本發(fā)明屬于面料，具體涉及一種基于防輻射材料的功能面料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、碳化硅纖維是以碳和硅為主要組分的一種陶瓷纖維，因其化學(xué)性能穩(wěn)定，導(dǎo)熱系數(shù)高，防輻射、耐高溫以及機(jī)械性能優(yōu)異，已在尖端科技領(lǐng)域，例如航空航天、火箭發(fā)動(dòng)機(jī)、核能材料等方面開放應(yīng)用；

2、隨著人們對(duì)于功能面料需求的提升，將碳化硅材料作為增強(qiáng)混紡的材料應(yīng)用至功能面料的制備，能夠提升功能面料的耐熱性、防輻射等性能，具有較好的應(yīng)用前景。但因碳化硅微粉的顆粒較細(xì)表面能高易發(fā)生團(tuán)聚，其優(yōu)異機(jī)械性能難以充分發(fā)揮，作為增強(qiáng)混紡的材料與尼龍、滌綸等纖維相容性有待進(jìn)一步提升；

3、另外，針對(duì)功能面料其光澤性也是提升面料品質(zhì)的重要指標(biāo)之一，而面料光澤度的提升一般可以通過對(duì)面料進(jìn)行壓光后整理實(shí)現(xiàn)，壓光后整理是通過高壓和適當(dāng)?shù)臏囟葪l件，可以將面料表面軋平兵磨到纖維毛頭，以促進(jìn)織物的光澤提升，實(shí)際處理過程中經(jīng)過壓光后整理的面料容易存在手感偏硬、面料爽滑性能降低的問題，并不利于功能面料品質(zhì)的綜合提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種基于防輻射材料的功能面料及其制備方法。

2、本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：

3、作為本發(fā)明的第一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種基于防輻射材料的功能面料，所述基于防輻射材料的功能面料是以尼龍66色母粒紗線作為經(jīng)紗，以碳化硅改性尼龍66色母粒紗線作為緯紗，經(jīng)織造獲得；其中，

4、所述尼龍66色母粒紗線是將以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料經(jīng)熔融紡絲獲得：尼龍66切片60-85％、尼龍66色母粒5-20％、填料5-20％、溶劑油1-5％以及抗氧化劑0.5-2％；

5、所述碳化硅改性尼龍66色母粒紗線是在熔融紡絲制備尼龍66色母粒紗線的過程中加入碳化硅微粉而獲得的。

6、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述碳化硅微粉的用量為尼龍66色母粒紗線所用尼龍66切片質(zhì)量的2-10％。

7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述碳化硅微粉經(jīng)過表面羥基化處理，具體處理過程為：按照1g:(4-8)ml的質(zhì)量體積比，將碳化硅微粉加入摩爾濃度為1-3mol/l的鹽酸溶液中，充分?jǐn)嚢韬笠来芜M(jìn)行離心、洗滌、干燥處理即可獲得。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述尼龍66色母粒紗線的纖度為20-40d，所述碳化硅改性尼龍66色母粒紗線的纖度為20-50d。

9、作為本發(fā)明的第二個(gè)方面，本發(fā)明還提供了一種如上述任一所述的基于防輻射材料的功能面料的制備方法，具體包括以下步驟：

10、(1)制備尼龍66色母粒紗線，先將尼龍66切片、尼龍66色母粒、填料、溶劑油以及抗氧化劑共混，獲得共混物送至熔融紡絲機(jī)進(jìn)行紡絲獲得初生絲，然后將初生絲經(jīng)牽伸、冷卻處理即可獲得所述尼龍66色母粒紗線；

11、(2)制備碳化硅改性尼龍66色母粒紗線，按照步驟(1)制備尼龍66色母粒紗線的步驟，在熔融紡絲制備初生絲的過程中加入碳化硅微粉；

12、(3)以步驟(1)制備的尼龍66色母粒紗線作為經(jīng)紗，以步驟(2)制備的碳化硅改性尼龍66色母粒紗線作為緯紗進(jìn)行織造，獲得面料；

13、(4)壓光后整理，將步驟(3)制備的面料先經(jīng)一次鏡面冷壓處理，再將經(jīng)過一次鏡面冷壓處理的面料進(jìn)行油面熱壓處理，最后將經(jīng)過油面熱壓處理的面料經(jīng)二次鏡面冷壓處理即可。

14、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述步驟(3)中，經(jīng)紗的織造密度為65-90根/cm，緯紗的織造密度為55-75根/cm，織造組織為隱格。

15、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述步驟(4)中，一次鏡面冷壓處理與二次鏡面冷壓處理的工藝參數(shù)均為：未加熱條件下，布料輸送速度為50-70m/min，加壓壓力為8-10kg。

