本發(fā)明涉及面料,具體為一種舒適親膚面料的制備工藝。
背景技術(shù):
1、舒適親膚是一項(xiàng)綜合指標(biāo),對(duì)于紡織服裝面料來(lái)說(shuō),舒適親膚性主要是由吸濕性、柔軟性等因素決定,對(duì)于直接接觸皮膚的面料來(lái)說(shuō),織物除了要有柔軟的手感外,其親水吸濕的功能是織物具有舒適感的重要部分。
2、滌綸面料以及氨綸面料具有很多優(yōu)良的性能,但是其具有吸濕性差,貼身穿著時(shí)的舒適性差,因此,對(duì)于滌綸面料、氨綸面料進(jìn)行親水性整理是提高面料舒適性的重要途徑之一。
3、有機(jī)硅織物柔軟整理劑不僅可以賦予織物柔軟舒適、親膚爽滑的手感,而且還具有很好的透氣性、耐磨性能,可以用于各種紡織品的整理中,具有廣闊的應(yīng)用前景,但是其親水性能不好,不具備良好的綜合使用性能,這在一定程度上限制了其在高檔紡織品中的應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種舒適親膚面料的制備工藝,通過(guò)制備一種改性有機(jī)硅整理劑,賦予纖維面料較好的親水、抗菌性能,擴(kuò)大纖維面料的應(yīng)用領(lǐng)域。
2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
3、一種舒適親膚面料的制備工藝,所述制備工藝如下:
4、在室溫條件下,向季銨鹽改性聚硅氧烷整理液中加入去離子水,配置成濃度為20-30g/l的溶液,將纖維面料浸泡在溶液中20-60s,在立式軋車(chē)上一浸一軋,控制軋余率為60-80%,于100℃烘干,150℃定型1-2min,得到整理后的纖維面料;將上述纖維面料置于去離子水中,向其中加入分散黃54、分散勻染劑2119,控制浴比為1:10,以2℃/min的速率升溫至130℃,保溫1h,結(jié)束后,以2℃/min的速率降溫至90℃,保溫10-20min,取出,干燥,得到舒適親膚面料。
5、根據(jù)上文的技術(shù)方案,優(yōu)選的情況下,所述分散黃54的濃度為3-5g/l,分散勻染劑2119的濃度為1-3g/l。
6、根據(jù)上文的技術(shù)方案,優(yōu)選的情況下,所述纖維面料為滌綸面料、氨綸面料中的一種。
7、根據(jù)上文的技術(shù)方案,優(yōu)選的情況下,所述季銨鹽改性聚硅氧烷整理液的制備工藝為:
8、(1)將3-氨乙基-4-氨基丁酸加入至乙醇溶劑中,攪拌混合均勻,再向其中加入溴乙酸,升溫至60-80℃,反應(yīng)24-48h,反應(yīng)完成后,減壓蒸餾,乙醚洗滌,重結(jié)晶,得到中間產(chǎn)物1;
9、(2)在氮?dú)夥諊拢瑢⒅虚g產(chǎn)物1、1,3-丙磺酸內(nèi)脂加入至甲醇溶劑中,攪拌混合均勻,加熱至60-70℃,反應(yīng)24-48h,再向其中加入碳酸鈉,繼續(xù)攪拌反應(yīng)1-3h,反應(yīng)結(jié)束后,過(guò)濾,減壓蒸餾,重結(jié)晶,得到中間產(chǎn)物2;
10、(3)在氮?dú)夥諊?,將中間產(chǎn)物2、氯丙基甲基二乙氧基硅烷、碘化鈉加入至乙醇溶劑中,攪拌分散,升溫至70-80℃,攪拌反應(yīng)24-36h,反應(yīng)結(jié)束后,抽濾,濾液減壓蒸餾,得到季銨鹽改性硅氧烷;
11、(4)在氮?dú)夥諊?,將八甲基環(huán)四硅氧烷、四甲基氫氧化銨加入至燒瓶中,攪拌升溫至65-75℃,再向其中加入n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、季銨鹽改性硅氧烷,升溫至100-110℃,反應(yīng)3-5h,繼續(xù)升溫至130-140℃,反應(yīng)1-2h,反應(yīng)結(jié)束后,減壓蒸餾,得到季銨鹽改性聚硅氧烷;
12、(5)將季銨鹽改性聚硅氧烷加入至去離子水中,向其中加入乳化劑混合均勻,再向其中加入乙二醇單丁醚,使用3g/l的醋酸水溶液調(diào)節(jié)ph為6-7,攪拌混合均勻,得到季銨鹽改性聚硅氧烷整理液。
13、根據(jù)上文的技術(shù)方案,優(yōu)選的情況下,所述(1)中,3-氨乙基-4-氨基丁酸、溴乙酸的質(zhì)量比為1:1.8-2.2。
14、根據(jù)上文的技術(shù)方案,優(yōu)選的情況下,所述(2)中,中間產(chǎn)物1、1,3-丙磺酸內(nèi)脂的質(zhì)量比為1:0.8-1.4。
15、根據(jù)上文的技術(shù)方案,優(yōu)選的情況下,所述(3)中,中間產(chǎn)物2、氯丙基甲基二乙氧基硅烷、碘化鈉的質(zhì)量比為1:0.6-1:0.5-0.8。
16、根據(jù)上文的技術(shù)方案,優(yōu)選的情況下,所述(4)中,八甲基環(huán)四硅氧烷、四甲基氫氧化銨、n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、季銨鹽改性硅氧烷的質(zhì)量比為100:0.05-0.1:5-10:5-25。
