較差，耐磨性和穩(wěn)定性不太好，并且比較容易起毛起球和勾絲。由于雙層紗布的上述問題，所以其在床品中使用相對較少。另外由于床上用品面料幅寬很大，織造和染整更易出現(xiàn)各種問題，整體上機品率不高，致使雙層紗布的使用受限。
2、cn217532144u公開的一種涼爽抗菌吸濕性好的紗布，表層織物和里層織物均為平紋結(jié)構，里層經(jīng)紗采用苧麻紗，緯紗采用棉紗，表層經(jīng)紗和緯紗都采用粘膠紗和棉紗，表層織物和里層織物為里經(jīng)接結(jié)法接結(jié)，里經(jīng)苧麻紗和表緯棉紗形成接結(jié)點。該方法制備的紗布里層苧麻纖維較為粗糙，會有刺癢感，親膚性不好，外層以粘膠紗為主，容易起毛起球且強力不好。
3、cn203373493u公開的一種雙層紗布結(jié)構的織物床品，床品面料包括表層紗布層和里層紗布層，表層和里層通過接結(jié)或換層方式連接，表層和里層采用高支紗線或者經(jīng)紗采用高支、緯紗為30-40支的交織層。該方法要么全部采用高支紗，影響紗布強力；要么表里層經(jīng)紗和緯紗粗細相差很大，會導致布面有明顯的凹凸感，影響面料的親膚性。
4、cn211284743u公開的一種純棉單向?qū)耠p層紗布，底層的紗線密度大于表層的紗線密度，連接層的各連接點之間的形狀為菱形或正方形，底層紗線采用高捻度紗線，密度相對較低，表層和連接紗采用相對較低的捻度紗線。由于里層紗線捻度很高，紗線手感偏硬，面料親膚性和手感不好。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種雙層紗布床品面料的制備方法，以解決上述問題。
2、一種雙層紗布床品面料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
3、步驟1、紗線制備：包括第一種紗線、第二種紗線，所述第一種紗線是高強全棉紗，所述第二中紗線是維綸長絲或者高強全棉紗與維綸長絲的并紗；
4、步驟2、面料織造：包括表層、里層，所述表層和所述里層的經(jīng)紗均為所述第一種紗線，所述表層和所述里層的緯紗均為第一種紗線和第二種紗線一隔一的間隔編織，所述表層和所述里層通過里層的經(jīng)紗與表層的緯紗接結(jié)或者表層的經(jīng)紗與里層的緯紗接結(jié)，參與接結(jié)的緯紗是第一種紗線，相鄰接結(jié)點的間隔在0.5-1.5cm之間，且間隔紗線根數(shù)為奇數(shù)；
5、步驟3、面料染整：面料染整工序包括前處理、退維、染色、定型整理和預縮。
6、優(yōu)選，所述高強全棉紗是40s-60s全棉的緊密賽絡紡單紗或者是40s-80s的全棉緊密賽絡紡紗線進行雙紗合股加工，所述高強全棉紗所采用的棉纖維長度大于等于36mm，且馬克隆值在3.7到4.5之間。
7、優(yōu)選，維綸長絲細度50d-150d。
8、優(yōu)選，所述表層和所述里層的結(jié)構密度均為：經(jīng)密60-90根/英寸，緯密100-150根/英寸。
9、優(yōu)選，前處理采用退漿酶和精練酶復配同浴浸漬法，具體工藝為：退漿酶濃度1.5-2.5g/l，精練酶濃度1-3g/l，滲透劑jfc用量2-3g/l，氯化鎂用量4-5g/l，處理液ph值為7，處理溫度65-75℃，處理時間45-55min，浴比50:1，處理完后用90℃熱水洗兩次，再用50-60℃水洗滌，最后冷水充分洗。
10、優(yōu)選，定型整理時，車速40-50米/min，過柔軟劑15-25g/l，溫度140-150℃，超喂2％-4％；預縮時，超喂5％-15％，預縮溫度110-125℃，車速30-40米/min。
11、優(yōu)選，退維工序采用匹洗方式將維綸全部溶解掉，前處理后的坯布進入水洗箱后，經(jīng)水流沖擊將維綸溶解于水中，溫度90-100℃，時間15-20min，然后放空排出水溶液，重復此過程2-3次，確保維綸能全部溶解干凈。