16、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述步驟(4)中，油面熱壓處理的工藝參數(shù)為：熱壓溫度為190-240℃，布料輸送速度為50-70m/min，加壓壓力為6-8kg。

17、本發(fā)明的有益效果在于：

18、(1)本發(fā)明的緯紗是將常用于核能等領(lǐng)域的碳化硅材料用于改性尼龍66色母粒紗線，然后與尼龍66色母粒紗線編織獲得面料，借助碳化硅所具備的優(yōu)異的防輻射、耐高溫性能，使面料的功能性得到進(jìn)一步的提升，面料具有較好的防輻射和耐高溫性能；

19、(2)本發(fā)明通過對(duì)碳化硅微粉進(jìn)行表面酸洗，增加了碳化硅微粉表面羥基含量，提高了其與尼龍66材料的相容性，保證了其機(jī)械性能的有效發(fā)揮，從而使得制備的面料織物獲得了更優(yōu)的抗撕裂性能。

20、(3)本發(fā)明對(duì)面料的壓光后整理工藝進(jìn)行優(yōu)化，提高了油面熱壓的溫度使面料的光澤度進(jìn)一步提升，同時(shí)在油面熱壓的前后各增加一道鏡面冷壓用于補(bǔ)償油面熱壓造成的面料手感變硬的問題，使得面料兼具超亮光澤和優(yōu)異的爽滑性能。

21、(4)本發(fā)明面料因采用的色母粒紗線而不需要染色工序，可節(jié)約水、汽及電資源，更加綠色環(huán)保。

技術(shù)特征：

1.一種基于防輻射材料的功能面料，其特征在于：所述基于防輻射材料的功能面料是以尼龍66色母粒紗線作為經(jīng)紗，以碳化硅改性尼龍66色母粒紗線作為緯紗，經(jīng)織造獲得；其中，所述尼龍66色母粒紗線是將以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料經(jīng)熔融紡絲獲得：尼龍66切片60-85％、尼龍66色母粒5-20％、填料5-20％、溶劑油1-5％以及抗氧化劑0.5-2％；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于防輻射材料的功能面料，其特征在于：所述碳化硅微粉的用量為尼龍66色母粒紗線所用尼龍66切片質(zhì)量的2-10％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于防輻射材料的功能面料，其特征在于：所述碳化硅微粉經(jīng)過表面羥基化處理，具體處理過程為：按照1g:(4-8)ml的質(zhì)量體積比，將碳化硅微粉加入摩爾濃度為1-3mol/l的鹽酸溶液中，充分?jǐn)嚢韬笠来芜M(jìn)行離心、洗滌、干燥處理即可獲得。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于防輻射材料的功能面料，其特征在于：所述尼龍66色母粒紗線的纖度為20-40d，所述碳化硅改性尼龍66色母粒紗線的纖度為20-50d。

5.一種如權(quán)利要求1-4任一所述的基于防輻射材料的功能面料的制備方法，其特征在于：具體包括以下步驟：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于防輻射材料的功能面料的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)中，經(jīng)紗的織造密度為65-90根/cm，緯紗的織造密度為55-75根/cm，織造組織為隱格。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于防輻射材料的功能面料的制備方法，其特征在于：所述步驟(4)中，一次鏡面冷壓處理與二次鏡面冷壓處理的工藝參數(shù)均為：未加熱條件下，布料輸送速度為50-70m/min，加壓壓力為8-10kg。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于防輻射材料的功能面料的制備方法，其特征在于：所述步驟(4)中，油面熱壓處理的工藝參數(shù)為：熱壓溫度為190-240℃，布料輸送速度為50-70m/min，加壓壓力為6-8kg。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種基于防輻射材料的功能面料及其制備方法，涉及面料技術(shù)領(lǐng)域，所述基于防輻射材料的功能面料是以尼龍66色母粒紗線作為經(jīng)紗，以碳化硅改性尼龍66色母粒紗線作為緯紗，經(jīng)織造獲得；其中，所述尼龍66色母粒紗線是將以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料經(jīng)熔融紡絲獲得：尼龍66切片60?85％、尼龍66色母粒5?20％、填料5?20％、溶劑油1?5％以及抗氧化劑0.5?2％；所述碳化硅改性尼龍66色母粒紗線是在熔融紡絲制備尼龍66色母粒紗線的過程中加入碳化硅微粉而獲得的。本發(fā)明提供的面料具有較好的防輻射、抗撕裂及耐高溫性能，且兼具超亮光澤和爽滑性能，面料的功能性及品質(zhì)得到進(jìn)一步提升。

技術(shù)研發(fā)人員：郭杰,吳昆明,吳光正
受保護(hù)的技術(shù)使用者：高梵（浙江）信息技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10