本發(fā)明涉及礦井用扁平繩，具體為礦井橡膠包覆扁平繩。

背景技術(shù)：

1、立井提升系統(tǒng)為了減小提升機(jī)兩側(cè)的鋼絲繩張力差，節(jié)省電能消耗，增加提升載荷，必須選用平衡鋼絲繩，用于平衡提升鋼絲繩運(yùn)行中所產(chǎn)生的不平衡張力差，特別是深井提升，提升鋼絲繩運(yùn)行中所產(chǎn)生的不平衡張力差非常大，常常達(dá)數(shù)十噸。

2、立井井筒一般都存在井筒淋水的問題，有些礦井還有腐蝕性氣體逸出，傳統(tǒng)扁繩在提升系統(tǒng)中暴露出耐腐蝕性能差、安全性可靠性低、使用壽命短、易磨損刮壞、銹蝕斷股斷繩、經(jīng)常出現(xiàn)斷繩事故等問題；傳統(tǒng)圓尾繩也暴露出易砸壞、斷絲斷股、安全可靠性低、增加施工大直徑井筒投資等問題。為此，發(fā)明了礦井橡膠包覆扁平繩。

3、礦井橡膠包覆扁平繩用于煤礦、金屬礦山和非金屬礦山提升系統(tǒng)，可用于人員和物料提升系統(tǒng)。通過適當(dāng)選擇鋼絲繩結(jié)構(gòu)，橡膠包覆扁平繩可用于深度達(dá)2200m以內(nèi)的礦山提升系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供礦井橡膠包覆扁平繩，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：礦井橡膠包覆扁平繩，包括扁平繩本體，所述扁平繩本體包括2/4/6/8個(gè)圓股鋼絲繩和橡膠層，圓股鋼絲繩分為鋼絲股芯（wsc）鋼絲繩和鋼絲繩芯（iwrc）鋼絲繩。排列形式分別為2根繩sz/zs，4根繩sz/zs/sz/zs，6根繩sz/zs/sz/zs/sz/zs，8根繩sz/zs/sz/zs/sz/zs/sz/zs。

3、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述橡膠層包括繩芯膠和覆蓋膠，阻燃覆蓋膠設(shè)置在繩芯膠的上表面與下表面，阻燃覆蓋膠也可設(shè)置在繩芯膠的四周。

4、在上述設(shè)置下，將礦用阻燃型橡膠與鋼絲繩有機(jī)結(jié)合，構(gòu)成了礦井橡膠包覆扁平繩，避免鋼絲繩與外部腐蝕性淋水（氣體）接觸，解決了內(nèi)部鋼絲繩銹蝕問題，同時(shí)帶來了抗砸性能的提高，借助礦用阻燃型橡膠的耐腐蝕、阻燃和抗靜電特性，使得扁平繩可以適用腐蝕性高、爆炸危險(xiǎn)等級(jí)高的工作環(huán)境，減少了因鋼絲繩銹蝕造成斷繩事故的問題，減少了因鋼絲繩銹蝕造成斷繩事故、換繩次數(shù)和因礦井停產(chǎn)換繩影響的產(chǎn)量，提高了礦井提升系統(tǒng)的安全可靠性。

5、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述圓股鋼絲繩采用左交互捻、右交互捻；左交互捻和右交互捻成對(duì)使用，圓股鋼絲繩數(shù)量由2根、4根、6根或8根組成。生產(chǎn)過程中兩道工藝控制每根鋼絲繩的張力，確保張力差不超規(guī)定，有效解決了扁平繩容易出現(xiàn)飄曲的問題，保證了扁平繩運(yùn)行平穩(wěn)性。

6、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：用繩芯膠將鋼絲繩的分離為特點(diǎn)，這有助于消除相鄰鋼絲繩之間的相互磨損，延長(zhǎng)了鋼絲繩使用壽命。

7、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述橡膠包覆扁平繩寬度w允許偏差為±5%，厚度s允許偏差為:±8%；實(shí)際重量偏差為-5%?-?+5%，可達(dá)-3%?-?+3%。

8、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述橡膠包覆扁平繩安全系數(shù)最小值應(yīng)不小于5.5，實(shí)際安全系數(shù)比標(biāo)準(zhǔn)更高。

9、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述橡膠包覆扁平繩內(nèi)部圓股鋼絲繩有2根、4根、6根和8根，計(jì)算整繩鋼絲最小破斷拉力和鋼絲繩最小破斷拉力總和時(shí)，計(jì)算公式中增加了鋼絲繩間受力不均勻系數(shù)0.9。這樣更科學(xué)、更合理，從而也得到更加準(zhǔn)確的安全系數(shù)。

10、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：較低的粒子粘附性使產(chǎn)品在煤和其他礦物質(zhì)礦井中工作時(shí)，能保持幾乎不變的質(zhì)量。

11、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述橡膠包覆扁平繩相比之前使用的鋼絲繩可以提高3倍的耐久性（在許多情況下甚至可以增加6倍）。

