本發(fā)明涉及面料加工，具體為紡織面料的壓褶設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、面料壓褶是一種在服裝制作中常用的工藝，是將面料以折皺或重疊的形式，通過(guò)加工，使其形成預(yù)期的褶皺效果，這種工藝通常用于增加服裝的美觀性和裝飾性，同時(shí)也可以通過(guò)特定的褶皺設(shè)計(jì)來(lái)增強(qiáng)服裝的功能性，在加工時(shí)，面料壓褶的方式主要包括機(jī)械壓褶和熱力壓褶兩種方式。

2、經(jīng)檢索，中國(guó)專利(公開(kāi)號(hào)：cn216663607u)公開(kāi)了一種服裝設(shè)計(jì)用小型壓褶設(shè)備，該專利包括工作臺(tái)面，工作臺(tái)面上可拆的安裝有多個(gè)間隔設(shè)置的定型組件，定型組件的間隔根據(jù)褶間的寬度可調(diào)節(jié)設(shè)置，定型組件包括上定型條與下定型條，上定型條壓在布料上方，下定型條放在布料下方，下定型條疊加在上定型條上方使布料折疊形成褶狀，上定型條與下定型條寬度根據(jù)褶的設(shè)計(jì)寬度可調(diào)換設(shè)置。

3、在現(xiàn)有技術(shù)中，在對(duì)面料進(jìn)行壓褶時(shí)，需要提高對(duì)壓褶設(shè)備對(duì)面料的保護(hù)能力，避免在壓褶的過(guò)程中，對(duì)面料造成損傷，因此，本發(fā)明提出了紡織面料的壓褶設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供了紡織面料的壓褶設(shè)備。

2、本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題為：如何在面料壓褶時(shí)，對(duì)其進(jìn)行保護(hù)，避免在壓褶后，對(duì)面料進(jìn)行快速處理，以提高其壓褶的質(zhì)量。

3、本發(fā)明可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：紡織面料的壓褶設(shè)備，包括基座，所述基座的上側(cè)安裝有加工箱，所述加工箱的內(nèi)部安裝有壓褶組件，壓褶組件基于布料的壓褶形狀進(jìn)行選擇；

4、所述基座上側(cè)位于加工箱的一側(cè)安裝有壓合組件，且基座上側(cè)位于壓合組件背向加工箱的一側(cè)依次安裝有兩組收納箱、支撐組件和原料輥；

5、原料輥用于收卷待壓褶的面料，面料從原料輥中放出后，經(jīng)支撐組件調(diào)整后，進(jìn)入壓合組件中，兩組收納箱分別設(shè)置在面料路徑的上、下兩側(cè)；

6、兩組所述收納箱的內(nèi)部均安裝有收納輥，且兩組收納箱內(nèi)部位于收納輥朝向面料路徑的一側(cè)均安裝有預(yù)熱組件，兩組收納輥均用于收卷壓褶紙張，兩組壓褶紙張從對(duì)應(yīng)的預(yù)熱組件中穿過(guò)后，進(jìn)入壓合組件中，壓合組件將兩組壓褶紙張分別壓合至面料的兩側(cè)，隨后兩組壓褶紙張和面料進(jìn)入加工箱中，經(jīng)壓褶組件進(jìn)行壓褶；

7、所述基座位于加工箱背向壓合組件的一側(cè)安裝有分離箱，所述分離箱內(nèi)部的頂端安裝有拆分組件，且分離箱內(nèi)部位于拆分組件下側(cè)的兩側(cè)分別安裝有蒸汽組件和抽氣組件；

8、兩組壓褶紙張和面料進(jìn)入分離箱中后，經(jīng)拆分組件，將兩組壓褶紙張與面料分離，分離后的面料經(jīng)蒸汽組件進(jìn)行初步蒸汽定型。

9、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述壓合組件包括兩組支撐架和兩組第一調(diào)整氣缸，兩組支撐架和兩組第一調(diào)整氣缸分別安裝在基座的兩側(cè)；

10、兩組所述支撐架之間安裝有第一接觸輥，兩組所述第一調(diào)整氣缸之間安裝有第二接觸輥；

11、兩組第一調(diào)整氣缸同步啟動(dòng)后，調(diào)整第二接觸輥與第一接觸輥之間的間距。

12、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述支撐組件包括與基座相連接的第二調(diào)整氣缸，所述第二調(diào)整氣缸的輸出端安裝有第三接觸輥；

13、所述第三接觸輥的上表面與第二接觸輥的上表面持平。

14、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述預(yù)熱組件包括兩組發(fā)熱組件，兩組所述發(fā)熱組件分別安裝在對(duì)應(yīng)收納箱內(nèi)部的兩側(cè)，且兩組發(fā)熱組件的上側(cè)均設(shè)置有圓弧塊；

15、兩組圓弧塊的上側(cè)均設(shè)置有圓弧面，在對(duì)應(yīng)收納輥將壓褶紙張放出后，避免壓褶紙張與發(fā)熱組件接觸。

16、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述收納箱內(nèi)部位于兩組發(fā)熱組件的下側(cè)均安裝有限制輥，兩組限制輥用于在壓褶紙張離開(kāi)收納箱后，與發(fā)熱組件的下側(cè)接觸。

17、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述拆分組件包括兩組導(dǎo)向板，兩組導(dǎo)向板呈八字形分布，且兩組導(dǎo)向板的頂端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)輥；