17、根據(jù)上文的技術(shù)方案,優(yōu)選的情況下,所述(4)中,季銨鹽改性聚硅氧烷、乳化劑、乙二醇單丁醚的質(zhì)量比為100:15-40:4-7。
18、根據(jù)上文的技術(shù)方案,優(yōu)選的情況下,所述(4)中,乳化劑為乳化劑aeo-3、乳化劑aeo-9中的一種。
19、本發(fā)明的有益效果為:
20、本發(fā)明以3-氨乙基-4-氨基丁酸、溴乙酸、1,3-丙磺酸內(nèi)脂、氯丙基甲基二乙氧基硅烷、八甲基環(huán)四硅氧烷、n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷等為原料,經(jīng)過(guò)一系列反應(yīng),得到季銨鹽改性聚硅氧烷,再將其乳化,配置成季銨鹽改性聚硅氧烷整理液,纖維面料經(jīng)過(guò)整理液的整理,再經(jīng)過(guò)染色工藝,最終得到舒適親膚面料。
21、本發(fā)明制備得到的整理液中含有抗菌的季銨鹽粒子,其具有正電荷,能夠通過(guò)靜電引力,吸附到帶有負(fù)電荷的微生物表面,與細(xì)胞膜上的負(fù)電荷進(jìn)行結(jié)合,破壞細(xì)胞膜,造成細(xì)胞質(zhì)流出,達(dá)到殺菌抗菌的目的,纖維面料經(jīng)過(guò)整理,引入抗菌基團(tuán),因此面料具有較好的抗菌性能,此外,陽(yáng)離子的季銨鹽基團(tuán)能夠與纖維上的陰離子基團(tuán)結(jié)合,提高耐水洗牢度。
22、本發(fā)明制備得到的整理液中含有氨基、羧基、磺酸基等親水性基團(tuán),其能夠與水分子產(chǎn)生氫鍵,具有較好的親水性,而纖維面料的親水性能不佳,其經(jīng)過(guò)整理液的整理,能夠提高纖維面料的親水吸濕性能,進(jìn)而提升面料的舒適親膚性能,此外,由于這類(lèi)極性基團(tuán)的引入,其能夠與分散染料產(chǎn)生作用,提高上染率。
23、本發(fā)明所制備得到的的聚硅氧烷骨架由si-o-si結(jié)構(gòu)組成,si-o-si鍵角較大,鍵長(zhǎng)長(zhǎng),自由旋轉(zhuǎn)度高,纖維面料經(jīng)過(guò)整理液的整理,聚硅氧烷可在纖維面料表面成膜,覆蓋在纖維表面的溝壑以及粗糙處,使得纖維表面的摩擦系數(shù)減小,因而面料優(yōu)異的平滑手感,進(jìn)一步提高面料的舒適親膚性能。
1.一種舒適親膚面料的制備工藝,其特征在于,所述制備工藝如下:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的舒適親膚面料的制備工藝,其特征在于,所述分散黃54的濃度為3-5g/l,分散勻染劑2119的濃度為1-3g/l。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的舒適親膚面料的制備工藝,其特征在于,所述纖維面料為滌綸面料、氨綸面料中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的舒適親膚面料的制備工藝,其特征在于,所述季銨鹽改性聚硅氧烷整理液的制備工藝為:
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的舒適親膚面料的制備工藝,其特征在于,所述(1)中,3-氨乙基-4-氨基丁酸、溴乙酸的質(zhì)量比為1:1.8-2.2。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的舒適親膚面料的制備工藝,其特征在于,所述(2)中,中間產(chǎn)物1、1,3-丙磺酸內(nèi)脂的質(zhì)量比為1:0.8-1.4。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的舒適親膚面料的制備工藝,其特征在于,所述(3)中,中間產(chǎn)物2、氯丙基甲基二乙氧基硅烷、碘化鈉的質(zhì)量比為1:0.6-1:0.5-0.8。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的舒適親膚面料的制備工藝,其特征在于,所述(4)中,八甲基環(huán)四硅氧烷、四甲基氫氧化銨、n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、季銨鹽改性硅氧烷的質(zhì)量比為100:0.05-0.1:5-10:5-25。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的舒適親膚面料的制備工藝,其特征在于,所述(4)中,季銨鹽改性聚硅氧烷、乳化劑、乙二醇單丁醚的質(zhì)量比為100:15-40:4-7。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的舒適親膚面料的制備工藝,其特征在于,所述(4)中,乳化劑為乳化劑aeo-3、乳化劑aeo-9中的一種。