本發(fā)明涉及索股鋼絲定位方法，尤其涉及懸索橋預(yù)制主纜絲股的制作，屬于橋梁建筑工程和金屬制品加工。

背景技術(shù)：

1、懸索橋主纜是由多根索股組合而成，現(xiàn)有常用技術(shù)是在工廠預(yù)制主纜索股，即將若干根鍍鋅鋼絲在工廠內(nèi)預(yù)先制成正六邊形索股截面，主要包括標(biāo)志鋼絲、標(biāo)準(zhǔn)鋼絲的制作和設(shè)置以及放絲成型工序，并在與主、散索鞍對應(yīng)的位置預(yù)成型成四邊形截面以便入鞍操作，索股兩端用熱鑄錨錨固，然后盤卷并運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場安裝合纜。

2、主纜索股在放絲集束時，現(xiàn)有技術(shù)是在一塊板上加工正六邊形排列的通孔，然后通過該孔來進(jìn)行索股鋼絲的約束排列。在此過程中，常會出現(xiàn)高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲的錯位、打絞、磨損、折彎等情況，嚴(yán)重影響索股的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的是設(shè)計一種索股鋼絲定位方法，同時設(shè)計一套能滿足索股鋼絲定位方法的裝置。以解決索股制作時出現(xiàn)鋼絲錯位、打絞、磨損、折彎等技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種索股鋼絲定位裝置，該定位裝置由架體，固定件，軸所組成；所述軸由豎軸，橫軸所組成；所述豎軸和橫軸在架體內(nèi)側(cè)分別由軸承座和軸承固定和可自身旋轉(zhuǎn)設(shè)置；所述豎軸和橫軸之間形成穿絲孔；所述架體上的頂邊和側(cè)邊對應(yīng)穿絲孔設(shè)置相應(yīng)的橫縱坐標(biāo)標(biāo)記。

4、所述定位裝置根據(jù)需要可設(shè)為1～2組。

5、一種索股鋼絲定位方法，包括如下步驟：

6、步驟一，將高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲置于包括上下兩個鋼絲線盤位的放線盤上，放線盤的編號按照索股鋼絲定型前步驟示意圖自左向右開始編號，首先下端處放線盤開始編制1、2序號，上端處編制3、4序號，然后下端相鄰放線盤編制5、6序號，上端相鄰放線盤編制7、8序號，依次類推；

7、步驟二，標(biāo)定高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲的編號與放線盤編號一致；

8、步驟三，對照索股鋼絲編號與定位裝置架體的坐標(biāo)對照表，人工牽引高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲分別穿過索股鋼絲定型前步驟示意圖中的上端位定位裝置和下端位定位裝置的架體上所標(biāo)注的橫縱坐標(biāo)所確定的對應(yīng)孔；

9、步驟四，進(jìn)一步將高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲穿過索股鋼絲定型前步驟示意圖中左邊的一個定位裝置的架體上所標(biāo)注的橫縱坐標(biāo)所確定的對應(yīng)孔；

10、步驟五，將91根高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲通過架體后續(xù)的定型夾具定型得到主纜索股。

11、相同原理，可選61根或127根或217根高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲通過定位裝置的架體上所標(biāo)注的橫縱坐標(biāo)所確定的對應(yīng)孔穿過而實現(xiàn)定位分布，所述高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲適用于直徑4～7mm。

12、本發(fā)明通過設(shè)計一套能滿足索股鋼絲定位方法的裝置，多組排列至索股集束模具處，該索股鋼絲定位方法的裝置上標(biāo)注有所屬穿絲孔對應(yīng)的橫縱坐標(biāo)，形成穿絲孔的橫軸與縱軸能相對自由轉(zhuǎn)動，與高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲之間只產(chǎn)生滾動摩擦，能夠很好的保護(hù)鍍層，以提高鍍鋅鋼絲的防腐性能和使用壽命；

13、確定高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲的編號，將對應(yīng)編號的高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲，按照索股鋼絲定位方法裝置上所標(biāo)注的橫縱坐標(biāo)來確定對應(yīng)孔而實施穿過，達(dá)到索股鋼絲定位分布的目的，操作簡單不易出錯。

技術(shù)特征：

1.一種索股鋼絲定位裝置，其特征在于：該定位裝置（10）由架體（1），固定件（5），軸（8）所組成；所述軸（8）由豎軸（3），橫軸（4）所組成；所述豎軸（3）和橫軸（4）在架體（1）內(nèi)側(cè)分別由軸承座（6）和軸承（7）固定和可自身旋轉(zhuǎn)設(shè)置；所述豎軸（3）和橫軸（4）之間形成穿絲孔（2）；所述架體（1）上的頂邊和側(cè)邊對應(yīng)穿絲孔（2）設(shè)置相應(yīng)的橫縱坐標(biāo)標(biāo)記。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述索股鋼絲定位裝置，其特征在于：所述定位裝置（10）根據(jù)需要可設(shè)為1～2組。

3.一種索股鋼絲定位方法，其特征在于：包括如下步驟：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述索股鋼絲定位方法，其特征在于；步驟五所述高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲（9）可選61根或127根或217根高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲（9）通過定位裝置（10）的架體（1）上所標(biāo)注的橫縱坐標(biāo)所確定的對應(yīng)孔（2）穿過而實現(xiàn)定位分布，所述高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲（9）適用于直徑4～7mm。

技術(shù)總結(jié)
一種索股鋼絲定位裝置，該定位裝置由架體，固定件，軸所組成；所述軸由豎軸，橫軸所組成；所述豎軸和橫軸在架體內(nèi)側(cè)分別由軸承座和軸承固定和可自身旋轉(zhuǎn)設(shè)置；所述豎軸和橫軸之間形成穿絲孔；所述架體上的頂邊和側(cè)邊對應(yīng)穿絲孔設(shè)置相應(yīng)的橫縱坐標(biāo)標(biāo)記。本發(fā)明上設(shè)置橫縱坐標(biāo)，按坐標(biāo)對照表定位穿過鋼絲，避免主纜索股制作時發(fā)生鋼絲操作錯位、打絞、磨損情況發(fā)生，有效提升了主纜索股生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：盧沖,夏平軍,熊晶晶,柏永科,雷胤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州鋼繩股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/21