18、兩組壓褶紙張和面料進(jìn)入分離箱后，面料從兩組導(dǎo)向板之間穿過(guò)，兩組壓褶紙張分別從對(duì)應(yīng)一側(cè)的導(dǎo)向板側(cè)面經(jīng)過(guò)，與面料分離；

19、所述分離箱內(nèi)部位于兩組導(dǎo)向板的一側(cè)均開(kāi)設(shè)有側(cè)孔，壓褶紙張沿對(duì)應(yīng)導(dǎo)向板與面料分離后，從對(duì)應(yīng)一側(cè)的側(cè)孔穿過(guò)，從分離箱中分離。

20、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：兩組所述側(cè)孔內(nèi)的上、下兩側(cè)均安裝有彈性片；

21、兩組所述彈性片相對(duì)的一端均設(shè)置有向分離箱內(nèi)部翹起的部位，并且兩組彈性片翹起的一端相互貼合；

22、壓褶紙張從對(duì)應(yīng)一側(cè)的側(cè)孔穿過(guò)時(shí)，其兩側(cè)分別與對(duì)應(yīng)兩組彈性片翹起的一端貼合。

23、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述分離箱內(nèi)部位于蒸汽組件和抽氣組件的兩側(cè)均安裝有兩組分隔板，面料從蒸汽組件和抽氣組件之間穿過(guò)時(shí)，面料的兩側(cè)分別位于分離箱兩側(cè)的兩組分隔板之間。

24、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述分離箱的內(nèi)部安裝有多個(gè)路徑輥，各個(gè)路徑輥均用于改變面料經(jīng)過(guò)時(shí)的移動(dòng)軌跡；

25、各個(gè)路徑制輥的兩端分別位于對(duì)應(yīng)一側(cè)的兩組分隔板之間。

26、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備以下有益效果：

27、本發(fā)明在面料經(jīng)機(jī)械進(jìn)行壓褶前，在其兩側(cè)覆蓋壓褶紙張，并且壓褶紙張?jiān)谂c面料接觸前，進(jìn)行預(yù)加熱，從而可以提高面料的壓褶質(zhì)量，并且對(duì)面料進(jìn)行保護(hù)，避免面料在壓褶時(shí)損傷；

28、并且，在壓褶之后，通過(guò)拆分組件，可以將壓褶紙張與面料進(jìn)行分離，從而方便對(duì)面料進(jìn)行回收，并且在回收前，對(duì)面料進(jìn)行初步蒸汽定型，從而可以提高面料的定型質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.紡織面料的壓褶設(shè)備，包括基座(1)，所述基座(1)的上側(cè)安裝有加工箱(2)，且基座(1)的一端安裝有原料輥(6)，所述加工箱(2)的內(nèi)部安裝有壓褶組件(8)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織面料的壓褶設(shè)備，其特征在于，所述壓合組件(3)包括兩組支撐架(31)和兩組第一調(diào)整氣缸(33)，兩組支撐架(31)和兩組第一調(diào)整氣缸(33)分別安裝在基座(1)的兩側(cè)；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織面料的壓褶設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)熱組件(10)包括兩組發(fā)熱組件(101)，兩組所述發(fā)熱組件(101)分別安裝在對(duì)應(yīng)收納箱(4)內(nèi)部的兩側(cè)，且兩組發(fā)熱組件(101)的上側(cè)均設(shè)置有圓弧塊(102)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紡織面料的壓褶設(shè)備，其特征在于，所述收納箱(4)內(nèi)部位于兩組發(fā)熱組件(101)的下側(cè)均安裝有限制輥(103)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織面料的壓褶設(shè)備，其特征在于，所述拆分組件(11)包括兩組導(dǎo)向板(111)，兩組導(dǎo)向板(111)呈八字形分布，且兩組導(dǎo)向板(111)的頂端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)輥(112)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的紡織面料的壓褶設(shè)備，其特征在于，兩組所述側(cè)孔(113)內(nèi)的上、下兩側(cè)均安裝有彈性片(114)；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織面料的壓褶設(shè)備，其特征在于，所述分離箱(7)內(nèi)部位于蒸汽組件(12)和抽氣組件(13)的兩側(cè)均安裝有兩組分隔板(14)；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的紡織面料的壓褶設(shè)備，其特征在于，所述分離箱(7)的內(nèi)部安裝有多個(gè)路徑輥；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了紡織面料的壓褶設(shè)備，涉及面料加工技術(shù)領(lǐng)域，包括基座，所述基座的上側(cè)安裝有加工箱，且基座的一端安裝有原料輥，所述加工箱的內(nèi)部安裝有壓褶組件，壓合組件，與基座相連接，并設(shè)置在加工箱的一側(cè)；收納箱，兩組所述收納箱安裝在壓合組件背向加工箱的一側(cè)，且兩組所述收納箱內(nèi)均安裝有收納輥和預(yù)熱組件；分離箱，安裝在加工箱背向壓合組件的一側(cè)，且分離箱內(nèi)部的頂端安裝有拆分組件，并且分離箱內(nèi)部位于拆分組件下側(cè)的兩側(cè)分別安裝有蒸汽組件和抽氣組件。本發(fā)明在面料經(jīng)機(jī)械進(jìn)行壓褶前，在其兩側(cè)覆蓋壓褶紙張，并且壓褶紙張?jiān)谂c面料接觸前，進(jìn)行預(yù)加熱，從而可以提高面料的壓褶質(zhì)量，并且對(duì)面料進(jìn)行保護(hù)，避免面料在壓褶時(shí)損傷。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭駿,徐何軍,夏明忠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：歙縣博升紡織（集團(tuán)）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10