本發(fā)明涉及紡織，具體涉及一種仿小雪貂絨面料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、近年來(lái)，隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，野生動(dòng)物毛皮制品日漸珍貴，產(chǎn)品生產(chǎn)少且價(jià)格昂貴，促使了人造皮草行業(yè)的發(fā)展。

2、仿小雪貂絨面料是一種以人工合成纖維制成，模仿水貂毛皮質(zhì)感和外觀的面料，觸感柔軟順滑，保暖耐用，易于打理，同時(shí)具有很好的環(huán)保性，成品精致奢華，在服裝制造、家居裝飾、玩具制造等領(lǐng)域具有很大的應(yīng)用市場(chǎng)，深受消費(fèi)者的青睞。

3、仿小雪貂絨面料可分為剪毛絨和拔毛絨兩種，兩種貂絨都經(jīng)過(guò)拔針處理，即拔掉貂絨的長(zhǎng)毛，只保留底絨，提高面料的柔軟和順滑程度?？梢?jiàn)柔順程度是仿小雪貂絨面料品質(zhì)的一大重點(diǎn)。目前仿小雪貂絨面料都采用合成纖維制造，相較于真小雪貂絨產(chǎn)品仍有差距，市面上目前的仿水貂毛面料產(chǎn)品幾乎都存在著仿真度不足，柔滑度不佳，毛面掉毛，反面浮毛嚴(yán)重等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中仿水貂毛面料的原料開(kāi)發(fā)不足、產(chǎn)品存在掉毛和浮毛、柔滑度不佳、生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面提供一種制備仿小雪貂絨面料的方法，該方法采用編號(hào)為gb1、gb2、gb3、gb4、gb5的5把梳櫛進(jìn)行，并且包括以下步驟：

3、(1)選料：gb1和gb5選用75d/48f?fdy半消光滌綸為原料，gb2和gb4選用75d/144fdty半光滌綸為原料，gb3選用68d/72f?fdy超無(wú)光滌綸為原料；

4、(2)織造：采用配備了所述gb1、所述gb2、所述gb3、所述gb4和所述gb5這5把梳櫛的雙針床經(jīng)編機(jī)將步驟(1)中的原料進(jìn)行織造，得到具有三層結(jié)構(gòu)的毛坯布；其中，所述雙針床經(jīng)編機(jī)的車速為350-2400r/min，所述毛坯布的絨毛高度為6mm；

5、(3)剖幅：在車速為8-10m/min下，通過(guò)剖幅機(jī)將所述毛坯布從中間剖開(kāi)以進(jìn)行剖副，得到具有單面毛絨的白坯；

6、(4)后整理：對(duì)所述白坯依次進(jìn)行包括如下步驟的操作：高溫定型、預(yù)燙光、熱吹、梳毛、燙光，得到仿小雪貂絨面料；

7、其中，在所述織造過(guò)程中各梳櫛的墊紗數(shù)碼為gb1：0-1-1-5/5-4-4-0//、gb2：1-0-0-0/0-1-1-1//、gb3：0-1-0-1//、gb4：1-1-1-0/0-0-0-1//、gb5：4-0-0-1/1-5-5-4//。

8、本發(fā)明第二方面提供由第一方面所述的方法制備得到的仿小雪貂絨面料。

9、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的方法至少具有以下有益效果：

10、(1)本發(fā)明對(duì)仿小雪貂絨面料的主原料進(jìn)行創(chuàng)新，使得絨毛面手感更加柔軟細(xì)膩且順滑，更加形似真毛面料，成品奢華精致；

11、(2)本發(fā)明調(diào)整了織造工藝，保證底布密實(shí)，質(zhì)量好；設(shè)計(jì)工藝組織，使得面料下機(jī)可以做到正面不掉毛，反面無(wú)浮毛，保證了成品仿水貂毛面料毛面蓬松柔軟，平整結(jié)實(shí)，品質(zhì)上乘；

12、(3)本發(fā)明增加了高溫定型環(huán)節(jié)，確保了產(chǎn)品毛絨質(zhì)量；調(diào)整后整理工藝，根據(jù)產(chǎn)品特性定制加工設(shè)備，保證了成品毛絨仿真度高，柔軟順滑，蓬松豐滿，平整細(xì)膩。

技術(shù)特征：

1.一種制備仿小雪貂絨面料的方法，其特征在于，該方法采用編號(hào)為gb1、gb2、gb3、gb4、gb5的5把梳櫛進(jìn)行，并且包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述68d/72f?fdy超無(wú)光滌綸為通過(guò)包括如下步驟的方法制備的產(chǎn)物：

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述雙針床經(jīng)編機(jī)為每英寸28枚織針的e28雙針床拉舍爾經(jīng)編機(jī)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步驟(4)中，所述高溫定型的條件至少滿足：溫度為230℃，車速為35碼。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步驟(4)中，所述預(yù)燙光采用燙光機(jī)進(jìn)行，且至少滿足：燙輥的溫度設(shè)置為180-200℃，車速為10-15m/min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步驟(4)中，所述熱吹采用熱吹機(jī)進(jìn)行，且至少滿足：熱吹風(fēng)刀的刀口直徑為2.0-2.5mm，車速為1-2m/min；以及

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步驟(4)中，所述梳毛采用2臺(tái)梳毛機(jī)連線進(jìn)行，且至少滿足：車速為4-8m/min，針布密度配置為36目。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步驟(4)中，所述燙光的條件至少滿足：車速為6-8m/min，1#燙輥的溫度為210-220℃，2#燙輥的溫度為170-190℃，3#燙輥的溫度為140-160℃，4#燙輥溫度90-120℃。

9.由權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的方法制備得到的仿小雪貂絨面料。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種仿小雪貂絨面料及其制備方法。該方法包括：(1)選料：GB1和GB5選用75D/48F?FDY半消光滌綸為原料，GB2和GB4選用75D/144F?DTY半光滌綸為原料，GB3選用68D/72FFDY超無(wú)光滌綸為原料；(2)織造：將步驟(1)中的原料進(jìn)行織造，得到具有三層結(jié)構(gòu)的毛坯布；(3)剖幅：通過(guò)剖幅機(jī)將所述毛坯布從中間剖開(kāi)以進(jìn)行剖副，得到具有單面毛絨的白坯；(4)后整理：對(duì)所述白坯依次進(jìn)行包括如下步驟的操作：高溫定型、預(yù)燙光、熱吹、梳毛、燙光，得到仿小雪貂絨面料。由本發(fā)明提供的方法制備得到的成品仿小雪貂絨面料毛面蓬松柔軟、細(xì)膩且順滑、平整結(jié)實(shí)、品質(zhì)上乘。

技術(shù)研發(fā)人員：張?zhí)旌?吳淑均,肖學(xué)良,黃運(yùn)鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇蘇美達(dá)紡織有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19