12、優(yōu)選，染色采用活性平幅軋染，浸軋染液后經(jīng)預烘、軋堿劑、汽蒸、水洗、皂洗、水洗和烘干，染液軋余率60-70％，分散螯合劑0.5-2g/l，滲透劑2-3g/l，食鹽120-160g/l，純堿15-25g/l，汽蒸時間50-60s，汽蒸溫度115-125℃。
13、有益效果：
14、采用本發(fā)明的方法制備獲得的面料在保持了雙層紗布本身良好透氣性的同時能兼顧面料的強力、手感和起毛起球性能，可以很好的拓展雙層紗布的使用范圍和品類。
15、采用本發(fā)明的方法制備獲得的面料最終成分為100％全棉，手感柔軟舒適，強力、起球以及縮率均符合國家標準gb/t?22796-2021《床上用品》中的指標要求，同時面料保持較多的孔隙，透濕透氣性良好，可用作被芯面料以及套件面料使用。
1.一種雙層紗布床品面料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權利要求1所述的雙層紗布床品面料的制備方法，其特征在于，所述高強全棉紗是40s-60s全棉的緊密賽絡紡單紗或者是40s-80s的全棉緊密賽絡紡紗線進行雙紗合股加工，所述高強全棉紗所采用的棉纖維長度大于等于36mm，且馬克隆值在3.7到4.5之間。
3.根據(jù)權利要求1所述的雙層紗布床品面料的制備方法，其特征在于，維綸長絲細度50d-150d。
4.根據(jù)權利要求1所述的雙層紗布床品面料的制備方法，其特征在于，所述表層和所述里層的結(jié)構密度均為：經(jīng)密60-90根/英寸，緯密100-150根/英寸。
5.根據(jù)權利要求1所述的雙層紗布床品面料的制備方法，其特征在于，前處理采用退漿酶和精練酶復配同浴浸漬法，具體工藝為：退漿酶濃度1.5-2.5g/l，精練酶濃度1-3g/l，滲透劑jfc用量2-3g/l，氯化鎂用量4-5g/l，處理液ph值為7，處理溫度65-75℃，處理時間45-55min，浴比50:1，處理完后用90℃熱水洗兩次，再用50-60℃水洗滌，最后冷水充分洗。
6.根據(jù)權利要求1所述的雙層紗布床品面料的制備方法，其特征在于，定型整理時，車速40-50米/min，過柔軟劑15-25g/l，溫度140-150℃，超喂2％-4％；預縮時，超喂5％-15％，預縮溫度110-125℃，車速30-40米/min。
7.根據(jù)權利要求1所述的雙層紗布床品面料的制備方法，其特征在于，退維工序采用匹洗方式將維綸全部溶解掉，前處理后的坯布進入水洗箱后，經(jīng)水流沖擊將維綸溶解于水中，溫度90-100℃，時間15-20min，然后放空排出水溶液，重復此過程2-3次，確保維綸能全部溶解干凈。
8.根據(jù)權利要求1所述的雙層紗布床品面料的制備方法，其特征在于，染色采用活性平幅軋染，浸軋染液后經(jīng)預烘、軋堿劑、汽蒸、水洗、皂洗、水洗和烘干，染液軋余率60-70％，分散螯合劑0.5-2g/l，滲透劑2-3g/l，食鹽120-160g/l，純堿15-25g/l，汽蒸時間50-60s，汽蒸溫度115-125℃。
9.根據(jù)權利要求1所述的雙層紗布床品面料的制備方法，其特征在于，選用長度大于等于36mm，且馬克隆值在3.7到4.5之間的棉纖維紡制成40s的賽絡緊密紡紗線，作為表層經(jīng)紗、里層經(jīng)紗和一半的表里層緯紗，另一半的表里層緯紗采用100d維綸長絲；表里層的兩種緯紗一隔一交替編織；表層、里層通過里層經(jīng)紗與40s全棉賽絡緊密紡表層緯紗接結(jié)連接，相鄰接結(jié)點間隔1cm，表里層徑向密度為70根/英寸，緯向密度為120根/英寸；
10.根據(jù)權利要求1所述的雙層紗布床品面料的制備方法，其特征在于，選用長度大于等于36mm，且馬克隆值在3.7到4.5之間的棉纖維紡制成80s的賽絡緊密紡紗線并進行雙紗，作為表層經(jīng)紗、里層經(jīng)紗和一半的表里層緯紗，另一半的表里層緯紗采用80s全棉賽絡緊密紡紗與50d維綸長絲并紗；表層、里層的兩種緯紗一隔一交替編織；表層、里層通過里層經(jīng)紗與80s全棉賽絡緊密紡合股紗表層緯紗接結(jié)連接，相鄰接結(jié)點間隔1.5cm，表層、里層的徑向密度為80根/英寸，緯向密度為100根/英寸；