12、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述圓股鋼絲繩的表面設(shè)有鍍層。

13、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述鍍層采用鍍鋅和鍍銅中的任意一種。

14、在上述設(shè)置下，鍍層應(yīng)牢固、連續(xù)、均勻，無裂紋和剝落現(xiàn)象，但鍍層表面允許有少量不影響表面批覆的閃光點(diǎn)及白色薄層，鍍層能有效地提高圓股鋼絲繩的耐腐蝕性能和粘合強(qiáng)度，減少繩索表面的氣體腐蝕和化學(xué)腐蝕，提高橡膠與鋼絲繩粘合力，從而延長(zhǎng)其使用壽命，鍍鋅或者鍍銅處理后的圓股鋼絲繩表面硬度更高，能夠有效抵抗摩擦和磨損，這種硬度的提高有助于防止礦井橡膠包覆扁平繩在提升物品的過程中出現(xiàn)震動(dòng)和損壞，鍍層還可以提高圓股鋼絲繩的機(jī)械性能，使其更加堅(jiān)固耐用。

15、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述繩芯膠、所述覆蓋膠采用礦用阻燃型橡膠。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、本發(fā)明通過將礦用阻燃型橡膠與鋼絲繩有機(jī)結(jié)合，構(gòu)成了礦井橡膠包覆扁平繩，避免鋼絲繩與外部腐蝕性淋水（氣體）接觸，解決了內(nèi)部鋼絲繩銹蝕問題，同時(shí)帶來了抗砸性能的提高，借助礦用阻燃型橡膠的耐腐蝕、阻燃和抗靜電特性，使得扁平繩可以適用腐蝕性高、爆炸危險(xiǎn)等級(jí)高的工作環(huán)境，減少了因鋼絲繩銹蝕造成斷繩事故，減少了因鋼絲繩銹蝕造成斷繩事故、換繩次數(shù)和因礦井停產(chǎn)換繩影響的產(chǎn)量，借助專用無損檢測(cè)定期可定期檢測(cè)并修復(fù)外層橡膠，提高了礦井提升系統(tǒng)的安全可靠性，增加了企業(yè)效益，具有良好的推廣前景。

技術(shù)特征：

1.礦井橡膠包覆扁平繩，其特征在于：包括扁平繩本體（1），所述扁平繩本體（1）包括2/4/6/8個(gè)圓股鋼絲繩（10）和橡膠層（20），所述圓股鋼絲繩（10）位于所述橡膠層（20）內(nèi)部，所述圓股鋼絲繩（10）由繩芯（11）和多個(gè)外層股（12）組成，所述外層股（12）圍繞所述繩芯（11）均勻捻制成型。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦井橡膠包覆扁平繩，其特征在于：所述橡膠層（20）包括繩芯膠（21），所述繩芯膠（21）的上表面與所述繩芯膠（21）的下表面均設(shè)有阻燃覆蓋膠（22）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦井橡膠包覆扁平繩，其特征在于：所述橡膠層（20）包括繩芯膠（21），所述繩芯膠（21）的四周設(shè)有阻燃覆蓋膠（22）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的礦井橡膠包覆扁平繩，其特征在于：所述外層股（12）采用左交互捻、右交互捻的方式。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的礦井橡膠包覆扁平繩，其特征在于：所述圓股鋼絲繩（10）的表面設(shè)有鍍層。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的礦井橡膠包覆扁平繩，其特征在于：所述鍍層采用鍍鋅和鍍銅中的任意一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的礦井橡膠包覆扁平繩，其特征在于：所述繩芯膠（21）、所述覆蓋膠（22）采用礦用阻燃型橡膠。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及煤礦、金屬與非金屬礦山立井提升系統(tǒng)用扁平繩技術(shù)領(lǐng)域，新發(fā)明的礦井橡膠包覆扁平繩，所述扁平繩本體包括2/4/6/8個(gè)圓股鋼絲繩和橡膠層，所述圓股鋼絲繩位于所述橡膠層內(nèi)部，所述圓股鋼絲繩分為鋼絲股芯鋼絲繩和鋼絲繩芯鋼絲繩，本發(fā)明通過將礦用阻燃型橡膠與鋼絲繩有機(jī)結(jié)合，構(gòu)成了礦井橡膠包覆扁平繩，避免內(nèi)部鋼絲繩與外部腐蝕性淋水接觸，徹底解決了平衡鋼絲繩的銹蝕問題，提高了平衡鋼絲繩的抗砸性能，借助礦用阻燃型橡膠的耐腐蝕、阻燃和抗靜電特性，使得扁平繩可以適用腐蝕性高、爆炸危險(xiǎn)等級(jí)高的工作環(huán)境，減少了因鋼絲繩銹蝕造成斷繩事故、換繩次數(shù)和因礦井停產(chǎn)換繩影響的產(chǎn)量，提高了礦井提升系統(tǒng)的安全可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：杜金華,馬清杰,杜志福
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東舒博特鋼絲繩有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/14